注液器及灌装机的制作方法

本技术涉及包装设备领域，具体而言，涉及一种注液器及灌装机。

背景技术：

1、灌装机是一种包装机设备，也是包装机设备中最常用的包装设备之一。从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机。

2、对于液体灌装机来说，一般包括储液罐以及注液器，储液罐能够为注液器提供液体，注液器能够通过普通阀门控制是否注入液体。

3、普通阀门的结构一般包括阀体、阀口以及可转动地设置于阀体内的阀头，阀头具有通孔，当通孔与阀口相对时则开始注入液体，当阀头封堵阀口时，则停止液体注入。上述结构具有以下两个缺点：

4、第一、在阀头转动的过程中，会与阀体产生摩擦。长时间的频繁使用容易导致阀头磨损，导致关闭不完全，需要更换零件来完成密封；

5、第二、阀头始终会有一部分是与阀体贴合的，因此存在一定的死角，无法彻底清洗。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种注液器及灌装机，以解决现有技术中灌装机的注液器的阀头易损坏且清洁不彻底的问题。

2、为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种注液器，包括：注液器本体，包括注液口、出液口以及位于注液口与出液口之间的阀口；阀头，能够沿注液器本体的轴向方向上下移动，阀头具有封堵于阀口处的封堵位置以及远离阀口的打开位置，阀头依靠其自身重力密封阀口；转轴，穿设于注液器本体的侧壁上，转轴包括转轴本体以及位于注液器本体内部的驱动结构，驱动结构与转轴本体偏心设置，驱动结构带动阀头在封堵位置与打开位置之间移动。

3、在一个实施方式中，驱动结构为设置于转轴本体端部的驱动柱，阀头上设置有与驱动柱配合的配合孔，驱动柱与配合孔之间具有间隙。

4、在一个实施方式中，阀头上设置有与注液器本体的内腔抵接的限位结构以限制阀头旋转。

5、在一个实施方式中，阀头包括配合块以及设置于配合块下方的密封球头，配合块包括位于中心线两侧的配合块第一侧和配合块第二侧，配合孔位于配合块上并靠近配合块第二侧，限位结构设置于密封球头的靠近配合块第二侧的侧面上。

6、在一个实施方式中，限位结构为限位凸起。

7、在一个实施方式中，阀头上设置有与注液器本体的内腔抵接的限位结构以限制阀头旋转。

8、在一个实施方式中，注液器本体包括注液罐、针头以及针头保护套，注液罐包括通过阀口连通的注液腔和出液腔，针头伸入至出液腔内并与阀口相对，针头保护套可移动地设置于注液罐上并套设于针头外，出液口设置于针头的头部，针头保护套具有露出出液口的注液位置以及隐藏出液口的非工作位置。

9、在一个实施方式中，注液器还包括：撞块，位于注液器本体的外侧并设置于转轴上。

10、根据本实用新型的另一方面，提供了一种灌装机，包括：储液罐；注液器，注液器为上述的注液器，注液器的注液口与储液罐连通。

11、根据本实用新型的最后一方面，提供了一种灌装机，包括：储液罐；注液器，设置于储液罐上，注液器为上述的注液器，注液器的注液口与储液罐连通；配合结构，与储液罐相对转动，配合结构包括开启件以及关闭件，在注液器的撞块与开启件抵接的情况下，开启件通过撞块驱动转轴转动以使阀头移动至打开位置，在注液器的撞块与关闭件抵接的情况下，关闭件通过撞块驱动转轴转动以使阀头移动至封闭位置。

12、应用本实用新型的技术方案，由于驱动结构与转轴本体偏心设置，因此当转轴本体转动时，驱动结构在上下方向上能够产生位移。当需要注液时，转动转轴本体，驱动结构向上移动，驱动结构带动阀头向上移动以远离阀口，使得阀头移动至打开位置。当需要停止注液时，转动转轴本体，驱动结构向下移动，驱动结构带动阀头向下移动以封堵阀口，使得阀头移动至封堵位置。上述结构具有以下三个优点：第一、避免阀头在运动过程中与注液器本体的内腔发生摩擦，因此即使长时间的频繁使用，阀头也不易磨损，提高阀头的使用寿命。第二、由于驱动结构偏心设置，因此在驱动结构转动的过程中，会带动阀头在水平方向上小幅度运动，因此阀头实际上与注液器本体的内腔壁之间是具有一定间隙的。当需要清洗时，使阀头远离阀口即可保证阀头和阀体是完全脱开。这样，注液器在清洗的过程中，能够全方位清洗，不像普通阀体一样采用阀头和阀体是摩擦式开关，会有一些摩擦面成为死角无法清洗。第三、本结构对阀头的密封面的加工精度要求不高，只要密封面光滑完整即可，降低了加工难度，从而降低了生产成本。

13、除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

技术特征：

1.一种注液器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的注液器，其特征在于，所述驱动结构(32)为设置于所述转轴本体(31)端部的驱动柱，所述阀头(20)上设置有与所述驱动柱配合的配合孔(211)，所述驱动柱与所述配合孔(211)之间具有间隙。

3.根据权利要求2所述的注液器，其特征在于，所述阀头(20)上设置有与所述注液器本体(10)的内腔抵接的限位结构(221)以限制所述阀头(20)旋转。

4.根据权利要求3所述的注液器，其特征在于，所述阀头(20)包括配合块(21)以及设置于所述配合块(21)下方的密封球头(22)，所述配合块(21)包括位于中心线两侧的配合块第一侧和配合块第二侧，所述配合孔(211)位于所述配合块(21)上并靠近所述配合块第二侧，所述限位结构(221)设置于所述密封球头(22)的靠近所述配合块第二侧的侧面上。

5.根据权利要求4所述的注液器，其特征在于，所述限位结构(221)为限位凸起。

6.根据权利要求1所述的注液器，其特征在于，所述阀头(20)上设置有与所述注液器本体(10)的内腔抵接的限位结构(221)以限制所述阀头(20)旋转。

7.根据权利要求1所述的注液器，其特征在于，所述注液器本体(10)包括注液罐(11)、针头(12)以及针头保护套(13)，所述注液罐(11)包括通过所述阀口(112)连通的注液腔(113)和出液腔(114)，所述针头(12)伸入至所述出液腔(114)内并与所述阀口(112)相对，针头保护套(13)可移动地设置于所述注液罐(11)上并套设于所述针头(12)外，所述出液口(121)设置于所述针头(12)的头部，所述针头保护套(13)具有露出所述出液口(121)的注液位置以及隐藏所述出液口(121)的非工作位置。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的注液器，其特征在于，所述注液器还包括：

9.一种灌装机，包括：

10.一种灌装机，包括：

技术总结本技术提供了一种注液器及灌装机，其中，注液器，包括：注液器本体，包括注液口、出液口以及位于注液口与出液口之间的阀口；阀头，能够沿注液器本体的轴向方向上下移动，阀头具有封堵于阀口处的封堵位置以及远离阀口的打开位置，阀头依靠其自身重力密封阀口；转轴，穿设于注液器本体的侧壁上，转轴包括转轴本体以及位于注液器本体内部的驱动结构，驱动结构与转轴本体偏心设置，驱动结构带动阀头在封堵位置与打开位置之间移动。应用本技术的技术方案能够有效地解决现有技术中灌装机的注液器的阀头易损坏且清洁不彻底的问题。技术研发人员：李超受保护的技术使用者：上海牧东智能科技有限公司技术研发日：20231110技术公布日：2024/7/23