一种气雾剂灌装结构的制作方法

本技术涉及气雾剂灌装，具体为一种气雾剂灌装结构。

背景技术：

1、众所周知，气雾剂灌装机需要给每一个气雾剂灌装瓶注入液体的气雾剂，注入液体时气雾剂灌装瓶需要与气雾剂灌装机的灌装头对应，气雾剂灌装机类别是特殊灌装设备，分类是灌液机和灌气机。

2、对于气雾罐装机的实际灌装过程来说，雾罐装机灌装气雾剂的量是定量的，当有气雾罐装瓶密封性差或者气雾罐装瓶瓶身上有漏洞时，现有的雾罐装机仍然向气雾罐装瓶的内部灌装定量气雾剂，会造成气雾剂的泄漏，造成气雾剂的浪费。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种气雾剂灌装结构，能够有效减少气雾剂的泄漏，减少气雾剂的浪费。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气雾剂灌装结构，包括工作台，工作台的顶部的前部设置有传送带，工作台的顶端并且位于传送带的前部和后部均设置有护栏，工作台顶端的后部设置有气雾剂灌装机本体，气雾剂灌装机本体的前部设置有液压缸，液压缸的底端设置有灌装头，灌装头的侧壁上设置有输气管和气压压力传感器，输气管上设置有电磁阀，工作台上设置有控制器。

5、进一步的，控制器的内部设置有定时器，液压缸、电磁阀、气压压力传感器均和控制器通过导线电线连接。

6、进一步的，输气管和灌装头的内部连通。

7、进一步的，气压压力传感器和灌装头的内部连通。

8、进一步的，气雾剂灌装机本体的前端设置有安装块，输气管穿过安装块的中部。

9、(三)有益效果

10、与现有技术相比，本实用新型提供了一种气雾剂灌装结构，具备以下有益效果：

11、该气雾剂灌装结构，通过控制器、电磁阀和气压压力传感器的设置，并且控制器的内部设置有定时器，控制器控制电磁阀导通时，灌装头对气雾罐装瓶进行灌装，同时控制器控制计时器计时(计时器设定的时间远小于灌装的时间)，当计时器到达设定时间后，控制器对气压压力传感器反馈的气压值进行比对，如果小于设定的气压值，代表气雾罐装瓶密封性不良，此时控制器会控制电磁阀关闭，停止对该气雾灌装瓶进行灌装，从而减少气雾剂的泄漏，减少气雾剂的浪费。

技术特征：

1.一种气雾剂灌装结构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部的前部设置有传送带(3)，所述工作台(1)的顶端并且位于传送带(3)的前部和后部均设置有护栏(4)，所述工作台(1)顶端的后部设置有气雾剂灌装机本体(2)，所述气雾剂灌装机本体(2)的前部设置有液压缸(5)，所述液压缸(5)的底端设置有灌装头(7)，所述灌装头(7)的侧壁上设置有输气管(8)和气压压力传感器(10)，所述输气管(8)上设置有电磁阀(9)，所述工作台(1)上设置有控制器(11)。

2.根据权利要求1所述的一种气雾剂灌装结构，其特征在于：所述控制器(11)的内部设置有定时器，所述液压缸(5)、电磁阀(9)、气压压力传感器(10)均和控制器(11)通过导线电线连接。

3.根据权利要求1所述的一种气雾剂灌装结构，其特征在于：所述输气管(8)和灌装头(7)的内部连通。

4.根据权利要求1所述的一种气雾剂灌装结构，其特征在于：所述气压压力传感器(10)和灌装头(7)的内部连通。

5.根据权利要求1所述的一种气雾剂灌装结构，其特征在于：所述气雾剂灌装机本体(2)的前端设置有安装块(6)，所述输气管(8)穿过安装块(6)的中部。

技术总结本技术涉及气雾剂灌装技术领域，具体为一种气雾剂灌装结构，其能够有效减少气雾剂的泄漏，减少气雾剂的浪费，包括工作台，工作台的顶部的前部设置有传送带，工作台的顶端并且位于传送带的前部和后部均设置有护栏，工作台顶端的后部设置有气雾剂灌装机本体，气雾剂灌装机本体的前部设置有液压缸，液压缸的底端设置有灌装头，灌装头的侧壁上设置有输气管和气压压力传感器，输气管上设置有电磁阀，工作台上设置有控制器，控制器的内部设置有定时器，液压缸、电磁阀、气压压力传感器均和控制器通过导线电线连接，输气管和灌装头的内部连通，气压压力传感器和灌装头的内部连通，气雾剂灌装机本体的前端设置有安装块，输气管穿过安装块的中部。技术研发人员：赵梓见,赵梓翔,谭晓磊,尹立平,赵登顺,王少波受保护的技术使用者：德州鲁神新材料科技有限公司技术研发日：20231226技术公布日：2024/7/15