灌装机、用于其的压塞机构以及用于压塞机构的提升结构的制作方法

本技术涉及一种用于灌装机的压塞机构的提升结构、一种相应的用于灌装机的压塞机构以及一种相应的灌装机。

背景技术：

1、在生物制药行业，例如药物灌装领域，广泛使用灌装机。灌装机通常包括用于对容器进行药物填充的灌装工位和用于对填充后的容器进行密封的压塞工位。

2、对于灌装机的压塞工位，由于零件繁多，装配较为复杂，零件制造和装配的累计公差会从底板传递到压塞工位的提升结构上，从而导致压塞过程中压塞盘上的胶塞和容器的开口错位，压塞失败导致机器停机。

3、在目前的设计中，在压塞盘安装时只通过两个定位销和手拧螺母进行定位，但是如果出现累积误差，定位销的位置无法调节，将会影响胶塞的压塞效果，从而导致容器加塞不到位而需要剔废，严重时胶塞掉落甚至引起机器停机。

4、为此，需要进行相应的改进。

技术实现思路

1、为了克服上述缺点中的至少一个和/或在此可能未提及到的其它可能缺点，本实用新型的目的是提供一种改进的用于灌装机的压塞机构的提升结构、一种相应的用于灌装机的压塞机构以及一种相应的灌装机。

2、根据本实用新型的第一方面，提供了一种用于灌装机的压塞机构的提升结构，所述压塞机构包括用于将密封塞挤压装配到容器的开口中的压盘，所述提升结构用于驱动所述压盘执行压塞动作，且所述提升结构包括：基座；安装于所述基座而至少允许相对于所述基座旋转调节的旋转体，所述旋转体适于与所述压盘固定连接而一同旋转；和位置调节机构，所述位置调节机构被配置成具有允许所述旋转体相对于所述基座旋转调节的旋转调节状态和限制所述旋转体相对于所述基座旋转的角度固定状态。

3、根据本实用新型的一个可选实施例，所述旋转体通过所述位置调节机构可拆卸地安装于所述基座。

4、根据本实用新型的一个可选实施例，所述旋转体、所述压盘、所述基座彼此同心地布置。

5、根据本实用新型的一个可选实施例，所述压盘被配置成圆形。

6、根据本实用新型的一个可选实施例，所述位置调节机构被配置成允许多级地和/或连续地对所述旋转体进行旋转调节。

7、根据本实用新型的一个可选实施例，所述基座包括用于接收所述旋转体的凹部。

8、根据本实用新型的一个可选实施例，所述旋转体被配置成圆盘形。

9、根据本实用新型的一个可选实施例，所述基座被配置成圆形。

10、根据本实用新型的一个可选实施例，所述凹部被配置为具有底壁的圆孔，所述底壁用于支撑所述旋转体。

11、根据本实用新型的一个可选实施例，所述旋转体一体地构造。

12、根据本实用新型的一个可选实施例，在组装状态下，所述旋转体齐平地嵌装于所述凹部内。

13、根据本实用新型的一个可选实施例，所述旋转体的外周至少部分贴合于所述凹部。

14、根据本实用新型的一个可选实施例，所述位置调节机构包括周向上彼此间隔开地形成于所述底壁中的多个第一定位孔和位置上相适配地形成于所述旋转体中的至少一个第二定位孔，或者所述位置调节机构包括周向上彼此间隔开地形成于所述旋转体中的多个第二定位孔和位置上相适配地形成于所述底壁中的至少一个第一定位孔，其中，在所述角度固定状态下，一个第一定位孔与相应的一个第二定位孔轴向对正而允许定位销轴向穿过它们，以限制所述旋转体相对于所述基座旋转。

15、根据本实用新型的一个可选实施例，所述底壁形成有周向上间隔开布置的多个第一定位孔，且所述旋转体形成有周向上间隔开布置的多个第二定位孔。

16、根据本实用新型的一个可选实施例，所述第一定位孔和所述第二定位孔均为通孔。

17、根据本实用新型的一个可选实施例，所述第一定位孔和所述第二定位孔均为圆孔且具有相同的孔径。

18、根据本实用新型的一个可选实施例，所述多个第一定位孔和所述多个第二定位孔周向上均是均匀地分布但具有不同的间距。

19、根据本实用新型的一个可选实施例，所述位置调节机构还包括允许在所述旋转调节状态下至少用于控制所述旋转体相对于所述基座的旋转运动的轴向咬合结构。

20、根据本实用新型的一个可选实施例，所述轴向咬合结构包括设置在所述底壁和所述旋转体中的一个上的至少一个限位柱和形成于所述底壁和所述旋转体中的另一个中的至少一个限位孔。

21、根据本实用新型的一个可选实施例，所述限位柱设置在所述底壁上而立于所述凹部内，所述限位孔形成于所述旋转体中。

22、根据本实用新型的一个可选实施例，所述至少一个限位柱包括周向上间隔开的两个限位柱，所述至少一个限位孔包括与所述两个限位柱位置上相适配的两个限位孔。

23、根据本实用新型的一个可选实施例，所述限位孔被配置为通孔。

24、根据本实用新型的一个可选实施例，所述限位孔被配置为腰孔而允许所述限位柱在所述限位孔内周向移动预定角度。

25、根据本发明的第二方面，提供了一种用于灌装机的压塞机构，所述压塞机构包括根据上述任一实施例的用于灌装机的压塞机构的提升结构。

26、根据本发明的第三方面，提供了一种灌装机，所述灌装机包括根据上述任一实施例的用于灌装机的压塞机构。

27、根据本实用新型的某些实施例，根据本实用新型的某些实施例，可以方便地调整压塞机构的角度偏差，以高效地进行压塞操作。

技术特征：

1.一种用于灌装机的压塞机构的提升结构，其特征在于，所述压塞机构(1)包括用于将密封塞(2)挤压装配到容器(3)的开口(31)中的压盘(12)，所述提升结构(11)用于驱动所述压盘(12)执行压塞动作，且所述提升结构(11)包括：

2.根据权利要求1所述的用于灌装机的压塞机构的提升结构，其特征在于，

3.根据权利要求1或2所述的用于灌装机的压塞机构的提升结构，其特征在于，

4.根据权利要求3所述的用于灌装机的压塞机构的提升结构，其特征在于，

5.根据权利要求4所述的用于灌装机的压塞机构的提升结构，其特征在于，

6.根据权利要求5所述的用于灌装机的压塞机构的提升结构，其特征在于，

7.根据权利要求6所述的用于灌装机的压塞机构的提升结构，其特征在于，

8.根据权利要求7所述的用于灌装机的压塞机构的提升结构，其特征在于，

9.根据权利要求8所述的用于灌装机的压塞机构的提升结构，其特征在于，

10.根据权利要求5-9中任一项所述的用于灌装机的压塞机构的提升结构，其特征在于，

11.根据权利要求10所述的用于灌装机的压塞机构的提升结构，其特征在于，

12.根据权利要求11所述的用于灌装机的压塞机构的提升结构，其特征在于，

13.根据权利要求12所述的用于灌装机的压塞机构的提升结构，其特征在于，

14.一种用于灌装机的压塞机构，其特征在于，所述压塞机构(1)包括根据权利要求1-13中任一项所述的用于灌装机的压塞机构的提升结构。

15.一种灌装机，其特征在于，所述灌装机(100)包括根据权利要求14所述的用于灌装机的压塞机构。

技术总结本技术公开了一种用于灌装机的压塞机构的提升结构，所述压塞机构(1)包括用于将密封塞(2)挤压装配到容器(3)的开口(31)中的压盘(12)，所述提升结构(11)用于驱动压盘执行压塞动作，且包括：基座(111)；安装于基座而至少允许相对于基座旋转调节的旋转体(112)，所述旋转体适于与压盘固定连接而一同旋转；和位置调节机构(113)，所述位置调节机构被配置成具有允许旋转体相对于基座旋转调节的旋转调节状态和限制旋转体相对于基座旋转的角度固定状态。还公开了一种相应的用于灌装机的压塞机构以及一种相应的灌装机。根据本技术的某些实施例，可以方便地调整压塞机构的角度偏差，以高效地进行压塞操作。技术研发人员：夏力,俞铭杰,姚礼军受保护的技术使用者：星德科包装技术（杭州）有限公司技术研发日：20230919技术公布日：2024/7/18