一种减少灌装嘴固化的胶水灌装机的制作方法

本技术涉及胶水灌装机，具体为一种减少灌装嘴固化的胶水灌装机。

背景技术：

1、胶水在日常生活、工业生产制作中都经常用到，工业型胶水与日常生活型胶水不同，其采用大体积胶水瓶封装，粘性度较高，而日常生活型胶水则是采用小体积胶水，瓶封装，粘性度相对较低，但不管是何种类型的胶水，在实际生产过程中都是采用胶水灌装机来进行灌装。

2、公开号cn 219468092 u公开了一种具有升降功能的胶水灌装机，通过设置升降机构，可以在使用的过程中通过升降机构调节台座的高度，使台座与生产线的高度一致，可以在生产的过程中更加方便，减少与高度不同导致的灌装失败，解决了现有的胶水灌装机的高度较低，导致在实际使用时需要对灌装机进行垫高，无法在使用的过程中根据生产线的高度进行调节，在实际使用的过程非常不方便的问题，具备了可以对灌装机进行高度调节的优点，通过设置调节机构，通过支撑板支撑台座，然后通过支撑座支撑支撑板，使支撑板更加平稳，然后环形槽可以在限位环旋转时对限位环进行限位避免限位环与环形槽分离，可以使限位环旋转时更加稳定，但是该专利在实际使用过程中还存在以下问题：

3、该具有升降功能的胶水灌装机只通过设置升降机构调节台座的高度功能较为单一，不能够利用高度的调节进行灌装效率的调节，从而导致灌装的速率较低，同时该灌装机在灌装嘴部位没有设置相关的结构避免胶水与外界连通，从而导致胶水与氧气接触出现固化的现象，一旦胶水固化就会造成灌装头堵塞的现象，不利于胶水的灌装。

4、提出了一种减少灌装嘴固化的胶水灌装机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种减少灌装嘴固化的胶水灌装机，以解决上述背景技术提出的该具有升降功能的胶水灌装机只通过设置升降机构调节台座的高度功能较为单一，不能够利用高度的调节进行灌装效率的调节，从而导致灌装的速率较低，同时该灌装机在灌装嘴部位没有设置相关的结构避免胶水与外界连通，从而导致胶水与氧气接触出现固化的现象，一旦胶水固化就会造成灌装头堵塞的现象，不利于胶水灌装的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减少灌装嘴固化的胶水灌装机，包括灌装机构，以及安装于灌装机构内部的转动电机；

3、所述灌装机构的底部设置有输送机构，且输送机构的外侧设置有输送电机和升降电机；

4、还包括：

5、所述灌装机构包括升降板，所述升降板的底部转动连接有转动台，所述转动台的底部四周固定安装有灌装管，所述灌装管的底部内侧固定安装有密封凸起；

6、其中，灌装管的底部固定安装有清洁刮刀，所述灌装管的顶部内侧固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板的底部固定连接有第一伸缩杆；

7、其中，第一伸缩杆的外侧滑动连接有第一弹簧，所述第一弹簧的底部固定安装有密封活塞，所述灌装管的底部外侧滑动连接有灌装活动套。

8、优选的，所述灌装活动套的外侧固定安装有加热丝，所述加热丝的底部固定安装有挤压板，所述挤压板的内部固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板的顶部固定连接有支撑柱，所述升降板的顶部一侧固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有第一转动块。

9、优选的，所述第一转动块的顶部固定安装有转动盘，所述转动盘的底部一侧固定连接有限位块，所述限位块的一侧滑动连接有第二转动块，所述第二转动块的底部固定连接有支撑环，所述支撑环与转动台固定连接，所述转动台的顶部固定连接有连接管，所述连接管的顶部安装有箱体，所述箱体的顶部一侧设置有密封盖。

10、优选的，所述输送机构包括输送架，所述输送电机固定安装在输送架的正面一侧，所述输送电机的输出端固定连接有第一链轮传动组件，所述第一链轮传动组件的一侧固定连接有输送辊，所述输送辊的外侧传动连接有输送带。

11、优选的，所述输送架的顶部两侧对称安装有第三支撑板，所述第三支撑板的一侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的端部固定连接有限位支架，所述限位支架的一侧固定安装有限位电机，所述限位电机的输出端固定连接有限位螺纹杆，所述限位螺纹杆的中部对称螺纹连接有限位螺纹套。

12、优选的，所述输送架的顶部固定安装有升降支架，所述升降支架的顶部一侧固定安装有电机保护罩，所述升降电机固定安装在电机保护罩的内部一侧，所述升降电机的输出端固定连接有第二链轮传动组件，所述第二链轮传动组件的底部对称连接有升降螺纹杆。

13、优选的，所述升降螺纹杆的中部螺纹连接有升降螺纹套，所述升降支架的底部远离升降螺纹杆的一侧对称安装有升降滑动杆，所述升降滑动杆的中部滑动连接有升降滑动套，所述升降滑动套和升降螺纹套固定安装在升降板的四周。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种减少灌装嘴固化的胶水灌装机，通过设置灌装机构不仅能够利用挤压板和支撑柱挤压密封活塞实现胶水的自动灌装，同时利用加热丝能够对灌装活动套进行加热，通过设置输送机构不仅能够实现输送带对灌装瓶的输送功能，同时利用电动伸缩杆带动限位支架相互靠近，同时限位电机对灌装瓶进行夹持固定，其具体内容如下：

15、1.通过设置灌装机构不仅能够利用挤压板和支撑柱挤压密封活塞实现胶水的自动灌装，同时利用加热丝能够对灌装活动套进行加热，避免灌装活动套内部的胶水冷却从而造成胶水固化的现象，密封活塞与密封凸起贴合连接的特点实现灌装管的密封，避免空气进入到灌装管的内部，从而造成胶水固定的现象，通过设置转动电机带动第一转动块和转动盘转动，在限位块的作用下，使第二转动块和支撑环转动，由于第二转动块内部四周对称开设有滑槽，能够保证支撑环每次转动九十度，从而实现灌装管的切换；

16、2.通过设置输送机构不仅能够利用输送电机带动第一链轮传动组件和输送辊转动，实现输送带对灌装瓶的输送功能，同时利用电动伸缩杆带动限位支架相互靠近，同时限位电机带动限位螺纹杆转动，由于限位螺纹杆上的螺纹是对称设置的，因此能够实现两个限位螺纹套的相对移动，对灌装瓶进行夹持固定，通过升降电机带动第二链轮传动组件和升降螺纹杆转动，使升降螺纹套和升降滑动套带动升降板升降移动，对灌装瓶进行胶水的自动灌装。

技术特征：

1.一种减少灌装嘴固化的胶水灌装机，包括灌装机构(1)，以及安装于灌装机构(1)内部的转动电机(115)；

2.根据权利要求1所述的一种减少灌装嘴固化的胶水灌装机，其特征在于：所述灌装活动套(110)的外侧固定安装有加热丝(111)，所述加热丝(111)的底部固定安装有挤压板(112)，所述挤压板(112)的内部固定安装有第二支撑板(113)，所述第二支撑板(113)的顶部固定连接有支撑柱(114)，所述升降板(101)的顶部一侧固定安装有转动电机(115)，所述转动电机(115)的输出端固定连接有第一转动块(116)。

3.根据权利要求2所述的一种减少灌装嘴固化的胶水灌装机，其特征在于：所述第一转动块(116)的顶部固定安装有转动盘(117)，所述转动盘(117)的底部一侧固定连接有限位块(118)，所述限位块(118)的一侧滑动连接有第二转动块(119)，所述第二转动块(119)的底部固定连接有支撑环(120)，所述支撑环(120)与转动台(102)固定连接，所述转动台(102)的顶部固定连接有连接管(121)，所述连接管(121)的顶部安装有箱体(122)，所述箱体(122)的顶部一侧设置有密封盖(123)。

4.根据权利要求1所述的一种减少灌装嘴固化的胶水灌装机，其特征在于：所述输送机构(2)包括输送架(201)，所述输送电机(202)固定安装在输送架(201)的正面一侧，所述输送电机(202)的输出端固定连接有第一链轮传动组件(203)，所述第一链轮传动组件(203)的一侧固定连接有输送辊(204)，所述输送辊(204)的外侧传动连接有输送带(205)。

5.根据权利要求4所述的一种减少灌装嘴固化的胶水灌装机，其特征在于：所述输送架(201)的顶部两侧对称安装有第三支撑板(206)，所述第三支撑板(206)的一侧固定连接有电动伸缩杆(207)，所述电动伸缩杆(207)的端部固定连接有限位支架(208)，所述限位支架(208)的一侧固定安装有限位电机(209)，所述限位电机(209)的输出端固定连接有限位螺纹杆(210)，所述限位螺纹杆(210)的中部对称螺纹连接有限位螺纹套(211)。

6.根据权利要求5所述的一种减少灌装嘴固化的胶水灌装机，其特征在于：所述输送架(201)的顶部固定安装有升降支架(212)，所述升降支架(212)的顶部一侧固定安装有电机保护罩(213)，所述升降电机(214)固定安装在电机保护罩(213)的内部一侧，所述升降电机(214)的输出端固定连接有第二链轮传动组件(215)，所述第二链轮传动组件(215)的底部对称连接有升降螺纹杆(216)。

7.根据权利要求6所述的一种减少灌装嘴固化的胶水灌装机，其特征在于：所述升降螺纹杆(216)的中部螺纹连接有升降螺纹套(217)，所述升降支架(212)的底部远离升降螺纹杆(216)的一侧对称安装有升降滑动杆(218)，所述升降滑动杆(218)的中部滑动连接有升降滑动套(219)，所述升降滑动套(219)和升降螺纹套(217)固定安装在升降板(101)的四周。

技术总结本技术公开了一种减少灌装嘴固化的胶水灌装机，包括灌装机构，以及安装于灌装机构内部的转动电机，所述灌装机构的底部设置有输送机构，且输送机构的外侧设置有输送电机和升降电机，所述灌装机构包括升降板，所述升降板的底部转动连接有转动台，所述转动台的底部四周固定安装有灌装管，所述灌装管的底部内侧固定安装有密封凸起，其中，灌装管的底部固定安装有清洁刮刀，通过设置灌装机构不仅能够利用挤压板和支撑柱挤压密封活塞实现胶水的自动灌装，同时利用加热丝能够对灌装活动套进行加热，利用密封活塞与密封凸起贴合连接的特点实现灌装管的密封，避免空气进入到灌装管的内部，从而造成胶水固定的现象。技术研发人员：李双江受保护的技术使用者：广东得力派建材科技有限公司技术研发日：20231122技术公布日：2024/7/11