一种储氢装置的制作方法

本技术涉及氢能源应用的，特别是涉及一种储氢装置。

背景技术：

1、氢能源的应用越来越广泛，固态储氢是一个很有前景的氢储运方式。利用储氢合金进行固态储氢，有一个特点：当储氢合金吸氢时，要放出大量的热量，反之，当储氢合金放氢时需要吸收几乎同样的热量。

2、储氢合金反应的伴热现象，要求储氢装置设置热交换系统，这样一来，储氢装置的结构就变得复杂和笨重。车载储氢装置要三个重要指标：充氢速度、体积密度和重量密度，也就是要求车载储氢装置要质量轻、单位容积储氢量大，而且充氢时间要短。

3、传统的换热器无法满足这个要求，板式储氢装置在这方面有很大的优势，但板式储氢装置也有很明显的缺陷。在充氢时，需要装置在3mpa的压力下工作，但截面为矩形的容器的承压能力远低于圆形截面容器。

技术实现思路

1、旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。本实用新型提供一种储氢装置，提升充氢速度,提升储氢装置的承压能力。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供了一种储氢装置,包括密封外箱体、多个外连接板以及多个储氢合金箱,所述储氢合金箱设有储氢合金腔和氢气通气管，所述氢气通气管与所述储氢合金腔连通，所述氢气通气管的一端伸出于所述密封外箱体外，所述密封外箱体设有热交换腔、热交换介质出口和所述热交换介质入口,所述热交换介质出口和所述热交换介质入口分别与所述热交换腔连通，所述热交换腔内连接有多个所述储氢合金箱，相邻的所述储氢合金箱间隔设置；

3、相邻的所述储氢合金箱通过所述外连接板连接，所述储氢合金箱与所述密封外箱体的内侧通过所述外连接板连接。

4、作为优选方案，所述储氢合金箱包括端板和多个内侧板，多个所述内侧板连接形成主箱体，所述端板分别连接于所述主箱体的两端形成所述储氢合金箱，所述端板和所述内侧板分别与所述热交换腔的内壁之间形成有热交换边缘流道，所述热交换边缘流道分别与所述热交换介质入口和所述热交换介质出口连通。

5、作为优选方案，所述外连接板沿第一方向延伸，相邻的所述外连接板沿第二方向间隔设置，所述第一方向与所述第二方向相交，相邻的所述外连接板之间形成有热交换内流道，所述热交换内流道与所述热交换边缘流道连通。

6、作为优选方案，所述外连接板包括多个外长连接板，所述密封外箱体包括第一外面板和第二外面板，所述第一外面板与所述第二外面板在所述第一方向上相对设置，所述外长连接板的一端连接于所述第一外面板，所述外长连接板的另一端与所述第二外面板之间具有第一流通间隙，相邻的所述外长连接板的所述第一流通间隙沿所述第一方向错开设置，所述外长连接板的至少一侧与所述储氢合金箱连接。

7、作为优选方案，所述外连接板包括外短连接板，所述外短连接板沿所述第一方向延伸，所述外短连接板在第二方向上位于两个相邻的所述外长连接板之间，所述外短连接板的两端分别与所述第一外面板与所述第二外面板之间分别具有第二流通间隙，所述外短连接板的至少一侧与所述储氢合金箱连接。

8、作为优选方案，还包括内连接板，所述内连接板位于所述储氢合金腔内，所述内连接板的相对侧面与相对设置的所述内侧板连接，所述储氢合金腔通过所述内侧板划分形成储氢合金内单元。

9、作为优选方案，相邻的所述内连接板在第二方向之间的间隔为a，a＝5mm-30mm。

10、作为优选方案，所述端板和所述内侧板的厚度分别为b，b＝0.5-2mm。

11、作为优选方案，所述外连接板的厚度为c，c＝0.5-2mm。

12、作为优选方案，相邻的所述外连接板在第二方向上的间距为d，d＝5mm-30mm。

13、本实用新型实施例一种储氢装置与现有技术相比，其有益效果在于：密封外箱体的热交换腔内容置有多个储氢合金箱，固态的储氢合金放置于储氢合金箱的储氢合金腔内，所述氢气通气管与所述储氢合金腔连通，所述氢气通气管的一端伸出于所述密封外箱体，通过氢气通气管实现氢气的充入和放出。一个储氢合金箱为一个储氢合金单元，储氢合金吸氢时会发生膨胀现象，这对储氢装置产生很大的破坏作用，将密封外箱体的内部储氢空间单元化设置，有助于提升充放氢速度，同时，有效地降低了储氢合金膨胀所引起的应力集中现象。密封外箱体设有热交换腔、热交换介质出口和所述热交换介质入口,热交换腔用于容置换热介质，热交换介质从热交换介质入口进入，从热交换介质出口流出，以实现对储氢合金的热交换。相邻的所述储氢合金箱通过所述外连接板连接，所述储氢合金箱与所述密封外箱体的内侧通过所述外连接板连接，通过外连接板对储氢合金箱与密封外箱体的内侧之间以及相邻的储氢合金箱之间实现连接加固，外连接板对储氢合金箱起到了支撑的作用，提高了储氢合金箱的抗压能力，同时提高了热交换介质的导热能力。

技术特征：

1.一种储氢装置，其特征在于：包括密封外箱体、多个外连接板以及多个储氢合金箱,所述储氢合金箱设有储氢合金腔和氢气通气管，所述氢气通气管与所述储氢合金腔连通，所述氢气通气管的一端伸出于所述密封外箱体外，所述密封外箱体设有热交换腔、热交换介质出口和热交换介质入口,所述热交换介质出口和所述热交换介质入口分别与所述热交换腔连通，所述热交换腔内连接有多个所述储氢合金箱，相邻的所述储氢合金箱间隔设置；

2.根据权利要求1所述的储氢装置，其特征在于：所述储氢合金箱包括端板和多个内侧板，多个所述内侧板连接形成主箱体，所述端板分别连接于所述主箱体的两端形成所述储氢合金箱，所述端板和所述内侧板分别与所述热交换腔的内壁之间形成有热交换边缘流道，所述热交换边缘流道分别与所述热交换介质入口和所述热交换介质出口连通。

3.根据权利要求2所述的储氢装置，其特征在于：所述外连接板沿第一方向延伸，相邻的所述外连接板沿第二方向间隔设置，所述第一方向与所述第二方向相交，相邻的所述外连接板之间形成有热交换内流道，所述热交换内流道与所述热交换边缘流道连通。

4.根据权利要求3所述的储氢装置，其特征在于：所述外连接板包括多个外长连接板，所述密封外箱体包括第一外面板和第二外面板，所述第一外面板与所述第二外面板在所述第一方向上相对设置，所述外长连接板的一端连接于所述第一外面板，所述外长连接板的另一端与所述第二外面板之间具有第一流通间隙，相邻的所述外长连接板的所述第一流通间隙沿所述第一方向错开设置，所述外长连接板的至少一侧与所述储氢合金箱连接。

5.根据权利要求4所述的储氢装置，其特征在于：所述外连接板包括外短连接板，所述外短连接板沿所述第一方向延伸，所述外短连接板在第二方向上位于两个相邻的所述外长连接板之间，所述外短连接板的两端分别与所述第一外面板与所述第二外面板之间分别具有第二流通间隙，所述外短连接板的至少一侧与所述储氢合金箱连接。

6.根据权利要求2所述的储氢装置，其特征在于：还包括内连接板，所述内连接板位于所述储氢合金腔内，所述内连接板的相对侧面与相对设置的所述内侧板连接，所述储氢合金腔通过所述内侧板划分形成储氢合金内单元。

7.根据权利要求6所述的储氢装置，其特征在于：相邻的所述内连接板在第二方向之间的间隔为a，a＝5mm-30mm。

8.根据权利要求2所述的储氢装置，其特征在于：所述端板和所述内侧板的厚度分别为b，b＝0.5-2mm。

9.根据权利要求1所述的储氢装置，其特征在于：所述外连接板的厚度为c，c＝0.5-2mm。

10.根据权利要求1所述的储氢装置，其特征在于：相邻的所述外连接板在第二方向上的间距为d，d＝5mm-30mm。

技术总结本技术涉及氢能源应用的技术领域，公开了一种储氢装置，包括密封外箱体、多个外连接板以及多个储氢合金箱,储氢合金箱设有储氢合金腔和氢气通气管，氢气通气管与储氢合金腔连通，氢气通气管的一端伸出于密封外箱体外，密封外箱体设有热交换腔、热交换介质出口和热交换介质入口,热交换介质出口和热交换介质入口分别与热交换腔连通，热交换腔内连接有多个储氢合金箱，相邻的储氢合金箱间隔设置；相邻的储氢合金箱通过外连接板连接，储氢合金箱与密封外箱体的内侧通过外连接板连接。本技术的储氢装置，提升充氢速度,提升储氢装置的承压能力。技术研发人员：周风林,熊子昂,徐渊,曹永康,唐志昇受保护的技术使用者：广东泰极动力科技有限公司技术研发日：20231222技术公布日：2024/7/15