一种化工气体高密封防漏储罐的制作方法

本发明涉及化工，具体为一种化工气体高密封防漏储罐。

背景技术：

1、化工气体通常包括氢气、甲烷、乙烷以及一氧化碳等易燃易爆性气体，通常采用存储罐对化工气体进行存储，化工气体存储罐是一种专门用来储存化工业气体的设备，包括有立式储罐、卧式储罐和球形储罐，其中立式储罐的应用非常广泛，小型立式储罐通常采用支脚支撑，大型立式储罐直接坐设在地面上。

2、储罐通常包括内罐和外罐，内罐和外罐之间的夹腔内设置保温材料。随着使用年度增加，储罐会因各种原因而导致腐蚀，出现渗漏情况。腐蚀原因大约有以下几种情况：

3、一、储罐外壁接触大气，大气中的二氧化硫、硫化氢和二氧化氮等有害气体使金属表面发生电化学腐蚀；

4、二、储罐内部的焊接缝处因内部物质积累，长久使用后发生自然腐蚀；

5、三、管道及阀门等连接处因存在连接缝隙，介质物积累在缝隙处，长久使用后发生自然腐蚀。

6、其中，第一种腐蚀是无法避免的，定期维护可避免腐蚀损坏，例如涂刷防锈漆，更换壁板等。第二种腐蚀由于焊接缝是在内罐处，不易被发现，出现渗漏时寻找渗漏点困难。渗漏后直接作用在保温材料上，危险气体爆炸燃烧后火势直接引燃保温材料，导致整个罐体全部报废。第三种腐蚀由于管道均设置在罐体的顶部或底部，且属于日常保养维修的关注对象，因此也是可避免的。

7、由此可见，储罐的内罐焊接缝处是储罐防漏的难点，如何保护焊接缝渗漏时防止危险气体外泄，以及精准定位泄露点便于维修是目前储罐的研发重点方向。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种化工气体高密封防漏储罐，解决了现有的储罐因焊接缝处于内罐处而不易发现导致大量外泄，以及不易维修的问题。

2、为实现上述目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种化工气体高密封防漏储罐，所述储罐包括：

3、外罐体，包括互相固定的外罐体板片和条形板片；

4、内储罐，设于所述外罐体内部，与所述外罐体之间形成有夹腔；所述内储罐包括若干内储罐板片，若干所述内储罐板片互相焊接；

5、收集管，设于所述夹腔内，所述收集管覆盖所述内储罐板片焊接处的焊接缝；所述收集管包括互相连通的环管和竖管，所述环管上连接有抽吸管，所述抽吸管连通抽气设备，抽真空形成真空腔；

6、支撑环，设于所述夹腔内，且分别与所述外罐体和内储罐固定连接；每两个所述支撑环相对设置将夹腔分隔成功能仓和负压仓；所述收集管设于所述负压仓内，所述条形板片覆盖于负压仓上；

7、收集组件，连通在所述负压仓上，将所述负压仓内气体引出并收集。

8、优选的，所述环管和竖管的横截面为半圆形，具有开口部和封闭部，所述开口部固定在所述焊接缝两侧，使所述封闭部覆盖焊接缝；

9、所述环管和竖管内均设置有阻隔件，所述阻隔件将真空腔分隔成若干互相连通的隔仓；其中，所述收集管具有静态工作状态和防漏工作状态，在所述静态工作状态下每个隔仓互相连通且呈真空，在所述防漏工作状态下位于焊接缝渗漏点所对应的隔仓两侧的阻隔件闭合。

10、优选的，所述阻隔件包括：

11、隔板，所述隔板上开有通道口，使所述隔板两侧的隔仓相通；

12、压力阀，设于所述通道口上；

13、其中，在所述静态工作状态下通道口常开，在所述防漏工作状态下位于焊接缝渗漏点所对应的隔仓内压力增大，使所述压力阀闭合通道口。

14、优选的，每个所述隔仓上均设置有压力传感器。

15、优选的，所述外罐体上设置有支撑腿，所述支撑腿上具有若干连接台，所述连接台对应外罐体板片设置。

16、优选的，所述收集组件包括：

17、连接管，连接在所述条形板片上且与负压仓相连通；

18、传输管路，所述连接管连通在传输管路上；

19、收集罐，连接在所述传输管路上；

20、压缩设备，设于所述传输管路上，将进入至所述传输管路内的气体压缩后排入至收集罐内或排入至大气。

21、优选的，所述功能仓内设置有第一功能组件和第二功能组件；其中，所述第一功能组件贴近外罐体设置，所述第二功能组件贴合内储罐设置。

22、优选的，所述第一功能组件包括防护板组，所述防护板组包括：

23、框体，固定在支撑环上；

24、防爆板，固定在所述框体上，贴近所述外罐体设置；

25、复合板体，设于所述防爆板内侧；所述复合板体包括依次设置的第一阻燃板、隔音隔热板和第二阻燃板。

26、优选的，所述第二功能组件包括降温组件，所述降温组件包括：

27、定位板，固定于所述内储罐上；

28、管体，镶嵌于所述定位板上，所述管体的一侧面贴合在内储罐上；

29、介质输送管道和介质输出管道，连接在输送管体上，所述介质输送管道包括第一介质管道和第二介质管道。

30、优选的，所述管体上设置有热传递组件，所述热传递组件设置在管体贴合内储罐的一侧，所述热传递组件包括贴片板，所述贴片板固定在管体上、且抵触所述内储罐的壁面，所述贴片板上设置有若干翅片，所述翅片设于所述管体内。

31、本发明的有益效果：通过使用本发明提供的一种化工气体高密封防漏储罐，与现有技术相比，通过收集管和负压仓为内储罐的焊接缝处形成双重防护，并且，收集管和负压仓内为真空或负压状态，在焊接缝出现渗漏时，危险气体进入至收集管内，在压力传感器检测到某一隔仓因焊接缝渗漏而突然压力增大时直接传输给控制中心或终端，压力阀被高压气体冲击而封闭通道口，避免危险气体持续性的外泄到其他的收集管内，减少外泄量，便于锁定渗漏点。通过测压元件第一时间发现渗漏点，锁定破损区域，拆卸下对应的条形板片以及对应的收集管后直接对焊接缝进行应急性的维修，定位精准，减少拆装过程。支撑环将焊接缝渗漏点与功能仓内的组件分隔开来，危险气体不会作用在功能仓内，能够有效防止出现大面积甚至全部燃烧损坏，使破损区域控制到最小。

技术特征：

1.一种化工气体高密封防漏储罐，其特征在于，所述储罐包括：

2.根据权利要求1所述的一种化工气体高密封防漏储罐，其特征在于：所述环管（6a）和竖管（6b）的横截面为半圆形，具有开口部和封闭部，所述开口部固定在所述焊接缝两侧，使所述封闭部覆盖焊接缝；

3.根据权利要求2所述的一种化工气体高密封防漏储罐，其特征在于：所述阻隔件包括：

4.根据权利要求2或3所述的一种化工气体高密封防漏储罐，其特征在于：每个所述隔仓上均设置有压力传感器（17）。

5.根据权利要求1所述的一种化工气体高密封防漏储罐，其特征在于：所述外罐体（1）上设置有支撑腿（2），所述支撑腿（2）上具有若干连接台，所述连接台对应外罐体板片（1a）设置。

6.根据权利要求1所述的一种化工气体高密封防漏储罐，其特征在于：所述收集组件包括：

7.根据权利要求1所述的一种化工气体高密封防漏储罐，其特征在于：所述功能仓（14）内设置有第一功能组件和第二功能组件；其中，所述第一功能组件贴近外罐体（1）设置，所述第二功能组件贴合内储罐（7）设置。

8.根据权利要求7所述的一种化工气体高密封防漏储罐，其特征在于：所述第一功能组件包括防护板组（10），所述防护板组（10）包括：

9.根据权利要求7所述的一种化工气体高密封防漏储罐，其特征在于：所述第二功能组件包括降温组件（11），所述降温组件（11）包括：

10.根据权利要求9所述的一种化工气体高密封防漏储罐，其特征在于：所述管体（112）上设置有热传递组件，所述热传递组件设置在管体（112）贴合内储罐（7）的一侧，所述热传递组件包括贴片板（113），所述贴片板（113）固定在管体（112）上、且抵触所述内储罐（7）的壁面，所述贴片板（113）上设置有若干翅片（114），所述翅片（114）设于所述管体（112）内。

技术总结本发明公开了一种化工气体高密封防漏储罐，所述储罐包括外罐体、内储罐、收集管、支撑环和收集组件。所述收集管覆盖所述内储罐板片焊接处的焊接缝；所述收集管包括互相连通的环管和竖管，所述环管上连接有抽吸管，所述抽吸管连通抽气设备，抽真空形成真空腔。每两个所述支撑环相对设置将夹腔分隔成功能仓和负压仓。本发明涉及化工技术领域，化工气体高密封防漏储罐，通过收集管和负压仓为内储罐的焊接缝处形成双重防护，并且，收集管和负压仓内为真空或负压状态，在焊接缝出现渗漏时，危险气体进入至收集管内，压力阀被高压气体冲击而封闭通道口，避免危险气体持续性的外泄到其他的收集管内，减少外泄量，便于锁定渗漏点，减少拆装过程。技术研发人员：宋丽雪,张大伟,丁雪受保护的技术使用者：沈阳石油化工设计院有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/11