一种混合气充瓶设备的制作方法

本技术涉及充气设备，尤其涉及一种混合气充瓶设备。

背景技术：

1、混合气指含有两种或两种以上有效组分，或虽属非有效组分但其含量超过规定限量的气体。由几种气体组成的混合物，是工程上常用的工质。在混合气制备完成后，需要将混合气充入至气瓶内进行存储，在混合气充瓶时，常见的充瓶设备中，气瓶大多数是直接暴露在外的，如果在充气过程中气瓶或充气管路发生泄漏，混合气体会直接排放至外界环境中，一些混合气体中存在有易燃易爆或有毒的气体成分，泄漏出来后容易造成环境污染，严重的会造成生产事故。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在充气过程中气瓶或充气管路发生泄漏，混合气体会直接排放至外界环境中的缺点，而提出的一种混合气充瓶设备。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、设计一种混合气充瓶设备，包括承载台，所述承载台上开设有放置槽，所述放置槽内底部设置有贯穿承载台的充气管，所述放置槽正上方设置有与之对应的罩体，所述罩体顶部设置有排气管，所述罩体安装在升降机构上，所述升降机构用于带动罩体做相对于放置槽的升降运动；

4、所述放置槽内设置有气瓶限位机构，所述气瓶限位机构用于对气瓶进行限位；所述气瓶限位机构包括传动轴、齿轮、挡板，两根所述传动轴相互平行设置，所述传动轴上均可转动安装有一个支撑板，所述支撑板均固定在承载台上，两个所述传动轴后侧末端均同轴固定安装有一个齿轮，且两个所述齿轮相互啮合设置，两个所述齿轮直径相同，两个所述传动轴前侧末端均固定安装有一块挡板。

5、优选地，所述罩体上设置有透明观察窗。

6、优选的，所述罩体为钢质，且所述罩体内壁粘贴有吸音棉。

7、优选的，所述放置槽呈圆柱形，所述罩体呈圆筒状，且所述罩体的直径小于放置槽的内径。

8、优选的，所述放置槽内底部同轴开设有环形槽，所述环形槽内同轴嵌入安装有环形密封圈。

9、优选的，所述挡板呈半圆形，且所述挡板与传动轴同轴设置，且两块所述挡板对称设置。

10、本实用新型提出的一种混合气充瓶设备，有益效果在于：通过设置有可升降的罩体，可以在充气过程中，将气瓶罩在罩体内，且罩体上设置有排气管，一旦发生气体泄漏，泄漏的气体可以通过排气管排入至气体处理设备中，同时还设置有气瓶限位机构，可以在充气过程中保持气瓶的稳定。

技术特征：

1.一种混合气充瓶设备，包括承载台(1)，其特征在于，所述承载台(1)上开设有放置槽(2)，所述放置槽(2)内底部设置有贯穿承载台(1)的充气管(8)，所述放置槽(2)正上方设置有与之对应的罩体(5)，所述罩体(5)顶部设置有排气管(7)，所述罩体(5)安装在升降机构(4)上，所述升降机构(4)用于带动罩体(5)做相对于放置槽(2)的升降运动；

2.根据权利要求1所述的混合气充瓶设备，其特征在于，所述罩体(5)上设置有透明观察窗(6)。

3.根据权利要求1所述的混合气充瓶设备，其特征在于，所述罩体(5)为钢质，且所述罩体(5)内壁粘贴有吸音棉。

4.根据权利要求1所述的混合气充瓶设备，其特征在于，所述放置槽(2)呈圆柱形，所述罩体(5)呈圆筒状，且所述罩体(5)的直径小于放置槽(2)的内径。

5.根据权利要求4所述的混合气充瓶设备，其特征在于，所述放置槽(2)内底部同轴开设有环形槽，所述环形槽内同轴嵌入安装有环形密封圈(3)。

6.根据权利要求1所述的混合气充瓶设备，其特征在于，所述挡板(12)呈半圆形，且所述挡板(12)与传动轴(10)同轴设置，且两块所述挡板(12)对称设置。

技术总结本技术涉及充气设备技术领域，尤其是一种混合气充瓶设备，包括承载台，所述承载台上开设有放置槽，所述放置槽内底部设置有贯穿承载台的充气管，所述放置槽正上方设置有与之对应的罩体，所述罩体顶部设置有排气管，所述罩体安装在升降机构上，所述升降机构用于带动罩体做相对于放置槽的升降运动；所述放置槽内设置有气瓶限位机构，所述气瓶限位机构用于对气瓶进行限位。本技术通过设置有可升降的罩体，可以在充气过程中，将气瓶罩在罩体内，且罩体上设置有排气管，一旦发生气体泄漏，泄漏的气体可以通过排气管排入至气体处理设备中，同时还设置有气瓶限位机构，可以在充气过程中保持气瓶的稳定。技术研发人员：董宜忠,章俊受保护的技术使用者：合肥先微半导体材料有限公司技术研发日：20231110技术公布日：2024/7/15