一种水性漆灌装设备的制作方法

本技术涉及水性漆，具体为一种水性漆灌装设备。

背景技术：

1、水性漆对人体无害，不污染环境，漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点，水性漆加工生产中需要对其进行灌装作业，从而需要使用到灌装设备，现有的一种水性漆灌装设备(公开号：cn214270185u)，包括机台、设于机台下方的型钢支架、设于机台上的滚筒组件、设于机台上的护栏、设于机台后方的灌装装置以及设于机台下方的称重台，本实用新型改进灌装装置的设计，采用软质灌装头配合定位搭子，调节灌装头位置更加灵活，小距离下无需使用伺服气缸进行调节，灵活简便，在使用中至少暴露出以下缺陷：

2、1、现有的水性漆灌装设备在对传送带上的罐体进行灌装时，罐体会因传送带传送的惯性容易倾倒，然而通常的灌装设备直接将罐体放置在传送带上，而难以对罐体进行定位，进而易使罐体因外界因素而倾倒，造成罐体的稳定性不佳。

3、2、并且由于通常在对水性漆进行灌装时，罐体都是敞开式的，在罐装时外界的异物容易进入其内部，同时在将水性漆灌装至罐体内时，水性漆会因惯性飞溅出至工作台面上，进而影响产生质量与工作台面的污染。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种水性漆灌装设备，以解决上述背景技术中提出现有的灌装设备在使用过程中的问题。

2、为了实现上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

3、一种水性漆灌装设备，包括支板，所述支板前面设有灌装桶，所述灌装桶底部设置有排出管，所述排出管底部安装有伸缩波纹管，所述支板前面下方两侧设有支架，所述支架之间安装有传送带，所述传送带上面中部两侧设有夹板，所述夹板外端固定有拉杆，所述拉杆外侧设有弹簧，所述支板前面两侧安装有电动推杆，所述电动推杆底部设置有连接板，所述连接板底部固定有长杆，所述排出管底部设置有挡板。

4、优选的，前面所述支架前端左侧安装有电机，且电机输出轴后端贯穿过支架并与传送带连接。

5、优选的，所述支架上面开有凹槽，所述凹槽内部设置有固定杆，所述固定杆外侧套设有滑块，所述滑块上端延伸至凹槽口。

6、优选的，所述滑块上面固定有活动板，所述活动板内端两侧设置有连接杆。

7、优选的，所述传送带上面两侧设置有固定板，所述连接杆内端固定在固定板外端，所述拉杆外端贯穿过固定板，所述弹簧两侧固定在夹板与固定板之间。

8、优选的，所述支板与灌装桶之间设置有支杆，所述电动推杆位于支杆两侧。

9、优选的，所述长杆底部固定在挡板后端两侧，所述挡板为锥形状且内部为空心状，所述伸缩波纹管底部与挡板上面连接。

10、本实用新型实施例提供了一种水性漆灌装设备，具备以下有益效果：

11、1、通过设置的夹板、拉杆与弹簧，将夹板向外侧移动并带动拉杆挤压弹簧，再将罐体放置在传送带上，同时将夹板松开，通过弹簧的回弹力使夹板向内侧移动，并与罐体外侧相接触，同时对罐体夹持定位，进而有效保障罐体移动的稳定性，因此通过夹板的设置，方便对罐体进行定位，同时便于对不同尺寸的罐体进行夹持定位，避免直接将罐体放置在传送带上而发生移动的现象，进而提升罐体的稳定性；

12、2、通过设置的挡板、电动推杆、连接板与长杆，当罐体的高度较矮时，由电动推杆带动连接板、长杆与挡板向下移动，进而伸缩波纹管会拉伸，直至挡板与罐体上面相接触，使得挡板遮挡在罐体口的外侧，便于水性漆下料口与罐体口之间的距离缩短，因此通过利用挡板一方面能够放置灰尘进入罐体内，另一方面能够防止在下料的过程中使得水性漆飞溅出，进而避免影响产生质量与造成传送带的污染。

技术特征：

1.一种水性漆灌装设备，包括支板(1)，其特征在于：所述支板(1)前面设有灌装桶(2)，所述灌装桶(2)底部设置有排出管(5)，所述排出管(5)底部安装有伸缩波纹管(6)，所述支板(1)前面下方两侧设有支架(3)，所述支架(3)之间安装有传送带(4)，所述传送带(4)上面中部两侧设有夹板(7)，所述夹板(7)外端固定有拉杆(9)，所述拉杆(9)外侧设有弹簧(10)，所述支板(1)前面两侧安装有电动推杆(16)，所述电动推杆(16)底部设置有连接板(18)，所述连接板(18)底部固定有长杆(20)，所述排出管(5)底部设置有挡板(15)。

2.根据权利要求1所述的水性漆灌装设备，其特征在于，前面所述支架(3)前端左侧安装有电机，且电机输出轴后端贯穿过支架(3)并与传送带(4)连接。

3.根据权利要求1所述的水性漆灌装设备，其特征在于，所述支架(3)上面开有凹槽(11)，所述凹槽(11)内部设置有固定杆(12)，所述固定杆(12)外侧套设有滑块(13)，所述滑块(13)上端延伸至凹槽(11)口。

4.根据权利要求3所述的水性漆灌装设备，其特征在于，所述滑块(13)上面固定有活动板(14)，所述活动板(14)内端两侧设置有连接杆(19)。

5.根据权利要求4所述的水性漆灌装设备，其特征在于，所述传送带(4)上面两侧设置有固定板(8)，所述连接杆(19)内端固定在固定板(8)外端，所述拉杆(9)外端贯穿过固定板(8)，所述弹簧(10)两侧固定在夹板(7)与固定板(8)之间。

6.根据权利要求1所述的水性漆灌装设备，其特征在于，所述支板(1)与灌装桶(2)之间设置有支杆(17)，所述电动推杆(16)位于支杆(17)两侧。

7.根据权利要求1所述的水性漆灌装设备，其特征在于，所述长杆(20)底部固定在挡板(15)后端两侧，所述挡板(15)为锥形状且内部为空心状，所述伸缩波纹管(6)底部与挡板(15)上面连接。

技术总结本技术涉及水性漆技术领域，具体涉及一种水性漆灌装设备，包括支板，支板前面设有灌装桶，灌装桶底部设置有排出管，排出管底部安装有伸缩波纹管，支板前面下方两侧设有支架。本技术克服了现有技术的不足，通过设置的夹板、拉杆、弹簧、固定杆、滑块、活动板与连接杆，将夹板向外侧移动并带动拉杆挤压弹簧，再将罐体放置在传送带上，同时将夹板松开，通过弹簧的回弹力使夹板向内侧移动，并与罐体外侧相接触，同时对罐体夹持定位，进而有效保障罐体移动的稳定性，因此通过夹板的设置，方便对罐体进行定位，同时便于对不同尺寸的罐体进行夹持定位，避免直接将罐体放置在传送带上而发生移动的现象，进而提升罐体的稳定性。技术研发人员：胡楚云,吴梅芳,胡强,胡辉红受保护的技术使用者：湖南云时代木业有限公司技术研发日：20231212技术公布日：2024/7/15