一种灌装装置的制作方法

本技术属于润滑油生产灌装领域，涉及一种灌装装置。

背景技术：

1、润滑油是重要的石油化工产品之一，其产品种类繁多广泛应用于生产与生活领域。润滑油用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起控制摩擦、减少磨损、冷却降温、密封隔离等作用。在生产过程中，需要对成品润滑油进行灌装，低粘度的润滑油在灌装头内的附着力较小，在灌装时，残留在灌装头内的润滑油很容易在灌装的间隙，滴落至包装瓶或者包装桶的外表面，甚至滴落在生产线上，造成外观污损或者资源浪费。

2、因此，本实用新型提供一种灌装装置，通过在现有的灌装机上加装相应的机构，避免在灌装的间隙，残留的润滑油滴落，以此解决以上问题。

技术实现思路

1、鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种灌装装置，采用的技术方案是，包括液体灌装机本体，所述液体灌装机本体包括机架，所述机架上安装灌装头，所述灌装头的下部设置承接盘，所述承接盘的内部为圆锥面，所述承接盘的内部圆锥面的边缘开孔固定连接对孔管，所述承接盘的底部的中心开孔固定连接下料管，所述下料管活动插装在横梁的前端，所述横梁的后端与所述机架的竖直臂固定连接，所述下料管穿过所述横梁的管壁上固定套装第一同步带轮，所述第一同步带轮上套装同步带，所述同步带的后端套装在第二同步带轮上，所述第二同步带轮固定套装在电机的输出轴上，所述电机安装在所述横梁后端的上表面。

2、作为本实用新型的一种优选方案，所述对孔管的上端面与所述承接盘的圆锥面的边缘所在的平面平齐；这样设计，确保承接盘在转动时，灌装头的下端不会与承接盘的圆锥面发生干涉。

3、作为本实用新型的一种优选方案，所述对孔管的上端正对所述灌装头的下端，所述对孔管与所述灌装头的下端面之间间距为1-2mm；通过转动承接盘，带动对孔管对准灌装头，确保在灌装时，润滑油能准确从对准管下流至包装瓶内，同时，灌装完毕后，转动承接盘，使得灌装头内残留的润滑油可以滴落至承接盘的圆锥面，最终回收，防止灌装头内残留的润滑油滴落至包装瓶上，污损其外观。

4、作为本实用新型的一种优选方案，所述机架的下端还安装有底座，所述机架后侧的底座上还放置有回收桶；通过采用回收桶，便于将灌装头内残留的润滑油通过承接盘的圆锥面回收至回收桶，避免资源浪费。

5、作为本实用新型的一种优选方案，所述下料管的下端与收料软管的一端固定连接，所述收料软管的另一端贯穿所述机架；通过采用收料软管，便于配合承接盘的转动，确保灌装头内残留的润滑油，通过收料软管进行回收。

6、本实用新型的有益效果：通过在液体灌装机本体的灌装头的下部设计可以转动的承接盘，在每次灌装时，控制电机带动承接盘转动一定的角度，确保承接盘的对孔管快速对位在灌装头的正下方，管状完毕后，再次控制电机反转，使得承接盘将其圆锥面对准灌装头，避免灌装头内残留的润滑油滴落至包装瓶的外表面，造成外观污损，减少后续不必要的清洁工序，提高润滑油灌装的效果，同时，灌装头内残留的润滑油，通过承接盘以及收料软管回收至后侧的回收桶内，避免资源的浪费。

技术特征：

1.一种灌装装置，包括液体灌装机本体(1)，所述液体灌装机本体(1)包括机架(11)，所述机架(11)上安装灌装头(12)，其特征在于：所述灌装头(12)的下部设置承接盘(2)，所述承接盘(2)的内部为圆锥面，所述承接盘(2)的内部圆锥面的边缘开孔固定连接对孔管(21)，所述承接盘(2)的底部的中心开孔固定连接下料管(22)，所述下料管(22)活动插装在横梁(3)的前端，所述横梁(3)的后端与所述机架(11)的竖直臂固定连接，所述下料管(22)穿过所述横梁(3)的管壁上固定套装第一同步带轮(4)，所述第一同步带轮(4)上套装同步带(5)，所述同步带(5)的后端套装在第二同步带轮(6)上，所述第二同步带轮(6)固定套装在电机(7)的输出轴上，所述电机(7)安装在所述横梁(3)后端的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种灌装装置，其特征在于：所述对孔管(21)的上端面与所述承接盘(2)的圆锥面的边缘所在的平面平齐。

3.根据权利要求1所述的一种灌装装置，其特征在于：所述对孔管(21)的上端正对所述灌装头(12)的下端，所述对孔管(21)与所述灌装头(12)的下端面之间间距为1-2mm。

4.根据权利要求1所述的一种灌装装置，其特征在于：所述机架(11)的下端还安装有底座(13)，所述机架(11)后侧的底座(13)上还放置有回收桶(8)。

5.根据权利要求1所述的一种灌装装置，其特征在于：所述下料管(22)的下端与收料软管(9)的一端固定连接，所述收料软管(9)的另一端贯穿所述机架(11)。

技术总结本技术涉及一种灌装装置。采用的技术方案是：液体灌装机本体包括机架，机架上安装灌装头，灌装头的下部设置承接盘，承接盘的内部为圆锥面，承接盘的内部圆锥面的边缘开孔固定连接对孔管，承接盘的底部的中心开孔固定连接下料管，下料管活动插装在横梁的前端，横梁的后端与机架的竖直臂固定连接，下料管穿过横梁的管壁上固定套装第一同步带轮，第一同步带轮上套装同步带，同步带的后端套装在第二同步带轮上，第二同步带轮固定套装在电机的输出轴上，电机安装在横梁后端的上表面。本技术的有益效果：通过在现有的灌装机上加装相应的机构，避免在灌装的间隙，残留的润滑油滴落，避免包装瓶的外表面或者生产线污损，回收资源，减少浪费。技术研发人员：刘欢,邵辉,庞月根受保护的技术使用者：上海帕卡濑精有限公司技术研发日：20231219技术公布日：2024/7/18