一种内外墙乳胶漆生产用灌装设备的制作方法

本技术属于灌装装置，尤其涉及一种内外墙乳胶漆生产用灌装设备。

背景技术：

1、内外墙乳胶漆是以高分子乳液为成膜物的一类涂料，以合成树脂乳液为基料加入颜料，填料及各种助剂配制而成的一类水性涂料，内墙乳胶漆是室内墙面和顶棚主要装饰材料之一，特点是装饰效果好，施工方便，对环境污染小，成本低，应用极为广泛。

2、内外墙乳胶漆在生产加工的过程中，往往需要用到灌装装置对内外墙乳胶漆进行灌装处理，以便于对内外墙乳胶漆进行包装，但是现有的内外墙乳胶漆生产用灌装装置需要工作人员频繁的取放灌装瓶进行灌装，这种方法不仅费时费力，还提高了工作人员的劳动强度，不方便使用，降低了灌装装置的使用效率和使用效果。

技术实现思路

1、本实用新型目的在于提供一种内外墙乳胶漆生产用灌装设备，以解决背景技术中所提出的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型的具体技术方案如下：一种内外墙乳胶漆生产用灌装设备，包括可移动的支撑台，所述支撑台上分别设置有上料工位、下料工位及灌装工位，所述灌装工位位于上料工位与下料工位之间，且所述灌装工位包括托板，所述托板的上表面边沿处设置有挡边，所述托板的表面中间部位贯穿有与其转动连接的连接轴，连接轴的顶端设置有转盘，所述转盘的表面边沿处设置有多个呈圆周阵列分布的弧形口，且所述支撑台内设置有用于驱动连接轴转动的驱动机构，所述支撑台的上表面一侧设置有灌装箱，所述灌装箱的一侧通过液压缸安装有高度可调的支撑板，所述支撑板的表面设置有灌装头，所述灌装箱通过抽液泵连接有灌装管，所述灌装管与灌装头连接。

3、优选地，所述支撑台的底部四角处均设置有支撑腿，所述支撑腿的底部设置有移动轮。

4、优选地，所述上料工位包括上料传送带，所述上料传送带的机架两侧均设置有第一侧挡板。

5、优选地，所述托板为圆形结构，且所述托板的底部通过支杆与支撑台的上表面固定连接，且所述转盘的直径小于托板的直径所述转盘的底部与托板的上表面存在有间距。

6、优选地，所述支撑台的上表面位于托板的一侧设置有遮挡板，所述遮挡板位于转盘的上方，且所述遮挡板的一侧设置有导向板，所述导向板与上料传送带处于同一直线上，且所述导向板的一侧设置有斜面。

7、优选地，所述驱动机构包括伺服电机，所述伺服电机安装于支撑台内腔，所述伺服电机与连接轴连接，连接轴通过轴承分别与支撑台及托板转动连接。

8、优选地，所述下料工位包括下料传送带，所述下料传送带的机架两侧均设置有第二侧挡板，所述遮挡板与挡边之间设置有出料口，所述下料传送带的头端位于出料口处。

9、本实用新型的一种内外墙乳胶漆生产用灌装设备具有以下优点：

10、1.该一种内外墙乳胶漆生产用灌装设备，灌装瓶经上料传送带传送至灌装工位时，会在导向板上倾斜面的作用下，使得灌装瓶进入转盘的弧形口内，此时灌装瓶的底部会与托板的上表面接触，当转盘转动时，便会带动灌装瓶进行移动，当灌装瓶移动至灌装头的下方时，启动抽液泵对灌装瓶进行灌装，罐装完毕后，关闭抽液泵，同时使得转盘转动，此时下一个灌装瓶便会移动至灌装头的下方进行灌装，以此实现了不间断灌装，大大提高了灌装效率，且自动化程度高，省时省力，减轻了工作人员的劳动强度，提高了灌装装置的使用效率和使用效果。

11、2.当灌装好的灌装瓶随着转盘移动至出料口处时，灌装瓶便会进入下料传送带上，经下料传送带传送至下一道工序，不需要人工下料，自动化程度高，且通过转盘旋转的方式进行灌装及下料，使得灌装瓶可有序的依次灌装及下料，实用性强。

技术特征：

1.一种内外墙乳胶漆生产用灌装设备，其特征在于：包括可移动的支撑台(1)，所述支撑台(1)上分别设置有上料工位(4)、下料工位(5)及灌装工位(6)，所述灌装工位(6)位于上料工位(4)与下料工位(5)之间，且所述灌装工位(6)包括托板(12)，所述托板(12)的上表面边沿处设置有挡边(13)，所述托板(12)的表面中间部位贯穿有与其转动连接的连接轴，连接轴的顶端设置有转盘(14)，所述转盘(14)的表面边沿处设置有多个呈圆周阵列分布的弧形口(15)，且所述支撑台(1)内设置有用于驱动连接轴转动的驱动机构，所述支撑台(1)的上表面一侧设置有灌装箱(7)，所述灌装箱(7)的一侧通过液压缸安装有高度可调的支撑板(8)，所述支撑板(8)的表面设置有灌装头，所述灌装箱(7)通过抽液泵连接有灌装管(9)，所述灌装管(9)与灌装头连接。

2.根据权利要求1所述的一种内外墙乳胶漆生产用灌装设备，其特征在于：所述支撑台(1)的底部四角处均设置有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的底部设置有移动轮(3)。

3.根据权利要求1所述的一种内外墙乳胶漆生产用灌装设备，其特征在于：所述上料工位(4)包括上料传送带(10)，所述上料传送带(10)的机架两侧均设置有第一侧挡板(11)。

4.根据权利要求1所述的一种内外墙乳胶漆生产用灌装设备，其特征在于：所述托板(12)为圆形结构，且所述托板(12)的底部通过支杆与支撑台(1)的上表面固定连接，且所述转盘(14)的直径小于托板(12)的直径所述转盘(14)的底部与托板(12)的上表面存在有间距。

5.根据权利要求3所述的一种内外墙乳胶漆生产用灌装设备，其特征在于：所述支撑台(1)的上表面位于托板(12)的一侧设置有遮挡板(17)，所述遮挡板(17)位于转盘(14)的上方，且所述遮挡板(17)的一侧设置有导向板(16)，所述导向板(16)与上料传送带(10)处于同一直线上，且所述导向板(16)的一侧设置有斜面。

6.根据权利要求1所述的一种内外墙乳胶漆生产用灌装设备，其特征在于：所述驱动机构包括伺服电机，所述伺服电机安装于支撑台(1)内腔，所述伺服电机与连接轴连接，连接轴通过轴承分别与支撑台(1)及托板(12)转动连接。

7.根据权利要求5所述的一种内外墙乳胶漆生产用灌装设备，其特征在于：所述下料工位(5)包括下料传送带(19)，所述下料传送带(19)的机架两侧均设置有第二侧挡板(20)，所述遮挡板(17)与挡边(13)之间设置有出料口(18)，所述下料传送带(19)的头端位于出料口(18)处。

技术总结本技术公开了一种内外墙乳胶漆生产用灌装设备，包括可移动的支撑台，所述支撑台上分别设置有上料工位、下料工位及灌装工位，所述灌装工位位于上料工位与下料工位之间，且所述灌装工位包括托板，所述托板的上表面边沿处设置有挡边，所述托板的表面中间部位贯穿有与其转动连接的连接轴，连接轴的顶端设置有转盘。该一种内外墙乳胶漆生产用灌装设备，通过上料工位、灌装工位与下料工位之间的配合实现了不间断灌装，大大提高了灌装效率，且自动化程度高，省时省力，减轻了工作人员的劳动强度，提高了灌装装置的使用效率和使用效果。技术研发人员：季凌俊受保护的技术使用者：浙江亲吉环保科技有限公司技术研发日：20231127技术公布日：2024/7/15