一种瞬干胶的制备方法与流程

本发明涉及胶水生产，具体为一种瞬干胶的制备方法。

背景技术：

1、瞬干胶，即瞬间快速接着用胶水，是以α-氰基丙烯酸乙酯为主，加入增粘剂、增稠剂、稳定剂、增韧剂、阻聚剂等，通过先进生产工艺合成的单组份快速固化胶黏剂 ；它是一种高强度、快速粘着剂，可使用于多种类材之高速成接着工作，特别适合使用于木器工业；对于紧密贴合，多孔性材质，例如橡胶金属、塑胶、木器等可达最强的接着效果；此胶水为一单一成份，无溶剂，不需要添加触媒、加热或加压的粘着剂，只需要微薄的一层胶水，它便能利用空气中的大气湿度产生高度聚合，达到最佳的贴接效果，但是其固化速度太快，需要灌装密封保存，瞬干胶灌装时通常采用人工灌装的方式，过于费力，灌装效率低。

技术实现思路

1、本发明提供一种瞬干胶的制备方法，用以解决上述提出的瞬干胶灌装时通常采用人工灌装的方式，过于费力，灌装效率低的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本发明公开了一种瞬干胶的制备方法，包括以下步骤：

3、步骤1：按照配比准备瞬干胶生产过程中所需的各组份的物料，各组份的物料包括α-氰基丙烯酸乙酯、增稠剂、增粘剂、半乳甘露聚糖和偶联剂；

4、步骤2：将步骤1准备的各组份的物料投入生产炉中搅拌均匀，得到混合物料；

5、步骤3：向生产炉的混合物料中加入一定量的添加剂，搅拌得到瞬干胶产品；

6、步骤4：采用灌装设备将生产炉中的瞬干胶产品自动灌装入密封存储桶中密封保存。

7、优选的，α-氰基丙烯酸乙酯包括弹性体改性α-氰基丙烯酸乙酯和未改性α-氰基丙烯酸乙酯，且弹性体改性α-氰基丙烯酸乙酯和未改性α-氰基丙烯酸乙酯的重量比为3:1。

8、优选的，增稠剂为羟乙基纤维素，增粘剂为eva，偶联剂为偶联剂改性二氧化硅，添加剂为明胶。

9、优选的，灌装设备包括基座，基座的上端安装有灌装机构和输送机构，输送机构的上端对应设有密封存储桶，密封存储桶与灌装机构对应设置。

10、优选的，密封存储桶包括桶体，桶体的内部设有密封腔，桶体的上端设有进口，进口与密封腔连通，进口的左右两端对称设有密封板，密封板和进口的侧端之间固定设有弹簧一，桶体的上端设有桶盖，桶盖和桶体相互靠近的一端设置磁极相反的磁块，桶盖的下端设有密封槽，密封槽的左右两侧对称连通有通孔，密封槽与桶体的上端密封配合，桶体的上端左右两侧对称设有锁定孔，锁定孔和通孔对应连通，桶体和桶盖之间设有快速锁定机构。

11、优选的，快速锁定机构包括密封板内部设置的空腔，空腔的中部设有配合块一，配合块一的上端与控制块固定连接，控制块贯穿空腔的上端与外界连通，外界的控制块左右两端贯穿设有控制孔，配合块一的左右两侧对称设有配合块二，配合块二与空腔滑动连接，且配合块一的倾斜端和配合块二的倾斜端滑动连接，配合块二远离配合块一的一端与齿条一固定连接，齿条一与齿轮啮合，齿轮与转动轴固定连接，转动轴转动设置在空腔中，齿轮与齿条二啮合，齿条二和空腔的侧端之间固定设有弹簧二，齿条二与锁定块固定连接，锁定块与通孔滑动连接，空腔通过通孔与密封槽连通，锁定块与锁定孔对应配合。

12、优选的，灌装机构包括支撑块，支撑块的右端固定设有安装块一和安装块二，安装块一和安装块二前后分布，安装块一与转动杆固定连接，转动杆与转动块转动连接，转动块和安装块一之间固定设有弹簧三，且弹簧三套设在转动杆上，转动块与感应块固定连接，感应块与密封存储桶对应接触，安装块二上安装有生产炉，生产炉与灌装管连通，灌装管的下端设有伸缩灌装头，伸缩灌装头的左侧设置若干锯齿，锯齿与小齿轮啮合，小齿轮与大齿轮啮合，小齿轮和大齿轮均与安装块二转动连接，大齿轮与齿条三对应啮合，齿条三与u型块的上端固定连接，u型块的下端与限位块固定连接，u型块的下端与控制孔对应配合，u型块的上端与电动伸缩杆固定连接，电动伸缩杆与支撑块固定连接，感应块通过控制器一与电动伸缩杆电连接。

13、优选的，输送机构包括与主动辊固定连接的电机轴，主动辊通过传送带与从动辊连接，从动辊与支撑轴固定连接，支撑轴和电机轴的左右两侧均对称设有支撑板，支撑板与基座固定连接，电机与左侧的支撑板固定连接，电机轴贯穿左侧的支撑板与电机固定连接，传送带的上侧设有放置块，放置块的下端设有称重传感器，放置块中对应设有密封存储桶，称重传感器通过控制器二分别与电机和电动伸缩杆电连接，电机通过控制器一与感应块电连接。

14、下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

15、与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：

16、α-氰基丙烯酸乙酯中添加改性氧化钛和半乳甘露聚糖，使得得到的瞬干胶耐冲击性能好，抗剥离性好，粘接强度大大提高、固化速度快，耐水性好，低温粘接性能好，无毒，有利于环境保护，同时采用灌装设备自动将瞬干胶产品灌装密封保存，无需人工灌装，省时省力。

技术特征：

1.一种瞬干胶的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种瞬干胶的制备方法，其特征在于：α-氰基丙烯酸乙酯包括弹性体改性α-氰基丙烯酸乙酯和未改性α-氰基丙烯酸乙酯，且弹性体改性α-氰基丙烯酸乙酯和未改性α-氰基丙烯酸乙酯的重量比为3:1。

3.根据权利要求1所述的一种瞬干胶的制备方法，其特征在于：增稠剂为羟乙基纤维素，增粘剂为eva，偶联剂为偶联剂改性二氧化硅，添加剂为明胶。

4.根据权利要求1所述的一种瞬干胶的制备方法，其特征在于：灌装设备包括基座（1），基座（1）的上端安装有灌装机构和输送机构，输送机构的上端对应设有密封存储桶，密封存储桶与灌装机构对应设置。

5.根据权利要求4所述的一种瞬干胶的制备方法，其特征在于：密封存储桶包括桶体（19），桶体（19）的内部设有密封腔（26），桶体（19）的上端设有进口（40），进口（40）与密封腔（26）连通，进口（40）的左右两端对称设有密封板（35），密封板（35）和进口（40）的侧端之间固定设有弹簧一（38），桶体（19）的上端设有桶盖（37），桶盖（37）和桶体（19）相互靠近的一端设置磁极相反的磁块（42），桶盖（37）的下端设有密封槽（41），密封槽（41）的左右两侧对称连通有通孔，密封槽（41）与桶体（19）的上端密封配合，桶体（19）的上端左右两侧对称设有锁定孔（36），锁定孔（36）和通孔对应连通，桶体（19）和桶盖（37）之间设有快速锁定机构。

6.根据权利要求5所述的一种瞬干胶的制备方法，其特征在于：快速锁定机构包括密封板（35）内部设置的空腔（30），空腔（30）的中部设有配合块一（27），配合块一（27）的上端与控制块（17）固定连接，控制块（17）贯穿空腔（30）的上端与外界连通，外界的控制块（17）左右两端贯穿设有控制孔（23），配合块一（27）的左右两侧对称设有配合块二（28），配合块二（28）与空腔（30）滑动连接，且配合块一（27）的倾斜端和配合块二（28）的倾斜端滑动连接，配合块二（28）远离配合块一（27）的一端与齿条一（29）固定连接，齿条一（29）与齿轮（31）啮合，齿轮（31）与转动轴（32）固定连接，转动轴（32）转动设置在空腔（30）中，齿轮（31）与齿条二（34）啮合，齿条二（34）和空腔（30）的侧端之间固定设有弹簧二（33），齿条二（34）与锁定块固定连接，锁定块与通孔滑动连接，空腔（30）通过通孔与密封槽（41）连通，锁定块与锁定孔（36）对应配合。

7.根据权利要求5所述的一种瞬干胶的制备方法，其特征在于：灌装机构包括支撑块（2），支撑块（2）的右端固定设有安装块一（3）和安装块二（4），安装块一（3）和安装块二（4）前后分布，安装块一（3）与转动杆（7）固定连接，转动杆（7）与转动块（12）转动连接，转动块（12）和安装块一（3）之间固定设有弹簧三（13），且弹簧三（13）套设在转动杆（7）上，转动块（12）与感应块（8）固定连接，感应块（8）与密封存储桶对应接触，安装块二（4）上安装有生产炉（5），生产炉（5）与灌装管（6）连通，灌装管（6）的下端设有伸缩灌装头（11），伸缩灌装头（11）的左侧设置若干锯齿，锯齿与小齿轮（25）啮合，小齿轮（25）与大齿轮（24）啮合，小齿轮（25）和大齿轮（24）均与安装块二（4）转动连接，大齿轮（24）与齿条三（16）对应啮合，齿条三（16）与u型块（15）的上端固定连接，u型块（15）的下端与限位块（18）固定连接，u型块（15）的下端与控制孔（23）对应配合，u型块（15）的上端与电动伸缩杆（14）固定连接，电动伸缩杆（14）与支撑块（2）固定连接，感应块（8）通过控制器一与电动伸缩杆（14）电连接。

8.根据权利要求7所述的一种瞬干胶的制备方法，其特征在于：输送机构包括与主动辊（22）固定连接的电机轴（21），主动辊（22）通过传送带（9）与从动辊连接，从动辊与支撑轴固定连接，支撑轴和电机轴（21）的左右两侧均对称设有支撑板（39），支撑板（39）与基座（1）固定连接，电机（20）与左侧的支撑板（39）固定连接，电机轴（21）贯穿左侧的支撑板（39）与电机（20）固定连接，传送带（9）的上侧设有放置块（10），放置块（10）的下端设有称重传感器，放置块（10）中对应设有密封存储桶，称重传感器通过控制器二分别与电机（20）和电动伸缩杆（14）电连接，电机（20）通过控制器一与感应块（8）电连接。

技术总结本发明提供了一种瞬干胶的制备方法，涉及胶水生产技术领域，包括以下步骤：步骤1：按照配比准备瞬干胶生产过程中所需的各组份的物料；步骤2：将步骤1准备的各组份的物料投入生产炉中搅拌均匀，得到混合物料；步骤3：向生产炉的混合物料中加入一定量的添加剂，搅拌得到瞬干胶产品；步骤4：采用灌装设备自动将瞬干胶产品灌装密封保存，采用灌装设备自动将瞬干胶产品灌装密封保存，解决了瞬干胶灌装时通常采用人工灌装的方式，过于费力，灌装效率低的技术问题。技术研发人员：徐彦威,隋晓平,胡启民,李雪受保护的技术使用者：山东凯恩新材料科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/23