用于压缩空气储能项目的管道储气装置的制作方法

本技术涉及储能装置，尤其涉及用于压缩空气储能项目的管道储气装置。

背景技术：

1、目前世界上已有两座建成并成功商业运行的压缩空气储能电站，分别为德国的huntorf电站和美国的mcintosh电站。其中，德国的huntorf电站：建成时间1978年，储气方式为地下洞穴，装机容量为290mw，储气体积为31万立方米，充气时间为8小时，发电时长为2小时，每次发电消耗天然气10万立方米。美国的mcintosh电站：建成时间为1991年，储气方式为地下洞穴，发电容量为110mw，压缩时间为41小时，发电时间为26小时，每次发电消耗天然气35万立方米。

2、前述两座电站均采用了地下洞穴的方式进行储气，并且储气体积均达到数十万立方米。因地下储气对洞穴有较高的要求，不能进行普及式使用，大体积的空气储罐研究势在必行。

3、在现有技术中，为了摆脱储气对天然地下洞穴区域的依赖，通常采用人造硐室或空气容器的方式进行储气。

4、其中，人造硐室虽能大规模的储气，同时对特殊地理条件的要求也较低，但是人造硐室的建造时间也较长、建造成本也较高。

5、空气容器通常采用的为空气储罐或压力容器，其中的空气储罐虽然能满足一定的要求，但其材料强度相对较低，对大体积的空气储罐而言，其造价非常高，无法支撑行业发展。压缩空气储能地面储气模块通常都是采用压力容器形式，由于容器材料强度低，需要大壁厚才能满足储气压力的要求，最终造价非常高，使得压缩空气储能相对其他储能形式失去经济性优势。

6、因此，如何摆脱储气对特殊地理条件的依赖，同时降低储气装置的建造成本，已成为本领域技术人员亟需要解决的技术问题。

技术实现思路

1、有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了用于压缩空气储能项目的管道储气装置，实现的目的在于不受特殊地理区域的限制，降低储气装置的建造成本。

2、为实现上述技术目的，本实用新型提供了用于压缩空气储能项目的管道储气装置，包括至少一组压缩空气储气模块，一组所述压缩空气储气模块由若干直管、以及一个汇管组成，若干所述直管的一端分别通过三通与所述汇管连通，若干所述直管的另一端分别设置有用于密封的直管封头；

3、所述汇管的一端设置有用于密封的汇管封头，另一端设置有用于维修的法兰封头；

4、所述汇管在位于所述法兰封头的端部设置有电动阀门，所述汇管上还分别设置有集水包和安全阀。

5、较佳地，所述直管和所述汇管的内外表面分别涂覆有保护层。

6、较佳地，所述直管和所述汇管的内表面的保护层为无溶剂环氧涂料；

7、外表面的保护层为三层，分别为环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆和丙烯酸聚氨酯面漆。

8、较佳地，所述进气支管汇集至一进气总管，所述进气总管上设置有总阀门。

9、较佳地，所述直管和所述汇管均为高强钢管。

10、本实用新型的有益效果：

11、本实用新型由于上述结构设计，利用管道储气，不受特殊地理区域(盐穴)的限制，建造成本较低，适合大规模的推广应用。

技术特征：

1.用于压缩空气储能项目的管道储气装置，包括至少一组压缩空气储气模块，其特征在于：一组所述压缩空气储气模块由若干直管、以及一个汇管组成，若干所述直管的一端分别通过三通与所述汇管连通，若干所述直管的另一端分别设置有用于密封的直管封头；

2.根据权利要求1所述的用于压缩空气储能项目的管道储气装置，其特征在于：所述直管和所述汇管的内外表面分别涂覆有保护层。

3.根据权利要求2所述的用于压缩空气储能项目的管道储气装置，其特征在于：所述直管和所述汇管的内表面的保护层为无溶剂环氧涂料；

4.根据权利要求1或2所述的用于压缩空气储能项目的管道储气装置，其特征在于：进气支管汇集至一进气总管，所述进气总管上设置有总阀门。

5.根据权利要求1、2、3任一所述的用于压缩空气储能项目的管道储气装置，其特征在于：所述直管和所述汇管均为高强钢管。

技术总结本技术公开了用于压缩空气储能项目的管道储气装置，包括至少一组压缩空气储气模块，一组所述压缩空气储气模块由若干直管、以及一个汇管组成，若干所述直管的一端分别通过三通与所述汇管连通，若干所述直管的另一端分别设置有用于密封的直管封头；所述汇管的一端设置有用于密封的汇管封头，另一端设置有用于与进气支管相连的法兰封头；所述汇管在位于所述法兰封头的端部设置有电动阀门，所述汇管上还分别设置有集水包和安全阀。本技术利用管道储气，不受盐穴等特殊地理区域的限制，建造成本较低，适合大规模的推广应用。技术研发人员：戚贵强,王彦,钟怡,邹勇,吴柳凤,李海伦受保护的技术使用者：上海能源建设工程设计研究有限公司技术研发日：20240122技术公布日：2024/7/18