一种气体储存罐运输支架的制作方法

本技术涉及气体储存罐运输，特别涉及一种气体储存罐运输支架。

背景技术：

1、业气体为一种瓶装压缩液态气体，在常温常压下呈气态，气体种类有繁多，主要用于各种工业制造方面，工业气体被喻为工业的“血液”，随着中国经济的快速发展，工业气体作为国民经济基础工业要素之一，在国民经济中的重要地位和作用日益凸显，工业气体生产出之后装运到气体储存罐内，装运完成之后需要进行运输；

2、中国专利授权公告号cn218348427u公开了一种气体储存罐运输支架，包括安装架，安装架内连接有上安装板和下安装板，上安装板上设置有安装座，安装座内开设有安装槽，安装座上活动安装有上挡板，安装座两侧通过螺纹连接有丝杠，丝杠外侧通过螺纹连接有与丝杠配合的螺母，丝杠内侧活动连接有夹持板，夹持板设置为弧形，上挡板上端连接有用于驱动上挡板上下移动的驱动装置。设置了新型的气体储存罐运输支架，更适合用于罐体的运输，在运输的途中减轻了由于罐体晃动而产生的磨损，减缓了罐体的晃动，并且替代绳索的上端固定，可以使得罐体的固定更加的稳定，不容易发生松动，消除了罐体运输途中的安全隐患。上述的现有技术方案存在以下不足之处：该技术方案通过缓冲槽和缓冲弹簧，在运输的途中减轻了由于罐体晃动而产生的磨损，减缓了罐体的晃动，但该技术方案在对储存罐进行运输过程中，由于储存罐体积较大，不便于上下料，给工作人员带来不便，因此我们需要设计一种气体储存罐运输支架来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种气体储存罐运输支架，以解决上述背景技术中提出的运输支架不便于上下料的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气体储存罐运输支架，包括运输支架本体，所述运输支架本体顶端的两侧均安装有侧板，且侧板的顶端安装有顶板，所述顶板的顶端安装有电动推杆，且电动推杆的底端安装有上固定座，所述上固定座的两侧均安装有连接块，所述运输支架本体的顶端安装有连接板，且连接板的顶端安装有下固定座，所述下固定座和上固定座的内侧均安装有防滑垫，所述防滑垫的内侧均匀安装有防滑凸条，所述上固定座靠近下固定座的一端均匀安装有定位块，所述下固定座靠近上固定座的一端均匀设置有定位槽，且定位槽均与定位块通过磁铁相连接。

3、使用本技术方案的一种气体储存罐运输支架时，通过定位块与定位槽的相互配合下，以及在导向槽和导向块的导向作用下，可以将上固定座精准的下压在气体储存罐本体的顶端，以对气体储存罐本体进行限位固定，同时通过设置缓冲机构可以对晃动力进行一定的缓冲，从而保持运输过程中的稳定性。

4、优选的，所述运输支架本体的内部设置有缓冲机构，所述缓冲机构包括容纳槽，且容纳槽均设置在运输支架本体的内部，所述容纳槽的内部安装有活动杆，且活动杆的外侧均匀安装有第二活动块，所述第二活动块的两端均安装有阻尼垫，所述活动杆的外侧均安装有第二弹簧，所述第二活动块通过连接杆与连接板相连接，所述容纳槽两侧的运输支架本体的内部均设置有内置槽，且内置槽的内部均安装有第一活动块，所述第一活动块与连接板相连接，所述第一活动块底端的内置槽的内部均安装有第一弹簧。

5、优选的，所述连接块的外侧均安装有导向块，所述侧板的内侧均设置有导向槽，且导向槽均与导向块相连接，所述定位块的剖面均设置呈梯形。

6、优选的，所述侧板的一端安装有运输板，且运输板的内部均匀设置有通槽，所述通槽的内部均安装有转条，且转条的外侧均安装有转钮，且转钮的内侧均匀安装有防滑齿牙，所述转条的内侧均安装有转块，所述顶板的外侧均匀安装有转槽，且转槽均与转块相连接。

7、优选的，所述转槽的大小均与转块的大小相等，所述转块的剖面均设置呈三角形。

8、优选的，所述防滑齿牙的剖面均设置呈三角形，所述防滑齿牙在转钮的内侧呈等间距排列分布。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该气体储存罐运输支架不仅实现了防晃动的功能，而且实现了便于上下料的功能；

10、（1）通过定位块与定位槽的相互配合下，以及在导向槽和导向块的导向作用下，可以将上固定座精准的下压在气体储存罐本体的顶端，以对气体储存罐本体进行限位固定，同时通过设置缓冲机构，运输过程中所产生的晃动力带动第二活动块在活动杆的外侧移动，并在第二弹簧的弹性作用下，可以对晃动力进行初步的缓冲，与此同时晃动力带动第一活动块在内置槽的内部移动，并在第一弹簧的弹性作用下，对连接板的下压力进行进一步的缓冲，从而保持运输过程中的稳定性；

11、（2）通过安装运输板其与顶板铰接连接，转动转钮将其与通槽相平行，便于将运输板从顶板的一端取下，从而使运输板处于倾斜面，以方便工作人员对气体储存罐本体进行上下料，带来便利性，当不使用时，反向操作，可以将运输板固定在顶板的一端，节省了占据空间。

技术特征：

1.一种气体储存罐运输支架，包括运输支架本体（7），其特征在于：所述运输支架本体（7）顶端的两侧均安装有侧板（6），且侧板（6）的顶端安装有顶板（2），所述顶板（2）的顶端安装有电动推杆（1），且电动推杆（1）的底端安装有上固定座（13），所述上固定座（13）的两侧均安装有连接块（5），所述运输支架本体（7）的顶端安装有连接板（8），且连接板（8）的顶端安装有下固定座（9），所述下固定座（9）和上固定座（13）的内侧均安装有防滑垫（11），所述防滑垫（11）的内侧均匀安装有防滑凸条（12），所述上固定座（13）靠近下固定座（9）的一端均匀安装有定位块，所述下固定座（9）靠近上固定座（13）的一端均匀设置有定位槽，且定位槽均与定位块通过磁铁相连接。

2.根据权利要求1所述的一种气体储存罐运输支架，其特征在于：所述运输支架本体（7）的内部设置有缓冲机构（17），所述缓冲机构（17）包括容纳槽（1701），且容纳槽（1701）均设置在运输支架本体（7）的内部，所述容纳槽（1701）的内部安装有活动杆（1703），且活动杆（1703）的外侧均匀安装有第二活动块（1704），所述第二活动块（1704）的两端均安装有阻尼垫（1706），所述活动杆（1703）的外侧均安装有第二弹簧（1702），所述第二活动块（1704）通过连接杆（1705）与连接板（8）相连接，所述容纳槽（1701）两侧的运输支架本体（7）的内部均设置有内置槽（16），且内置槽（16）的内部均安装有第一活动块（14），所述第一活动块（14）与连接板（8）相连接，所述第一活动块（14）底端的内置槽（16）的内部均安装有第一弹簧（15）。

3.根据权利要求1所述的一种气体储存罐运输支架，其特征在于：所述连接块（5）的外侧均安装有导向块（4），所述侧板（6）的内侧均设置有导向槽（3），且导向槽（3）均与导向块（4）相连接，所述定位块的剖面均设置呈梯形。

4.根据权利要求1所述的一种气体储存罐运输支架，其特征在于：所述侧板（6）的一端安装有运输板（18），且运输板（18）的内部均匀设置有通槽（22），所述通槽（22）的内部均安装有转条（20），且转条（20）的外侧均安装有转钮（19），且转钮（19）的内侧均匀安装有防滑齿牙（21），所述转条（20）的内侧均安装有转块（23），所述顶板（2）的外侧均匀安装有转槽（24），且转槽（24）均与转块（23）相连接。

5.根据权利要求4所述的一种气体储存罐运输支架，其特征在于：所述转槽（24）的大小均与转块（23）的大小相等，所述转块（23）的剖面均设置呈三角形。

6.根据权利要求4所述的一种气体储存罐运输支架，其特征在于：所述防滑齿牙（21）的剖面均设置呈三角形，所述防滑齿牙（21）在转钮（19）的内侧呈等间距排列分布。

技术总结本技术公开了一种气体储存罐运输支架，包括运输支架本体，所述运输支架本体顶端的两侧均安装有侧板，且侧板的顶端安装有顶板，所述顶板的顶端安装有电动推杆，且电动推杆的底端安装有上固定座，所述上固定座的两侧均安装有连接块，所述运输支架本体的顶端安装有连接板。本技术通过设置缓冲机构，运输过程中所产生的晃动力带动第二活动块在活动杆的外侧移动，并在第二弹簧的弹性作用下，可以对晃动力进行初步的缓冲，与此同时晃动力带动第一活动块在内置槽的内部移动，并在第一弹簧的弹性作用下，对连接板的下压力进行进一步的缓冲，从而保持运输过程中的稳定性。技术研发人员：徐道林,王啸天,郭颖受保护的技术使用者：烟台明炬新能源有限公司技术研发日：20231211技术公布日：2024/7/11