一种合成装置原料气压缩系统的制作方法

本技术涉及天然气压缩系统的，具体而言，涉及一种合成装置原料气压缩系统。

背景技术：

1、合成氨工艺中，原料气(天然气)压缩是整个合成氨系统的关键所在，也是整个工艺中的主要能耗设备。

2、常见的老式原料气压缩系统中，原料气的是由输气站将1.6mpa左右的原料气降压至0.4mpa左右输送到原料气压缩系统中，通过汽轮机驱动的双缸原料气压缩机组加压至3.75mpa后进入到转化系统，在这个降压-升压过程中，会产生很大的能耗损失。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种合成装置原料气压缩系统，在压缩过程中直接使用高压缸，减少了降压的过程，能够显著降低能耗，降低生产成本。

2、本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：本实用新型的合成装置原料气压缩系统，包括高压天然气管路和低压天然气管路；所述高压天然气管路包括依次连接的配气站、天然气压力调节阀、第一流量计、原料气分离罐、原料气过滤器、第二级分离器、以及原料气压缩机；所述低压天然气管路包括依次连接的低压天然气源、燃料气过滤器、第一压力调节阀、第二流量计、第二压力调节阀；所述第二压力调节阀出口端同时连接有一段转化炉和合成开工加热炉。

3、进一步地，所述原料气过滤器的出口端与所述第二压力调节阀的入口端连接。

4、进一步地，所述配气站与所述天然气压力调节阀之间设有紧急切断阀。

5、进一步地，所述天然气压力调节阀上游设有天然气放空阀。

6、进一步地，所述原料气分离罐与所述原料气过滤器之间设有第一安全阀，所述第一安全阀的起跳压力为2.0mpa。

7、进一步地，所述原料气过滤器的与所述第二压力调节阀之间设有第三压力调节阀。

8、进一步地，所述第三压力调节阀与所述第二压力调节阀之间设有第二安全阀，所述第二安全阀的起跳压力为0.9mpa。

9、进一步地，所述第二压力调节阀旁并联有第四压力调节阀。

10、本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：本实用新型的合成装置原料气压缩系统，通过重新配置相关的管路、阀门等结构，去掉低压缸，直接使用高压缸，由1.6mpag～1.8mpag的原料气经压缩机加压至3.75mpag进入转化系统。这样不仅能够保证原有生产过程的正常进行，而且能够显著地减少降压升压过程，减少能耗，同时也能减少该过程中蒸汽消耗，实现降低成本，节能减排。

技术特征：

1.一种合成装置原料气压缩系统，其特征在于：包括高压天然气管路和低压天然气管路；

2.根据权利要求1所述的合成装置原料气压缩系统，其特征在于：所述原料气过滤器(17)的出口端与所述第二压力调节阀的入口端连接。

3.根据权利要求1所述的合成装置原料气压缩系统，其特征在于：所述配气站(11)与所述天然气压力调节阀(13)之间设有紧急切断阀(12)。

4.根据权利要求1所述的合成装置原料气压缩系统，其特征在于：所述天然气压力调节阀(13)上游设有天然气放空阀(110)。

5.根据权利要求1所述的合成装置原料气压缩系统，其特征在于：所述原料气分离罐(15)与所述原料气过滤器(17)之间设有第一安全阀(16)，所述第一安全阀(16)的起跳压力为2.0mpa。

6.根据权利要求2所述的合成装置原料气压缩系统，其特征在于：所述原料气过滤器(17)的与所述第二压力调节阀之间设有第三压力调节阀。

7.根据权利要求6所述的合成装置原料气压缩系统，其特征在于：所述第三压力调节阀与所述第二压力调节阀之间设有第二安全阀(28)，所述第二安全阀(28)的起跳压力为0.9mpa。

8.根据权利要求1所述的合成装置原料气压缩系统，其特征在于：所述第二压力调节阀旁并联有第四压力调节阀。

技术总结本技术涉及天然气压缩系统，提供了一种合成装置原料气压缩系统，包括高压天然气管路和低压天然气管路；高压天然气管路包括依次连接的配气站、天然气压力调节阀、第一流量计、原料气分离罐、原料气过滤器、第二级分离器、以及原料气压缩机；低压天然气管路包括依次连接的低压天然气源、燃料气过滤器、第一压力调节阀、第二流量计、第二压力调节阀；第二压力调节阀出口端同时连接有一段转化炉和合成开工加热炉。本技术的合成装置原料气压缩系统，在压缩过程中直接使用高压缸，减少了降压的过程，能够显著降低能耗，降低生产成本。技术研发人员：简泽兵,蔡春,吴祥平,陈先知,何显才,刘武,杨锦虎,李泽云,陈习刚受保护的技术使用者：四川天华化工集团股份有限公司技术研发日：20231205技术公布日：2024/7/15