一种生产用氯气缓冲罐的制作方法

本技术属于氯气缓冲罐，尤其涉及一种生产用氯气缓冲罐。

背景技术：

1、氯气缓冲罐是一种用于储存和缓冲氯气的设备。氯气作为一种重要的化学原料，在水处理、消毒、制药、橡胶、塑料等众多工业领域起着重要作用。

2、例如公开号为cn219623797u的中国专利，公开了一种氯化石蜡生产用氯气缓冲罐，涉及化工工业中的反应设备，包括罐体和进料装置，所述罐体顶部设置有进料装置，所述罐体顶部设置有进料管，本实用新型提供一种氯化石蜡生产用氯气缓冲罐，通过在缓冲罐内设置压力传感器和阀门控制元件，在使用过程中可以实现自动传输氯气，而且可以自动控制罐体内氯气浓度，避免了气体压力过高或过低对反应过程的影响，同时，在设置了安全阀、温度传感器安全装置，在使用过程中如果罐体内部温度过高，温度传感器检测到温度过高，警示灯将会亮起，避免温度过高导致罐体损坏从而导致氯气泄露，通过设置安全阀，当罐体压力超过规定值时，安全阀打开，从而保证不会因为压力过高发生事故。

3、上述专利存在以下问题：

4、该专利在使用时存在着一些缺点，如：此装置在安装时，不便于人员对氯气缓冲罐进行移动调整位置，在调整氯气缓冲罐的位置时，需要使用大量的人力和机械对其进行移动并安装，费时费力，此外在移动的过程中氯气缓冲罐容易出现磕碰的情况，从而导致氯气缓冲罐的表面受损。鉴于此，我们提出一种生产用氯气缓冲罐。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种生产用氯气缓冲罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、有鉴于此，本实用新型提供一种生产用氯气缓冲罐，包括：

3、装料罐，所述装料罐的底部固定安装有底座，所述底座内对称开设有滑动槽，所述滑动槽内转动安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上且位于滑动槽内对称螺纹安装有滑动块，所述滑动块的底部且位于滑动槽内固定安装有滑动杆，所述滑动杆内活动安装有限位柱，所述限位柱的两端且位于滑动槽内均固定安装有连接板，且连接板与滑动槽转动连接，两个所述连接板之间且位于滑动杆的下方转动安装有移动轮；

4、动力组件，所述动力组件位于底座内，并用于驱动两个螺纹杆转动；

5、两个弧形板，两个所述弧形板分别设置在装料罐的两侧，所述弧形板的一侧固定安装有若干弹簧，另一侧固定安装有橡胶垫。

6、在本技术方案中，通过设置的动力组件，动力组件带动两个双向螺纹杆转动，双向螺纹杆转动带动两个滑动块相互远离，滑动块带动滑动杆移动，在滑动杆、限位柱和两个连接板的相互配合下，随带动移动轮向下旋转并挤压地面，同时在摩擦力的作用下，移动轮在两个连接板之间发生转动，在四个移动轮向下旋转并挤压地面的作用下，可以将底座支撑起来，底座再将装料罐支撑起来，此时可以对装料罐进行移动，确保在对装料罐进行移动时，不需要耗费大量的人力和机械就能移动装料罐；

7、通过设置的橡胶垫，当装料罐的两侧出现碰撞时，碰撞物会接触橡胶垫，橡胶垫会通过弧形板挤压若干弹簧收缩，当离开碰撞物时，在若干弹簧反弹力的作用下，若干弹簧会挤压弧形板和橡胶垫，使得橡胶垫复位，确保橡胶垫能够有效的对装料罐进行保护，保证装料罐的表面不会被碰撞从而受损。

8、在上述技术方案中，进一步的，所述动力组件包括：

9、两个转动槽，两个所述转动槽均开设在底座内且分别位于两个滑动槽的一端，两个所述双向螺纹杆的一端分别延伸至两个转动槽内，所述双向螺纹杆的一端且位于转动槽内固定安装有锥形齿轮一，所述锥形齿轮一的一侧且位于转动槽内啮合安装有锥形齿轮二，所述底座的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有转动杆，所述转动杆的一端贯穿两个转动槽和两个锥形齿轮二。

10、在本技术方案中，启动电机，电机带动转动杆转动，转动杆带动两个锥形齿轮二转动，在啮合的作用下，两个锥形齿轮二分别带动两个锥形齿轮一转动，锥形齿轮一带动双向螺纹杆转动，在螺纹的作用下，双向螺纹杆转动带动两个滑动块相互远离，滑动块带动滑动杆移动，滑动杆移动带动限位柱移动，限位柱移动带动两个连接板在滑动槽内旋转，同时限位柱在滑动杆内活动，两个连接板的下端向下旋转带动移动轮向下旋转，移动轮向下旋转并挤压地面，同时在摩擦力的作用下，移动轮在两个连接板之间发生转动，在四个移动轮向下旋转并挤压地面的作用下，可以将底座支撑起来，底座再将装料罐支撑起来，此时可以对装料罐进行移动，确保在对装料罐进行移动时，不需要耗费大量的人力和机械就能移动装料罐。

11、在上述技术方案中，进一步的，两个所述滑动块均与滑动槽滑动连接，所述双向螺纹杆与底座和转动槽转动连接，所述锥形齿轮一和锥形齿轮二均与转动槽转动连接，所述转动杆与底座以及两个转动槽转动连接，两个所述锥形齿轮二与转动杆为一体成型结构。

12、在本技术方案中，确保两个滑动块能够在滑动槽内正常滑动，保证双向螺纹杆能够在底座和转动槽内正常转动，保证锥形齿轮一和锥形齿轮二能够在转动槽内正常转动，保证转动杆能够在底座和两个转动槽内正常转动，确保转动杆转动能够带动两个锥形齿轮二转动。

13、在上述技术方案中，进一步的，所述双向螺纹杆上设有两段旋向相反的螺纹。

14、在本技术方案中，确保双向螺纹杆转动能够带动两个滑动块相互靠近或相互远离。

15、在上述技术方案中，进一步的，所述连接板呈倾斜结构。

16、在本技术方案中，确保结构稳定。

17、本实用新型的有益效果是：

18、1.该生产用氯气缓冲罐，通过设置的动力组件，动力组件带动两个双向螺纹杆转动，双向螺纹杆转动带动两个滑动块相互远离，滑动块带动滑动杆移动，在滑动杆、限位柱和两个连接板的相互配合下，随带动移动轮向下旋转并挤压地面，同时在摩擦力的作用下，移动轮在两个连接板之间发生转动，在四个移动轮向下旋转并挤压地面的作用下，可以将底座支撑起来，底座再将装料罐支撑起来，此时可以对装料罐进行移动，确保在对装料罐进行移动时，不需要耗费大量的人力和机械就能移动装料罐。

19、2.该生产用氯气缓冲罐，通过设置的橡胶垫，当装料罐的两侧出现碰撞时，碰撞物会接触橡胶垫，橡胶垫会通过弧形板挤压若干弹簧收缩，当离开碰撞物时，在若干弹簧反弹力的作用下，若干弹簧会挤压弧形板和橡胶垫，使得橡胶垫复位，确保橡胶垫能够有效的对装料罐进行保护，保证装料罐的表面不会被碰撞从而受损。

技术特征：

1.一种生产用氯气缓冲罐，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种生产用氯气缓冲罐，其特征在于，所述动力组件包括：

3.根据权利要求2所述的一种生产用氯气缓冲罐，其特征在于，两个所述滑动块(5)均与滑动槽(4)滑动连接，所述双向螺纹杆(18)与底座(2)和转动槽(10)转动连接，所述锥形齿轮一(11)和锥形齿轮二(12)均与转动槽(10)转动连接，所述转动杆(13)与底座(2)以及两个转动槽(10)转动连接，两个所述锥形齿轮二(12)与转动杆(13)为一体成型结构。

4.根据权利要求2所述的一种生产用氯气缓冲罐，其特征在于，所述双向螺纹杆(18)上设有两段旋向相反的螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种生产用氯气缓冲罐，其特征在于，所述连接板(8)呈倾斜结构。

技术总结本技术属于氯气缓冲罐技术领域，尤其涉及一种生产用氯气缓冲罐，包括：装料罐，装料罐的底部固定安装有底座，底座内对称开设有滑动槽，滑动槽内转动安装有双向螺纹杆，双向螺纹杆上且位于滑动槽内对称螺纹安装有滑动块，滑动块的底部且位于滑动槽内固定安装有滑动杆，滑动杆内活动安装有限位柱，限位柱的两端且位于滑动槽内均固定安装有连接板，且连接板与滑动槽转动连接，两个连接板之间且位于滑动杆的下方转动安装有移动轮；动力组件，动力组件位于底座内，本技术在对装料罐进行移动时，不需要耗费大量的人力和机械就能移动装料罐，同时橡胶垫能够用有效的对装料罐进行保护，保证装料罐的表面不会被碰撞从而受损。技术研发人员：徐祥,吴大良,周长伟,朱德虎受保护的技术使用者：山东复圣化工有限公司技术研发日：20231221技术公布日：2024/7/18