一种液氯气化供压装置的制作方法

本技术涉及液氯的，特别是涉及一种液氯气化供压装置。

背景技术：

1、在化工生产领域，氯气作为重要的工业原料，广泛应用于农药、医药、无机化工、有机化工等行业和领域。很多以氯气为生产原料的行业本身并不生产氯气，但又需要使用大量的氯气，多采用对液氯进行气化的方法来获得高纯度的氯气，氯气运输作业中，一般会以液态状态进行运输，当运输至现场时，通过外部装置向液氯罐体内打压实现液氯的导出，在进行液氯导出时，通常会向氯罐内部灌注高压气体，为了保证液氯或者气氯的纯度，通常会向液氯罐体内通入高压氯气，以此实现氯气的高压导出。经检索，现有技术公开号cn218671599u提出的一种液氯气化供压装置，其包括一个加热罐，所述的加热罐上连接有热源供应管，所述的加热罐的内部设置有换热管，通过输送管将液态氯罐与加热罐内的换热管导通，所述的换热管与外部的供气管连接，供气管与外部气相接头连接，通过向加热罐内部注入热源，同时向内部换热管内注入液态氯，通过加热使其气化，然后将气化后的氯导入至气相接头内向液氯罐内增压；在此过程中实现气氯压力以及温度的监控以及防护，在卸料完毕后，通过外部管路将气氯再次收集实现统一处理。但是其在使用时需要连接外部热源，在输送过程中容易造成热量的散失，同时液氯气化以后没有经过缓冲，容易导致氯气压力不稳。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种避免外部热源传输造成的损耗，提高了使用时的便利性，对气化后的氯气进行缓冲，保证氯气压力的稳定性的一种液氯气化供压装置。

2、本实用新型的一种液氯气化供压装置，包括底座和防震垫，底座的底端固定连接有防震垫；还包括多个支腿、加热箱、换热器、加热机构和缓冲机构，加热箱的底端均匀固定安装有多个支腿，支腿固定安装在底座的顶端左部，对加热箱进行支撑，换热器位于加热箱的内部，使液氯气化，加热机构安装在加热箱的内部，对加热箱内部进行加热升温，缓冲机构安装在底座的顶端右部，换热器的输出端与缓冲机构的输入端连接，对气化的氯气进行缓冲；通过加热机构对加热箱内部进行加热升温，同时液氯进入换热器中，通过加热使其气化，然后气化后的氯气进入缓冲机构中，通过缓冲机构增压导入到液氯运输罐中对液氯进行卸料，通过加热机构提供热量，降低了外部热源传输造成的损耗，提高了使用时的便利性，同时对气化后的氯气进行缓冲，保证氯气压力的稳定性，提高卸料时的连续性。

3、优选的，加热机构包括多个第一温度控制器、多个第一加热棒、多个第二温度控制器、多个第二加热棒、加液管、排液管和第二温度传感器，加热箱的内部设置有导热液，多个第一温度控制器均匀安装在加热箱的外侧壁上下两端，第一温度控制器上均安装有第一加热棒，第一加热棒穿过加热箱的侧壁位于加热箱的内部，第二温度控制器分别固定安装在加热箱的中部外侧壁上，第二温度控制器的输出端穿过加热箱侧壁固定连接有第二加热棒，加热箱的顶端左部连接有加液管，加热箱的底端中部连接有排液管，加液管和排液管上均设置有密封盖，第二温度传感器固定安装在加热箱的顶端，且第二温度传感器的检测端位于加热箱的内部；通过加液管向加热箱内部加入导热液，通过第一温度控制器和第二温度控制器控制第一加热棒和第二加热棒对加热箱内部的导热液进行加热，通过导热液对换热器进行加热，使液氯气化，提高了使用时的便利性，通过第二温度传感器对导热液的温度进行检测，通过第一温度控制器和第二温度控制器控制第一加热棒和第二加热棒对导热液的加热效果，便于对温度进行精确控制。

4、优选的，换热器包括两个连接箱、多个换热管、多个换热翅板、液氯进管、进氯阀、氯气管和温度传感器，两个连接箱之间连通设置有多个换热管，换热管上均匀排列连接有换热翅板，下端连接箱的输入端连接有液氯进管，液氯进管的输入端位于加热箱的外侧，设置有连接头，液氯进管上安装有进氯阀，上端连接箱的输出端连接有氯气管，氯气管的输出端穿过加热箱的侧壁安装有温度传感器；将液氯进管通过连接头与液氯输入管连接，打开进氯阀，向连接箱和换热管中注入液态氯，通过多个换热管和换热翅板增加与导热液的换热效率，加快液氯的气化效率，气化后的氯气通过氯气管排出，同时温度传感器对氯气温度进行检测，便于及时调整使氯气保持恒温。

5、优选的，还包括驱动电机、转轴、转套和多个拨动叶，驱动电机固定安装在加热箱的左侧壁上，驱动电机的输出端连接有转轴，转轴穿过加热箱的侧壁固定连接有转套，转套的外壁上均匀安装有多个拨动叶；通过驱动电机带动转轴转动，转轴转动带动转套和拨动叶转动，使加热箱内部的导热液循环流动，使导热液均匀受热，保证温度的均匀性，提高换热效果。

6、优选的，缓冲机构包括多个第二支腿、缓冲罐、氯气输气管、单向阀、供气管、供气阀门和压力表，缓冲罐通过多个第二支腿固定安装在底座的顶端右部，氯气输气管的输入端与氯气管的输出端连接，氯气输气管的输出端与缓冲罐的内部连通，且氯气输气管的输出端连接有单向阀，供气管固定连接在缓冲罐的右侧壁上，供气管上安装有供气阀门，压力表固定连接在缓冲罐的右侧壁上；气化后的氯气通过氯气输气管输入到缓冲罐中进行存储缓冲，通过压力表对缓冲罐内的压力进行检测，将供气管的输出端与液氯运输罐连接，打开供气阀门，即可对液氯进行卸料。

7、优选的，还包括安全阀和保温层，安全阀固定连接在缓冲罐的顶端，安全阀的输出端可连接气体收集装置，保温层固定连接在加热箱的内侧壁上；通过安全阀能够在缓冲罐内部压力超过设定值时对其进行泄压，保证安全性，通过连接气体收集装置对氯气进行收集，避免造成污染，通过保温层对加热箱内部进行保温，减少热量流失，节约能源。

8、与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过加热机构对加热箱内部进行加热升温，同时液氯进入换热器中，通过加热使其气化，然后气化后的氯气进入缓冲机构中，通过缓冲机构增压导入到液氯运输罐中对液氯进行卸料，通过加热机构提供热量，降低了外部热源传输造成的损耗，提高了使用时的便利性，同时对气化后的氯气进行缓冲，保证氯气压力的稳定性，提高卸料时的连续性。

技术特征：

1.一种液氯气化供压装置，包括底座（1）和防震垫（2），底座（1）的底端固定连接有防震垫（2）；其特征在于，还包括多个支腿（3）、加热箱（4）、换热器（5）、加热机构和缓冲机构，加热箱（4）的底端均匀固定安装有多个支腿（3），支腿（3）固定安装在底座（1）的顶端左部，对加热箱（4）进行支撑，换热器（5）位于加热箱（4）的内部，使液氯气化，加热机构安装在加热箱（4）的内部，对加热箱（4）内部进行加热升温，缓冲机构安装在底座（1）的顶端右部，换热器（5）的输出端与缓冲机构的输入端连接，对气化的氯气进行缓冲，还包括驱动电机（13）、转轴（14）、转套（15）和多个拨动叶（16），驱动电机（13）固定安装在加热箱（4）的左侧壁上，驱动电机（13）的输出端连接有转轴（14），转轴（14）穿过加热箱（4）的侧壁固定连接有转套（15），转套（15）的外壁上均匀安装有多个拨动叶（16）；

2.如权利要求1所述的一种液氯气化供压装置，其特征在于，缓冲机构包括多个第二支腿（17）、缓冲罐（18）、氯气输气管（19）、单向阀（20）、供气管（21）、供气阀门（22）和压力表（23），缓冲罐（18）通过多个第二支腿（17）固定安装在底座（1）的顶端右部，氯气输气管（19）的输入端与氯气管（56）的输出端连接，氯气输气管（19）的输出端与缓冲罐（18）的内部连通，且氯气输气管（19）的输出端连接有单向阀（20），供气管（21）固定连接在缓冲罐（18）的右侧壁上，供气管（21）上安装有供气阀门（22），压力表（23）固定连接在缓冲罐（18）的右侧壁上。

3.如权利要求1所述的一种液氯气化供压装置，其特征在于，还包括安全阀（24）和保温层（25），安全阀（24）固定连接在缓冲罐（18）的顶端，安全阀（24）的输出端可连接气体收集装置，保温层（25）固定连接在加热箱（4）的内侧壁上。

技术总结本技术涉及液氯的技术领域，特别是涉及一种液氯气化供压装置，其避免外部热源传输造成的损耗，提高了使用时的便利性，对气化后的氯气进行缓冲，保证氯气压力的稳定性；包括底座和防震垫，底座的底端固定连接有防震垫；还包括多个支腿、加热箱、换热器、加热机构和缓冲机构，加热箱的底端均匀固定安装有多个支腿，支腿固定安装在底座的顶端左部，对加热箱进行支撑，换热器位于加热箱的内部，使液氯气化，加热机构安装在加热箱的内部，对加热箱内部进行加热升温，缓冲机构安装在底座的顶端右部，换热器的输出端与缓冲机构的输入端连接，对气化的氯气进行缓冲。技术研发人员：刘洋受保护的技术使用者：潍坊春源化工有限公司技术研发日：20231026技术公布日：2024/7/15