一种双工位压盖设备的制作方法

本实用属于机械加工，具体涉及一种双工位压盖设备。

背景技术：

1、机械加工指的是通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，其中还会使用到各种各样的机械设备，其中就包括压盖机，压盖机是一种将容器封盖的机器，在工业生产中具有一定的作用，

2、经检索，202222652926.1 提供了一种压盖装置和压盖机，涉及机械设备技术领域，能够适用于不同高度容器和不同厚度盖子，均能实现压盖紧实。该压盖装置包括压盖驱动机构、第一压盖部、第二压盖部和第一弹性部件；压盖驱动机构与第一压盖部相连，用于带动第一压盖部往复运动；第二压盖部与第一压盖部相连，第二压盖部与第一压盖部之间设置有第一弹性部件，当进行压盖时，压盖驱动机构带动第一压盖部向压盖方向移动以带动第二压盖部向压盖方向移动，直至第二压盖部压住所要被盖紧的盖子时，第一压盖部继续移动压缩第一弹性部件，使第一弹性部件对第二压盖部产生作用力，以使第二压盖部对盖子产生压紧作用力。

3、本实用的压盖机包括上述压盖装置，但是现有的压盖装置在进行压盖工作时，缺乏上料设备，需要工作人员手动上料和下料，不适合流水线生产，不适合大规模的生产。

4、为解决上述问题，本申请中提出一种双工位压盖设备。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题。本实用提供了一种双工位压盖设备，该装置具有自动找壳体角度功能，不同角度的壳体通过预装工位实现同一角度组装，出料，为后道机器人配套打好基础，并且还能够实现双模交替工作，相较于传统的压盖机效率更高，并且还具有高兼容性这一优点，同时本设备很好的满足了节能减排、降低生产成本，提高生产效率的要求，具有功耗低，适合流水线生产，时候大规模生产的优点。

2、为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：一种双工位压盖设备，包括双工位压盖机底板、双工位压盖机顶板、上模固定板、双工位压盖上模连接件、双工位压盖活动底板、凸焊cba壳体、双工位底盖移栽装配、双工位壳体移载机装配、双工位爪手装配、其特征在于：所述双工位压盖机顶板的表面固定安装有所述双工位压盖机底板，且所述双工位压盖机底板的表面还设置有和所述双工位压盖机顶板固定连接的双工位压盖机立柱，所述双工位压盖机顶板的一侧表面安装有法兰油缸，所述双工位压盖机顶板的另一侧表面还滑动连接有压盖上模，所述法兰油缸远离双工位压盖机顶板的一侧还设置有导向柱，所述压盖上模远离所述双工位压盖机顶板的一侧还设置有加大形腔压盖上模，所述加大形腔压盖上模固定安装在所述上模固定板的表面，且所述上模固定板固定安装在和所述压盖上模固定连接在所述双工位压盖上模连接件的表面，所述双工位压盖机底板的表面还固定安装有导轨，所述导轨的表面滑动连接有和所述双工位压盖活动底板固定连接的滑块。

3、优选的，所述双工位压盖活动底板的表面还固定安装有双工位压盖下内模a，所述双工位压盖下内模a的一侧还设置有双工位压盖缓冲板，所述滑块远离所述双工位压盖缓冲板的一侧还设置有双工位平移气缸顶板，而所述双工位压盖机底板的表面还设置有双工位压盖下内模安装板，所述双工位压盖下内模安装板的表面固定安装有双工位压盖机蘑菇头。

4、优选的，所述双工位压盖机蘑菇头远离所述双工位压盖机底板的一侧，在所述双工位壳体移载机装配的表面设置有和所述双工位爪手装配固定连接的双工位机架装配体，并且所述双工位压盖机蘑菇头的一侧还固定安装有双工位压盖下内模b，而所述双工位压盖机蘑菇头远离所述双工位机架装配体的一侧还设置有和所述双工位壳体移载机装配滑动连接的双工位压盖找管套装配，而所述双工位压盖找管套装配靠近所述双工位压盖机蘑菇头的一侧设置有三底脚机械手装配，所述双工位压盖机底板的表面还固定安装有双工位压盖找套管安装板垫板，且所述双工位压盖找套管安装板垫板的表面安装有和所述凸焊cba壳体固定连接的双工位压盖下料点装配，并且所述凸焊cba壳体的上方还设置有和所述双工位底盖移栽装配固定连接的所述双工位机构固定连接板。

5、优选的，所述双工位压盖机立柱对称设置在所述双工位压盖机底板的表面两侧。

6、优选的，所述导轨共设有两个且互相平行。

7、优选的，所述双工位压盖下内模a的形状为圆柱状。

8、优选的，所述三底脚机械手装配共设有三个，且在同一条直线上。

9、优选的，所述双工位爪手装配和所述双工位机架装配体与所述导轨和所述滑块的移动路径互相垂直。

10、一种双工位压盖设备，包括以下步骤：

11、s1，体通过双工位压盖机顶板的后方传送至双工位壳体移载机装配的下方；

12、s2，通过双工位底盖移栽装配和双工位壳体移载机装配，及双工位爪手装配分别在各上料输送线抓取壳体及底盖工件到双工位爪手装配下方设置的装配工位进行预组装；

13、s3，通过双工位底盖移栽装配和双工位壳体移载机装配把预组装好的壳体及底盖通过双工位爪手装配抓到压装工位；

14、s4，压装工位移入到压盖上模下进行压装，随后双工位压盖下内模b对壳体以及底盖进行挤压工作；

15、s5，导轨表面设置的滑块将带动壳体以及底盖移动至两个双工位压盖机立柱之间的位置；

16、s6，双工位爪手装配会将装配好的壳体以及底盖抓取；

17、s7，双工位底盖移栽装配和双工位壳体移载机装配把压装好的组件抓取到凸焊cba壳体所在的位置脱料。

18、与现有技术相比，本实用的有益效果是：该装置具有自动找壳体角度功能，不同角度的壳体通过预装工位实现同一角度组装，出料，为后道机器人配套打好基础，并且还能够实现双模交替工作，相较于传统的压盖机效率更高，并且还具有高兼容性这一优点，同时本设备很好的满足了节能减排、降低生产成本，提高生产效率的要求，具有功耗低的优点。

技术特征：

1.一种双工位压盖设备，包括双工位压盖机底板（1）、双工位压盖机顶板（3）、上模固定板（8）、双工位压盖上模连接件（9）、双工位压盖活动底板（12）、凸焊cba壳体（23）、双工位底盖移栽装配（24）、双工位壳体移载机装配（26）、双工位爪手装配（27）、其特征在于：所述双工位压盖机顶板（3）的表面固定安装有所述双工位压盖机底板（1），且所述双工位压盖机底板（1）的表面还设置有和所述双工位压盖机顶板（3）固定连接的双工位压盖机立柱（2），所述双工位压盖机顶板（3）的一侧表面安装有法兰油缸（4），所述双工位压盖机顶板（3）的另一侧表面还滑动连接有压盖上模（5），所述法兰油缸（4）远离双工位压盖机顶板（3）的一侧还设置有导向柱（6），所述压盖上模（5）远离所述双工位压盖机顶板（3）的一侧还设置有加大形腔压盖上模（7），所述加大形腔压盖上模（7）固定安装在所述上模固定板（8）的表面，且所述上模固定板（8）固定安装在和所述压盖上模（5）固定连接在所述双工位压盖上模连接件（9）的表面，所述双工位压盖机底板（1）的表面还固定安装有导轨（10），所述导轨（10）的表面滑动连接有和所述双工位压盖活动底板（12）固定连接的滑块（11）。

2.根据权利要求1所述的一种双工位压盖设备，其特征在于：所述双工位压盖活动底板（12）的表面还固定安装有双工位压盖下内模a（13），所述双工位压盖下内模a（13）的一侧还设置有双工位压盖缓冲板（14），所述滑块（11）远离所述双工位压盖缓冲板（14）的一侧还设置有双工位平移气缸顶板（15），而所述双工位压盖机底板（1）的表面还设置有双工位压盖下内模安装板（16），所述双工位压盖下内模安装板（16）的表面固定安装有双工位压盖机蘑菇头（17）。

3.根据权利要求2所述的一种双工位压盖设备，其特征在于：所述双工位压盖机蘑菇头（17）远离所述双工位压盖机底板（1）的一侧，在所述双工位壳体移载机装配（26）的表面设置有和所述双工位爪手装配（27）固定连接的双工位机架装配体（28），并且所述双工位压盖机蘑菇头（17）的一侧还固定安装有双工位压盖下内模b（18），而所述双工位压盖机蘑菇头（17）远离所述双工位机架装配体（28）的一侧还设置有和所述双工位壳体移载机装配（26）滑动连接的双工位压盖找管套装配（19），而所述双工位压盖找管套装配（19）靠近所述双工位压盖机蘑菇头（17）的一侧设置有三底脚机械手装配（20），所述双工位压盖机底板（1）的表面还固定安装有双工位压盖找套管安装板垫板（21），且所述双工位压盖找套管安装板垫板（21）的表面安装有和所述凸焊cba壳体（23）固定连接的双工位压盖下料点装配（22），并且所述凸焊cba壳体（23）的上方还设置有和所述双工位底盖移栽装配（24）固定连接的双工位机构固定连接板（25）。

4.根据权利要求3所述的一种双工位压盖设备，其特征在于：所述双工位压盖机立柱（2）对称设置在所述双工位压盖机底板（1）的表面两侧。

5.根据权利要求4所述的一种双工位压盖设备，其特征在于：所述导轨（10）共设有两个且互相平行。

6.根据权利要求2所述的一种双工位压盖设备，其特征在于：所述双工位压盖下内模a（13）的形状为圆柱状。

7.根据权利要求3所述的一种双工位压盖设备，其特征在于：所述三底脚机械手装配（20）共设有三个，且在同一条直线上。

8.根据权利要求3所述的一种双工位压盖设备，其特征在于：所述双工位爪手装配（27）和所述双工位机架装配体（28）与所述导轨（10）和所述滑块（11）的移动路径互相垂直。

技术总结本实用属于机械加工技术领域，尤其为一种双工位压盖设备，包括双工位压盖机底板，还包括设置在双工位压盖机底板一侧的双工位压盖机立柱、双工位压盖机顶板、法兰油缸、压盖上模、导向柱、加大形腔压盖上模、上模固定板、双工位压盖上模连接件、导轨、滑块、双工位压盖活动底板、双工位压盖下内模A，本装置具有自动找壳体角度功能，不同角度的壳体通过预装工位实现同一角度组装，出料，为后道机器人配套打好基础，并且还能够实现双模交替工作，相较于传统的压盖机效率更高，并且还具有高兼容性这一优点，同时本设备很好的满足了节能减排、降低生产成本，提高生产效率的要求，具有功耗低的优点。技术研发人员：张金斌,刘东锴受保护的技术使用者：苏州市瑞晟制冷设备有限公司技术研发日：20231010技术公布日：2024/7/11