一种润滑油的灌装装置的制作方法

本技术涉及润滑油生产，具体为一种润滑油的灌装装置。

背景技术：

1、润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，在润滑油生产过程中，需要使用到灌装装置进行灌装，以便于后期进行运输和销售，但是目前的润滑油灌装装置在使用过程中，由于润滑油具有一定的粘稠度，为提高灌装效率，使得灌装头油管内最后残留的润滑油还没排出时，就会进行下一组润滑油的灌装，因此灌装头油管内少量的润滑油便会滴落在灌装装置的灌装台上，从而导致灌装台表面出现脏乱现象，同时也造成了润滑油的浪费，增加了生产成本，因此我们提出了一种润滑油的灌装装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种润滑油的灌装装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。

3、(二)技术方案

4、本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

5、一种润滑油的灌装装置，包括底座，所述底座的顶部固定有支撑座组件，所述底座的顶部四角均固定有支撑杆，四个支撑杆上固定有储油箱，所述储油箱的顶部安装有盖板，所述盖板的顶部连通固定有进油管，所述进油管的顶部铰接有管盖，所述储油箱的底部固定有支架，所述支架的底部内壁固定有两个第一电动推杆，两个第一电动推杆的顶出端滑动贯穿支架并固定有u型板，所述u型板的内部设置有移动板，所述u型板的内部设置有用于移动板上下移动的驱动组件，所述u型板的顶部通过两个连接块固定有l型管，所述l型管的表面等距连通固定有连接管，所述连接管上均安装有电磁阀，所述连接管的底端均连通固定有波纹软管，所述波纹软管的底端均连通固定有排油管，所述排油管均固定在移动板的一侧壁，所述储油箱的底部固定有抽油泵，所述抽油泵的进油端管道与储油箱的底部连通固定，所述抽油泵的出油端管道与l型管的一端连通固定。

6、进一步地，所述支撑座组件包括固定在底座顶部的支撑台，所述支撑台的顶部通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的顶端固定有承载板，所述承载板的顶部两侧均等距开设有放置孔，所述放置孔的底部均连通固定有支撑筒，所述支撑台的顶部开设有圆形槽，所述承载板的底部呈环形阵列固定有与圆形槽相适配的弧形板。

7、进一步地，所述驱动组件包括固定在u型板顶部的第二电动推杆，所述第二电动推杆的顶出端滑动贯穿u型板并与移动板的顶部固定连接，所述u型板的底部内壁等距固定有弹簧，所述弹簧的顶端均与移动板的顶部内壁固定连接，所述移动板的顶部固定有两个导杆，所述导杆的顶端均滑动贯穿u型板并延伸至其上方。

8、进一步地，所述储油箱的内部固定有支撑框，所述支撑框的顶部放置有过滤框。

9、进一步地，所述盖板的底部固定有密封垫圈，所述密封垫圈的底部与储油箱的顶部端口紧密贴合。

10、(三)有益效果

11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种润滑油的灌装装置，具备以下有益效果：

12、本实用新型，通过设置底座、支撑杆、储油箱、支架、第一电动推杆、u型板、移动板、驱动组件、l型管、波纹软管和排油管，使用此灌装装置过程中，当灌装桶放置在此装置上灌装完毕后，此时在驱动组件的作用下，使得排油管可产生振动，从而可加快其内部残留油液的排出速度，避免了灌装台出现脏乱现象以及润滑油发生浪费的情况，同时通过设置支撑座组件，可对灌装桶进行分组灌装，提高了润滑油罐装的效率。

技术特征：

1.一种润滑油的灌装装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定有支撑座组件(2)，所述底座(1)的顶部四角均固定有支撑杆(3)，四个支撑杆(3)上固定有储油箱(4)，所述储油箱(4)的顶部安装有盖板(17)，所述盖板(17)的顶部连通固定有进油管(5)，所述进油管(5)的顶部铰接有管盖，所述储油箱(4)的底部固定有支架(6)，所述支架(6)的底部内壁固定有两个第一电动推杆(7)，两个第一电动推杆(7)的顶出端滑动贯穿支架(6)并固定有u型板(8)，所述u型板(8)的内部设置有移动板(9)，所述u型板(8)的内部设置有用于移动板(9)上下移动的驱动组件(10)，所述u型板(8)的顶部通过两个连接块固定有l型管(11)，所述l型管(11)的表面等距连通固定有连接管(12)，所述连接管(12)上均安装有电磁阀(13)，所述连接管(12)的底端均连通固定有波纹软管(14)，所述波纹软管(14)的底端均连通固定有排油管(15)，所述排油管(15)均固定在移动板(9)的一侧壁，所述储油箱(4)的底部固定有抽油泵(16)，所述抽油泵(16)的进油端管道与储油箱(4)的底部连通固定，所述抽油泵(16)的出油端管道与l型管(11)的一端连通固定。

2.根据权利要求1所述的一种润滑油的灌装装置，其特征在于：所述支撑座组件(2)包括固定在底座(1)顶部的支撑台(201)，所述支撑台(201)的顶部通过轴承转动连接有转轴(202)，所述转轴(202)的顶端固定有承载板(203)，所述承载板(203)的顶部两侧均等距开设有放置孔(204)，所述放置孔(204)的底部均连通固定有支撑筒(205)，所述支撑台(201)的顶部开设有圆形槽，所述承载板(203)的底部呈环形阵列固定有与圆形槽相适配的弧形板。

3.根据权利要求1所述的一种润滑油的灌装装置，其特征在于：所述驱动组件(10)包括固定在u型板(8)顶部的第二电动推杆(1001)，所述第二电动推杆(1001)的顶出端滑动贯穿u型板(8)并与移动板(9)的顶部固定连接，所述u型板(8)的底部内壁等距固定有弹簧(1002)，所述弹簧(1002)的顶端均与移动板(9)的顶部内壁固定连接，所述移动板(9)的顶部固定有两个导杆(1003)，所述导杆(1003)的顶端均滑动贯穿u型板(8)并延伸至其上方。

4.根据权利要求1所述的一种润滑油的灌装装置，其特征在于：所述储油箱(4)的内部固定有支撑框(18)，所述支撑框(18)的顶部放置有过滤框(19)。

5.根据权利要求1所述的一种润滑油的灌装装置，其特征在于：所述盖板(17)的底部固定有密封垫圈(20)，所述密封垫圈(20)的底部与储油箱(4)的顶部端口紧密贴合。

技术总结本技术属于润滑油生产技术领域，尤其为一种润滑油的灌装装置，包括底座，所述底座的顶部固定有支撑座组件，所述底座的顶部四角均固定有支撑杆，四个支撑杆上固定有储油箱，所述储油箱的顶部安装有盖板，所述盖板的顶部连通固定有进油管。本技术通过设置底座、支撑杆、储油箱、支架、第一电动推杆、U型板、移动板、驱动组件、L型管、波纹软管和排油管，使用此灌装装置过程中，当灌装桶放置在此装置上灌装完毕后，此时在驱动组件的作用下，使得排油管可产生振动，从而可加快其内部残留油液的排出速度，避免了灌装台出现脏乱现象以及润滑油发生浪费的情况，同时通过设置支撑座组件，可对灌装桶进行分组灌装，提高了润滑油罐装的效率。技术研发人员：李广海,陈国强,王永生,陈婕受保护的技术使用者：东营市分众工贸有限公司技术研发日：20231215技术公布日：2024/7/23