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一种液氢用汽化结构及其汽化器的制作方法

  • 国知局
  • 2024-07-30 12:32:16

本技术涉及换热领域,尤其涉及一种液氢用汽化结构及其汽化器。

背景技术:

1、氢气是一种绿色新能源,随着氢技术的发展,越来越多的车辆选择将氢气作为燃料来使用。由于一定体积下液态氢相比气态氢的储量更大,因此多数氢站的氢会先以液态形式储存在氢站中,之后再将液氢转换至气氢加入车辆使用,在这个过程中不可避免需要用到汽化器来换热,自然风换热是一种常见的节能换热方式,但用于自然风换热的常规翅片换热器,其应用于液氢换热时的换热效率却较低,难以满足液氢领域换热需求,亟需改进。

技术实现思路

1、本实用新型为了弥补现有技术的不足,提供了一种液氢用汽化结构及其汽化器,应用于液氢换热时具有较高的换热效率。

2、本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是:

3、一种液氢用汽化结构,包括散热框,所述散热框内间隔设有若干梁柱,每个梁柱外设有散热翅片,每个梁柱内形成有氢通道,所述散热框、梁柱和散热翅片一体设置,所述散热框内的若干氢通道依次通过u型管段串通,以形成折回式盘管通道,所述折回式盘管通道的一端连接进氢管段,另一端连接出氢管段。

4、进一步的,所述散热框的两端侧分别设有一弧形凹槽,以分别使进氢管段和出氢管段贴合散热框设置。

5、进一步的,所述散热框与梁柱之间、相邻梁柱之间形成散热区,所述散热区对应的梁柱侧部和散热框侧部分别设有若干散热翅片。

6、进一步的,所述散热框、梁柱和散热翅片分别为铝质散热框、铝质梁柱和铝质散热翅片。

7、本申请还提供了一种液氢用汽化器,其包括相连设置的一级汽化结构和二级汽化结构,所述一级汽化结构为上述液氢用汽化结构,所述二级汽化结构采用水浴换热结构。

8、进一步的,所述二级汽化结构包括罐体,所述罐体内设有用于输氢的螺旋盘管,所述螺旋盘管内连接有筒型换热壁,所述筒型换热壁内连接有径向翅片,所述罐体的上下分别设有进水口和出水口。

9、进一步的,所述罐体的顶部还设有与罐体内空间连通的排放口,所述排放口处设有排放阀。

10、本实用新型采用上述技术方案,所具有的优点是:

11、1、本申请液氢用汽化结构,通过在散热框、梁柱和散热翅片的一体结构上设置氢通道,并通过u型管段将氢通道串联来形成用于输氢的折回式盘管通道,可以在输送低温液氢时避免出现因部件冷缩降低换热面积的情况,进而保证了较大的换热面积,达到了较高的换热效率。

12、2、通过散热框、梁柱、散热翅片、u型管段等部件合理设置,可以达到较大的换热面积。其中的散热框、梁柱等部件采用铝材,不仅换热效率较高,且成本较低;除此之外,这些部件还可以采用铜等其他换热效率较高的材质。

13、3、本申请汽化器,通过一级汽化结构和二级汽化结构配合设置,不仅节能,还能较好的实现液氢汽化,且汽化时的换热效率较高。

技术特征:

1.一种液氢用汽化结构,其特征在于,包括散热框,所述散热框内间隔设有若干梁柱,每个梁柱外设有散热翅片,每个梁柱内形成有氢通道,所述散热框、梁柱和散热翅片一体设置,所述散热框内的若干氢通道依次通过u型管段串通,以形成折回式盘管通道,所述折回式盘管通道的一端连接进氢管段,另一端连接出氢管段。

2.根据权利要求1所述的液氢用汽化结构,其特征在于,所述散热框的两端侧分别设有一弧形凹槽,以分别使进氢管段和出氢管段贴合散热框设置。

3.根据权利要求2所述的液氢用汽化结构,其特征在于,所述散热框与梁柱之间、相邻梁柱之间形成散热区,所述散热区对应的梁柱侧部和散热框侧部分别设有若干散热翅片。

4.根据权利要求1所述的液氢用汽化结构,其特征在于,所述散热框、梁柱和散热翅片分别为铝质散热框、铝质梁柱和铝质散热翅片。

5.一种液氢用汽化器,其特征在于,包括相连设置的一级汽化结构和二级汽化结构,所述一级汽化结构为权利要求1-4任一项所述的汽化结构,所述二级汽化结构为水浴换热结构。

6.根据权利要求5所述的液氢用汽化器,其特征在于,所述二级汽化结构包括罐体,所述罐体内设有用于输氢的螺旋盘管,所述螺旋盘管内连接有筒型换热壁,所述筒型换热壁内连接有径向翅片,所述罐体的上下分别设有进水口和出水口。

7.根据权利要求6所述的液氢用汽化器,其特征在于,所述罐体的顶部还设有与罐体内空间连通的排放口,所述排放口处设有排放阀。

技术总结本技术涉及一种液氢用汽化结构及其汽化器,该液氢用汽化结构,包括散热框,所述散热框内间隔设有若干梁柱,每个梁柱外设有散热翅片,每个梁柱内形成有氢通道,所述散热框、梁柱和散热翅片一体设置,所述散热框内的若干氢通道依次通过U型管段串通,以形成折回式盘管通道,所述折回式盘管通道的一端连接进氢管段,另一端连接出氢管段,上述结构应用于液氢换热中能达到较高的换热效率。该汽化器,通过上述一级汽化结构和二级汽化结构配合,不仅节能,还能达到较高换热效率以满足液氢汽化需求。技术研发人员:邢子义,喻久哲,王雷,李淑萍受保护的技术使用者:烟台东德实业有限公司技术研发日:20231120技术公布日:2024/7/11

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