注液器及灌装机的制作方法

本技术涉及包装机械领域，具体而言，涉及一种注液器及灌装机。

背景技术：

1、灌装机是一种包装机设备，也是包装机设备中最常用的包装设备之一。从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机。

2、对于液体灌装机来说，一般包括储液罐以及注液器，储液罐能够为注液器提供液体，注液器能够通过普通阀门控制是否注入液体。

3、现有技术中的注液器存在零部件多，成本高的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种注液器及灌装机，以解决现有技术中注液器的成本高的问题。

2、为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种注液器，包括：注液器本体，包括注液口、出液口以及位于注液口与出液口之间的阀口；阀头，能够沿注液器本体的轴向方向上下移动，阀头具有封堵于阀口处的封堵位置以及远离阀口的打开位置；转轴，带动阀头在封堵位置与打开位置之间移动；撞块，位于注液器本体的外侧并设置于转轴上；第一限位件，设置于注液器本体的外壁上，第一限位件包括转轴止挡部以及撞块限位部，转轴止挡部与部分转轴止挡配合以防止转轴向外移动，撞块限位部位于撞块转动的路径上以限制撞块的转动角度。

3、在一个实施方式中，转轴包括转轴本体以及设置于转轴本体的侧壁上的第一限位凸沿，第一限位凸沿位于注液器本体内，转轴止挡部固定于注液器本体的外壁上，注液器还包括：第一轴套，套设于转轴本体上，第一轴套的外表面设置有台阶，台阶夹设于第一限位凸沿与转轴止挡部之间。

4、在一个实施方式中，转轴止挡部为挡板，挡板上设置有限位孔，第一轴套穿设于限位孔内。

5、在一个实施方式中，撞块包括撞块本体以及设置于撞块本体端部的凸块，凸块与撞块本体之间形成限位凹部，撞块限位部与限位凹部抵顶以限制撞块的转动角度。

6、在一个实施方式中，凸块为设置于撞块本体两端的两个，两个凸块与撞块本体之间形成限位凹槽，撞块限位部为朝向限位凹槽延伸的限位立板。

7、在一个实施方式中，注液器还包括：第二限位件，位于撞块与注液器本体的外壁之间以限制转轴朝注液器本体内侧移动。

8、在一个实施方式中，第二限位件包括呈角度设置的安装板以及抵顶板，安装板上设置有安装孔，转轴穿设于安装孔内，抵顶板朝向注液器本体的外壁延伸，抵顶板的端面能够与注液器本体的外壁抵接配合。

9、在一个实施方式中，第一限位件还包括限位件限位部，限位件限位部与抵顶板止挡配合以限制第二限位件旋转。

10、在一个实施方式中，抵顶板上设置有限位槽，限位件限位部为伸入至限位槽内的限位凸起。

11、根据本实用新型的另一方面，提供了一种灌装机，包括：储液罐；注液器，注液器为上述的注液器，注液器的注液口与储液罐连通。

12、在一个实施方式中，灌装机还包括：配合结构，与储液罐相对转动，配合结构包括开启件以及关闭件，在注液器的撞块与开启件抵接的情况下，开启件通过撞块驱动转轴转动以使阀头移动至打开位置，在注液器的撞块与关闭件抵接的情况下，关闭件通过撞块驱动转轴转动以使阀头移动至封闭位置。

13、应用本实用新型的技术方案，撞块在撞块限位部的作用下具有第一限位位置和第二限位位置。当需要注液时，撞块被外部结构撞击以向第二限位位置转动，撞块带动转轴转动，转轴带动阀头向上移动以远离阀口，使得阀头移动至打开位置。当需要停止注液时，撞块被外部结构撞击以朝向第一限位位置转动，撞块带动转轴反向转动，转轴带动阀头向下移动以封堵阀口，使得阀头移动至封堵位置。此外，当转轴具有朝向注液器本体外侧脱出的趋势时，转轴止挡部能够对转轴起到止挡作用，从而防止转轴脱出，保证注液器的可靠性。因此，在上述结构中，第一限位件至少起到下述两个作用：第一、起到了限位撞块的作用，确保外部结构能够顺利撞击撞块，提高注液器的可靠性；第二、能够对转轴起到止挡作用，从而防止转轴脱出。故，应用本实施例的技术方案，一个部件具有多个作用，减少了零部件的数量，装配简单，成本低。

14、除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

技术特征：

1.一种注液器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的注液器，其特征在于，所述转轴(30)包括转轴本体(31)以及设置于所述转轴本体(31)的侧壁上的第一限位凸沿(33)，所述第一限位凸沿(33)位于所述注液器本体(10)内，所述转轴止挡部(51)固定于所述注液器本体(10)的外壁上，所述注液器还包括：

3.根据权利要求2所述的注液器，其特征在于，所述转轴止挡部(51)为挡板，所述挡板上设置有限位孔(511)，所述第一轴套(60)穿设于所述限位孔(511)内。

4.根据权利要求1所述的注液器，其特征在于，所述撞块(40)包括撞块本体(41)以及设置于所述撞块本体(41)端部的凸块(42)，所述凸块(42)与所述撞块本体(41)之间形成限位凹部(1)，所述撞块限位部(52)与所述限位凹部(1)抵顶以限制所述撞块(40)的转动角度。

5.根据权利要求4所述的注液器，其特征在于，所述凸块(42)为设置于所述撞块本体(41)两端的两个，两个所述凸块(42)与所述撞块本体(41)之间形成限位凹槽，所述撞块限位部(52)为朝向所述限位凹槽延伸的限位立板。

6.根据权利要求1所述的注液器，其特征在于，所述注液器还包括：

7.根据权利要求6所述的注液器，其特征在于，所述第二限位件(70)包括呈角度设置的安装板(71)以及抵顶板(72)，所述安装板(71)上设置有安装孔(711)，所述转轴(30)穿设于所述安装孔(711)内，所述抵顶板(72)朝向所述注液器本体(10)的外壁延伸，所述抵顶板(72)的端面能够与所述注液器本体(10)的外壁抵接配合。

8.根据权利要求7所述的注液器，其特征在于，所述第一限位件(50)还包括限位件限位部(53)，所述限位件限位部(53)与所述抵顶板(72)止挡配合以限制所述第二限位件(70)旋转。

9.根据权利要求8所述的注液器，其特征在于，所述抵顶板(72)上设置有限位槽(721)，所述限位件限位部(53)为伸入至所述限位槽(721)内的限位凸起。

10.一种灌装机，包括：

11.根据权利要求10所述的灌装机，其特征在于，所述灌装机还包括：

技术总结本技术提供了一种注液器及灌装机，其中，注液器，包括：注液器本体，包括注液口、出液口以及位于注液口与出液口之间的阀口；阀头，能够沿注液器本体的轴向方向上下移动，阀头具有封堵于阀口处的封堵位置以及远离阀口的打开位置；转轴，带动阀头在封堵位置与打开位置之间移动；撞块，位于注液器本体的外侧并设置于转轴上；第一限位件，设置于注液器本体的外壁上，第一限位件包括转轴止挡部以及撞块限位部，转轴止挡部与部分转轴止挡配合以防止转轴向外移动，撞块限位部位于撞块转动的路径上以限制撞块的转动角度。应用本技术的技术方案能够有效地解决现有技术中注液器的成本高的问题。技术研发人员：李超受保护的技术使用者：上海牧东智能科技有限公司技术研发日：20231110技术公布日：2024/7/23