一种油罐半自动装配装置的制作方法

本技术涉及装配装置，具体为一种油罐半自动装配装置。

背景技术：

1、现在现有的食用油灌装装置，全自动的灌装装置不仅成本高，而且维修也麻烦，对于设备的检测精确度也高，不适合一些小型厂商的使用，然而使用手工罐装的效率低，而且容易出现外漏的现象，浪费原料。

2、为了解决上述问题，专利cn202023041336.2公开了一种半自动食用油罐装装置，油罐的内腔底部固定有水泵，主动辊与从动辊利用传送带传动连接，一号电动伸缩杆的输出端穿过固定架侧壁上的通孔后，固定有挤压板，二号电动伸缩杆的输出端上固定有三号电动伸缩杆，油管固定架上固定有出油管，四号电动伸缩杆的输出端上固定有二号固定板，二号固定板上固定有液位传感器，设计合理，方便控制灌装量，可以固定灌装容器，出油位置可以调节。

3、但其在具体实施过程中仍然存在以下问题：其出油位置可调节性不高，同时无法适配不同规格的灌装瓶的灌装使用，使用存在局限性，为此，我们提出一种油罐半自动装配装置。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种油罐半自动装配装置，解决了现有的装配装置出油位置可调节性不高，同时无法适配不同规格的灌装瓶的灌装使用，使用存在局限性问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种油罐半自动装配装置，包括装置主体，所述装置主体的一侧固定安装有储油罐和进油泵，所述进油泵的进液口固定连接有延伸至储油罐内部的进油管，出液口固定连接有延伸至装置主体内部的出油管，所述装置主体的内部设置有用于放置灌装瓶的支架，所述支架的底部开设有槽体，所述槽体内部固定安装有限位杆，所述限位杆套设有两个滑套，所述装置主体的内壁转动安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆通过驱动机构驱动转动，所述双向螺纹杆上螺纹连接有两个螺纹套，所述螺纹套与滑套之间安装有多个铰接连接在一起的十字铰接架，所述十字铰接架分别与滑套、螺纹套铰接，所述装置主体的内部底壁固定安装有基座，所述螺纹套底部安装与基座滑动连接的限位滑板，所述装置主体的内部顶壁安装有承置架，所述承置架上设置有调节旋钮，所述调节旋钮两端固定连接有调节螺纹杆，所述调节螺纹杆上螺纹连接有螺纹套筒，所述承置架顶部开设有滑槽，所述螺纹套筒顶部连接有与滑槽滑动卡接的滑块，所述螺纹套筒底部连接有连接架，所述连接架底部设置有与出油管连通的注油嘴，所述连接架内部设置有对注油嘴角度调节的调节机构。

3、优选的，所述装置主体的两侧内壁分别固定安装有限位槽，所述支架的两端分别固定连接有限位插杆，所述限位插杆活动插接在限位槽内部。

4、优选的，所述装置主体的正面固定安装有检修门。

5、优选的，所述储油罐上开设有进油口。

6、优选的，所述驱动机构包括固定安装在双向螺纹杆上的从动齿轮，所述从动齿轮一侧齿轮传动连接有主动齿轮，所述主动齿轮固定安装在第一电机的输出轴上，所述第一电机固定安装在基座上。

7、优选的，所述调节机构包括转动安装在连接架内部的转杆，所述转杆上固定安装有连接块，所述注油嘴与连接块连接，所述转杆上固定安装有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮一侧齿轮传动连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮固定安装在第二电机的输出轴上，所述第二电机固定安装在连接架上。

8、有益效果

9、本实用新型提供了一种油罐半自动装配装置。与现有技术相比具备以下

10、有益效果：

11、1、该一种油罐半自动装配装置，通过注油嘴用于将支架上放置的灌装瓶注油灌装，注油嘴安装在连接架上，连接架安装在螺纹套筒上，螺纹套筒与调节螺纹杆螺纹连接，从而通过转动调节旋钮能带动螺纹套筒水平移动进而带动连接架水平移动进而能对注油嘴水平位置进行调节，另外连接架上设置调节机构，调节机构包括转杆、连接块等，利用第二电机驱动主动锥齿轮转动带动从动锥齿轮转动带动连接块转动还能对注油嘴的角度进行微调，从而能精准的对注油嘴的出油位置进行调节，可调节性强，调节便利，便于灌装作业。

12、2、该一种油罐半自动装配装置，用于放置灌装瓶的支架下方设置转动安装在装置主体上的双向螺纹杆，双向螺纹杆上螺纹连接螺纹套，支架下方限位杆上套设有滑套，从而通过驱动机构驱动双向螺纹杆转动带动螺纹套水平移动能带动十字铰接架向上顶升，从而带动支架升降，从而能适配不同高度规格的灌装瓶灌装使用，适用范围广，调节性强，使用便利，便于灌装作业。

技术特征：

1.一种油罐半自动装配装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的一侧固定安装有储油罐(2)和进油泵(3)，所述进油泵(3)的进液口固定连接有延伸至储油罐(2)内部的进油管(4)，出液口固定连接有延伸至装置主体(1)内部的出油管(5)，所述装置主体(1)的内部设置有用于放置灌装瓶(6)的支架(7)，所述支架(7)的底部开设有槽体(8)，所述槽体(8)内部固定安装有限位杆(9)，所述限位杆(9)套设有两个滑套(10)，所述装置主体(1)的内壁转动安装有双向螺纹杆(11)，所述双向螺纹杆(11)通过驱动机构(12)驱动转动，所述双向螺纹杆(11)上螺纹连接有两个螺纹套(13)，所述螺纹套(13)与滑套(10)之间安装有多个铰接连接在一起的十字铰接架(14)，所述十字铰接架(14)分别与滑套(10)、螺纹套(13)铰接，所述装置主体(1)的内部底壁固定安装有基座(15)，所述螺纹套(13)底部安装与基座(15)滑动连接的限位滑板(16)，所述装置主体(1)的内部顶壁安装有承置架(17)，所述承置架(17)上设置有调节旋钮(18)，所述调节旋钮(18)两端固定连接有调节螺纹杆(19)，所述调节螺纹杆(19)上螺纹连接有螺纹套筒(20)，所述承置架(17)顶部开设有滑槽(21)，所述螺纹套筒(20)顶部连接有与滑槽(21)滑动卡接的滑块(22)，所述螺纹套筒(20)底部连接有连接架(23)，所述连接架(23)底部设置有与出油管(5)连通的注油嘴(24)，所述连接架(23)内部设置有对注油嘴(24)角度调节的调节机构(25)。

2.根据权利要求1所述的一种油罐半自动装配装置，其特征在于：所述装置主体(1)的两侧内壁分别固定安装有限位槽(26)，所述支架(7)的两端分别固定连接有限位插杆(27)，所述限位插杆(27)活动插接在限位槽(26)内部。

3.根据权利要求1所述的一种油罐半自动装配装置，其特征在于：所述装置主体(1)的正面固定安装有检修门(28)。

4.根据权利要求1所述的一种油罐半自动装配装置，其特征在于：所述储油罐(2)上开设有进油口。

5.根据权利要求1所述的一种油罐半自动装配装置，其特征在于：所述驱动机构(12)包括固定安装在双向螺纹杆(11)上的从动齿轮(121)，所述从动齿轮(121)一侧齿轮传动连接有主动齿轮(122)，所述主动齿轮(122)固定安装在第一电机(123)的输出轴上，所述第一电机(123)固定安装在基座(15)上。

6.根据权利要求1所述的一种油罐半自动装配装置，其特征在于：所述调节机构(25)包括转动安装在连接架(23)内部的转杆(251)，所述转杆(251)上固定安装有连接块(252)，所述注油嘴(24)与连接块(252)连接，所述转杆(251)上固定安装有从动锥齿轮(253)，所述从动锥齿轮(253)一侧齿轮传动连接有主动锥齿轮(254)，所述主动锥齿轮(254)固定安装在第二电机(255)的输出轴上，所述第二电机(255)固定安装在连接架(23)上。

技术总结本技术公开了一种油罐半自动装配装置，包括装置主体，装置主体的一侧固定安装有储油罐和进油泵，进油泵的进液口固定连接有延伸至储油罐内部的进油管，出液口固定连接有延伸至装置主体内部的出油管，装置主体的内部设置有用于放置灌装瓶的支架，支架的底部开设有槽体，槽体内部固定安装有限位杆，限位杆套设有两个滑套，装置主体的内壁转动安装有双向螺纹杆，双向螺纹杆通过驱动机构驱动转动，双向螺纹杆上螺纹连接有两个螺纹套，本技术涉及装配装置技术领域，该一种油罐半自动装配装置，解决了现有的装配装置出油位置可调节性不高，同时无法适配不同规格的灌装瓶的灌装使用的问题。技术研发人员：陈震,丁明利受保护的技术使用者：吉林省恒都机电有限公司技术研发日：20230918技术公布日：2024/7/18