一种液体自动灌装机构的制作方法

本技术涉及液体灌装，更具体地说，本技术涉及一种液体自动灌装机构。

背景技术：

1、液体灌装是将液体产品以一定的容量和标准灌装到容器或包装中的过程。这个过程通常涉及将液体从储存容器或供应源输送到灌装机器，然后通过自动或半自动方式将液体倒入目标容器中，最后封闭容器以确保液体的密封性和保鲜性，现有的液体灌装设备一般在灌装完成后手动进行封盖，在对于一些强腐蚀性液体进行灌装时，由于其伤害性较强，在封盖时，会误触灌装瓶内部的腐蚀性液体，对操作者的肢体和皮肤造成伤害，具有较大危害性，因此需要对其进行改进。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种液体自动灌装机构，以解决腐蚀性液体在灌装封盖过程中，容易误触、外溅对操作者造成伤害的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种液体自动灌装机构，包括底座、灌装桶、灌装器，还包括

3、工作带，所述底座的顶部靠近工作带的一端固定安装有第一挡板，所述第一挡板的附近固定安装有第二挡板，所述第一挡板与第二挡板之间固定设置有装盖机构；

4、传送机构，所述传送机构包括安装座，所述安装座的顶部固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部转动连接有传送带，所述传送带的表面固定设置有卡齿，所述安装座的顶部靠近第一支撑板的一端固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板的顶部长度方向开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑动板，所述滑动板的长度方向的左侧转动连接有长杆，所述长杆远离滑动板的一端活动套接有驱动杆，所述驱动杆的一端连接有电机，所述电机可拆卸安装在第二支撑板的背面。

5、其中，所述滑动板的右侧固定安装有下置板，所述下置板的底部固设有固定杆，所述固定杆的活动套接有传送齿轮，所述下置板的底部固定设置有挡杆。

6、其中，所述装盖机构包括承载板，所述承载板固定安装在底座的上方，所述承载板的内部滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离承载板的一端活动套接有接触轮。

7、其中，所述底座的顶部靠近传送机构的一侧固定安装有送料机构。

8、其中，所述送料机构包括料斗，所述料斗的内部固定连接有斜板，所述斜板呈倾斜状态垂直设置于传送带的顶部。

9、其中，所述挡杆的底部与卡齿活动接触，所述挡杆用于抵住卡齿带动传送带向一侧移动。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、本实用新型通过传送带、卡齿、滑动、固定杆、传送齿轮、挡杆，利用上述结构，对灌装封盖所需的装盖过程进行自动传送，对传送带上放置的瓶盖进行往复传送，并且传送齿轮与挡杆配合，能够反复横向带动传送带平移，使得灌装过程中的装盖能够实现自动化操作，提高了装盖的效率，避免操作者受到腐蚀性液体伤害的可能；

12、本实用新型通过伸缩杆、接触轮，利用上述结构，通过伸缩结构拾取传送带上的瓶盖，对灌装瓶进行封盖，提高了该灌装机构一体性，提升灌装效率。

技术特征：

1.一种液体自动灌装机构，包括底座(1)、灌装桶(3)、灌装器(4)其特征在于，还包括

2.根据权利要求1所述的一种液体自动灌装机构，其特征在于，所述滑动板(807)的右侧固定安装有下置板(811)，所述下置板(811)的底部固设有固定杆(812)，所述固定杆(812)的活动套接有传送齿轮(813)，所述下置板(811)的底部固定设置有挡杆(814)。

3.根据权利要求1所述的一种液体自动灌装机构，其特征在于，所述装盖机构(7)包括承载板(701)，所述承载板(701)固定安装在底座(1)的上方，所述承载板(701)的内部滑动连接有伸缩杆(702)，所述伸缩杆(702)远离承载板(701)的一端活动套接有接触轮(703)。

4.根据权利要求1所述的一种液体自动灌装机构，其特征在于，所述底座(1)的顶部靠近传送机构(8)的一侧固定安装有送料机构(9)。

5.根据权利要求4所述的一种液体自动灌装机构，其特征在于，所述送料机构(9)包括料斗(901)，所述料斗(901)的内部固定连接有斜板(902)，所述斜板(902)呈倾斜状态垂直设置于传送带(803)的顶部。

6.根据权利要求2所述的一种液体自动灌装机构，其特征在于，所述挡杆(814)的底部与卡齿(804)活动接触，所述挡杆(814)用于抵住卡齿(804)带动传送带(803)向一侧移动。

技术总结本技术公开了一种液体自动灌装机构，包括底座、灌装桶、灌装器、传送机构，传送机构包括安装座，安装座的顶部固定安装有第一支撑板，第一支撑板的顶部转动连接有传送带，传送带的表面固定设置有卡齿，安装座的顶部靠近第一支撑板的一端固定安装有第二支撑板，第二支撑板的顶部长度方向开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑动板，滑动板的长度方向的左侧转动连接有长杆，长杆远离滑动板的一端活动套接有驱动杆，驱动杆的一端连接有电机，电机可拆卸安装在第二支撑板的背面；本技术利用上述结构，使得灌装过程中的装盖能够实现自动化操作，提高了装盖的效率，避免操作者受到腐蚀性液体伤害的可能。技术研发人员：王博受保护的技术使用者：广西贡福隆食品有限公司技术研发日：20231124技术公布日：2024/7/15