一种易拉罐顶部空气置换装置及灌装机的制作方法

本技术属于灌装生产线，特别是涉及一种易拉罐顶部空气置换装置及灌装机。

背景技术：

1、在易拉罐类饮品的包装、生产当中，微生物会在产品内繁殖、增殖，导致饮品变质；特别是对于常温保存的饮品，如何能延长质保期是一个系统的学科，一方面要对易拉罐本身、包材、环境进行灭菌处理，减少微生物的数量，特别是有害微生物，这方面有物理过滤除菌、热杀菌、化学药剂杀菌等方式选择。另一方面，易拉罐在罐装饮品时罐顶部会留有一定的空隙来方便罐盖的安装，这种空隙容易让气体流通不便，所以在饮品灌装时需要减少易拉罐顶部空气的含量，减缓或阻止微生物的繁殖、增殖。现有技术中，为了将易拉罐顶部的空气排出，在罐体封口前对已灌装易拉罐的罐内从罐口的边缘竖直吹入一定的置换气体(常用蒸汽、二氧化碳、氮气等惰性气体作为置换气体)，从而将易拉罐顶部残留的空气进行置换，但这种方式可能会造成罐体内的饮料飞溅，导致易拉罐的灌口处残留饮料，从而影响易拉罐类饮品的生产质量。因此，亟待研究一种易拉罐顶部空气置换装置及灌装机，以便于解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型在于提供一种易拉罐顶部空气置换装置及灌装机，其目的是为了解决上述背景技术中所提出的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型为一种易拉罐顶部空气置换装置，包括水平设置的支撑板以及水平固定于支撑板下表面上的罐盖输送导轨；所述支撑板的上表面竖直开设有贯通孔；所述贯通孔的上端口固定有供气座；所述供气座内设置有供气腔室；所述供气座的外侧壁固定有与供气腔室相连通的进气管；所述供气腔室内装设有密封组件；所述密封组件具有竖直设置的输气通道；所述输气通道的上端口与供气腔室相连通；所述供气座上转动连接有竖直设置的旋转轴；所述旋转轴上装设有与罐盖输送导轨相对应的星轮组件；所述星轮组件设置于贯通孔的下端口处；所述星轮组件具有多个呈圆周阵列的罐体容置口、多个与罐体容置口相对应的供气孔以及多个与供气孔相连通的吹气通道；任意一所述供气孔的上端口可与输气通道的下端口相连通；多个所述吹气通道均连接有与罐体容置口相对应的吹气孔。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐盖输送导轨包括水平固定于支撑板下表面上的外导轨与内导轨；所述外导轨与内导轨之间形成弧形输送通道。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述供气座包括上端为封闭结构的外筒体、穿插设置于外筒体顶壁上的内筒体以及固定盖设于内筒体上端口处的安装盖；所述外筒体的下端口与贯通孔的上端口相抵触；所述外筒体与内筒体之间形成供气腔室；所述进气管连接于外筒体的外侧壁上。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转轴的上端部同轴插接于内筒体的内部；所述旋转轴的上端部套设有上下分布的第一轴承与第二轴承；所述第一轴承与第二轴承均装设于内筒体的内部；所述安装盖的下表面设置有第一凸环；所述第一凸环的下表面与第一轴承的外圈上表面相贴合；所述内筒体的内侧壁同轴设置有第二凸环；所述第二凸环的上表面与第二轴承的内圈下表面相贴合；所述第一轴承与第二轴承之间竖直设置有内筒套；所述内筒套套设于旋转轴的外周；所述内筒套的外侧同轴设置有外筒套；所述外筒套与内筒套之间具有安装间隙；所述内筒套的上下两端分别与第一轴承的内圈及第二轴承的内圈相抵触；所述外筒套的上下两端分别与第一轴承的外圈及第二轴承的外圈相抵触。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装盖的上表面竖直设置有进油孔；所述进油孔的上端口连接有进油接头；所述进油孔的下端口设置于第一凸环的内侧；所述第一凸环的下边缘设置有多个第一通槽；所述外筒体的顶壁水平设置有出油孔道；所述出油孔道的一端口延伸至内筒体的内侧并设置于第一轴承的上方；所述出油孔道的另一端口延伸至外筒体的外侧壁并连接有出油接头；所述旋转轴的上端部内设置有呈l型结构的输油孔道；所述输油孔道的上端口固定插接有端盖；所述端盖的边缘与第一轴承的内圈相抵触；所述端盖上竖直设置有与输油孔道相连通的供油孔；所述供油孔的上端口与第一凸环的内侧相连通；所述输油孔道的下端口延伸至旋转轴的圆周侧壁并设置于第二轴承的下方。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封组件包括上下分布的压环及密封环；所述压环与密封环均滑动套设于内筒体的外周上；所述压环的上表面竖直设置有第一通孔；所述密封环的上表面竖直设置有与第一通孔相对应的第二通孔；所述第一通孔与第二通孔连通形成输气通道；所述密封环上滑动穿插有多个竖直设置的导柱；所述导柱的外周套设有张紧弹簧；所述张紧弹簧的上端与外筒体的顶壁相抵触；所述张紧弹簧的下端与压环的上表面相抵触；所述压环与密封环之间水平设置有第一密封圈与第二密封圈；所述第一密封圈设置于密封环的内边缘处；所述第二密封圈设置于密封环的外边缘处。

9、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述星轮组件包括从上至下依次设置的分配环、吹扫盘及星轮本体；所述分配环、吹扫盘及星轮本体均固定套设于旋转轴的外周上；所述分配环的上表面与密封环的下表面相贴合；所述分配环的上表面沿环形方向竖直设置有多个与第二通孔相对应的第三通孔；所述吹扫盘的边缘沿环形方向均布设置有多个第一缺口；所述吹扫盘的上表面竖直开设有多个与第三通孔相对应的第四通孔；任意一所述第四通孔与其正上方的第三通孔之间连通形成供气孔；多个所述吹气通道均布设置于吹扫盘的下表面上；任意一所述第四通孔的下端口与其正下方的吹气通道相连通；所述吹气孔设置于第一缺口的内侧面上；所述星轮本体的上表面与吹扫盘的下表面相贴合；所述星轮本体的边缘沿环形方向均布设置有多个与第一缺口相对应的第二缺口；所述第二缺口与其正上方的第一缺口连通形成罐体容置口。

10、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分配环与旋转轴之间设置有衬套；所述衬套套设于旋转轴的外周上；所述旋转轴的上端口与第二轴承的内圈相抵触；所述旋转轴的上端口边缘设置有与输油孔道下端相连通的第二通槽；所述旋转轴的外周套设有第三密封圈；所述第三密封圈设置于内筒体的下端口内。

11、一种灌装机，包括如上所述的易拉罐顶部空气置换装置。

12、本实用新型具有以下有益效果：

13、本实用新型通过进气管将置换气体输送至供气腔室内，当罐体被输送至罐体容置口内后，罐盖刚好也被罐盖输送导轨输送至罐体的上方，此时吹气孔处于罐体与罐盖之间的间隙内，在当与罐体所处的罐体容置口相对应的供气孔的上端口与输气通道的下端口相连通后，供气腔室内的置换气体经输气通道、供气孔及吹气通道输送至吹气孔处，吹气孔再将置换气体吹至罐体与罐盖之间的间隙内，由于置换气体的密度大于罐体内氧气的密度，所以利用向上排空气法对罐体内的氧气进行吹扫置换，从而不仅有效地降低了封口后易拉罐内的氧气含量，而且还避免现有技术存在的因竖直将置换气体吹入罐体内而造成罐体内的饮料飞溅等问题，有效地保证了易拉罐类饮品的生产质量。

14、当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

技术特征：

1.一种易拉罐顶部空气置换装置，其特征在于，包括水平设置的支撑板(1)以及水平固定于支撑板(1)下表面上的罐盖输送导轨(2)；

2.根据权利要求1所述的一种易拉罐顶部空气置换装置，其特征在于，所述罐盖输送导轨(2)包括水平固定于支撑板(1)下表面上的外导轨(201)与内导轨(202)；所述外导轨(201)与内导轨(202)之间形成弧形输送通道(203)。

3.根据权利要求1或2所述的一种易拉罐顶部空气置换装置，其特征在于，所述供气座(3)包括上端为封闭结构的外筒体(301)、穿插设置于外筒体(301)顶壁上的内筒体(302)以及固定盖设于内筒体(302)上端口处的安装盖(303)；所述外筒体(301)的下端口与贯通孔(101)的上端口相抵触；所述外筒体(301)与内筒体(302)之间形成供气腔室(308)；所述进气管(4)连接于外筒体(301)的外侧壁上。

4.根据权利要求3所述的一种易拉罐顶部空气置换装置，其特征在于，所述旋转轴(6)的上端部同轴插接于内筒体(302)的内部；所述旋转轴(6)的上端部套设有上下分布的第一轴承(8)与第二轴承(9)；所述第一轴承(8)与第二轴承(9)均装设于内筒体(302)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种易拉罐顶部空气置换装置，其特征在于，所述安装盖(303)的下表面设置有第一凸环(304)；所述第一凸环(304)的下表面与第一轴承(8)的外圈上表面相贴合；所述内筒体(302)的内侧壁同轴设置有第二凸环(309)；所述第二凸环(309)的上表面与第二轴承(9)的内圈下表面相贴合；所述第一轴承(8)与第二轴承(9)之间竖直设置有内筒套(10)；所述内筒套(10)套设于旋转轴(6)的外周；所述内筒套(10)的外侧同轴设置有外筒套(11)；所述外筒套(11)与内筒套(10)之间具有安装间隙；所述内筒套(10)的上下两端分别与第一轴承(8)的内圈及第二轴承(9)的内圈相抵触；所述外筒套(11)的上下两端分别与第一轴承(8)的外圈及第二轴承(9)的外圈相抵触。

6.根据权利要求5所述的一种易拉罐顶部空气置换装置，其特征在于，所述安装盖(303)的上表面竖直设置有进油孔(305)；所述进油孔(305)的上端口连接有进油接头(12)；所述进油孔(305)的下端口设置于第一凸环(304)的内侧；所述第一凸环(304)的下边缘设置有多个第一通槽(306)；所述外筒体(301)的顶壁水平设置有出油孔道(307)；所述出油孔道(307)的一端口延伸至内筒体(302)的内侧并设置于第一轴承(8)的上方；所述出油孔道(307)的另一端口延伸至外筒体(301)的外侧壁并连接有出油接头(13)；所述旋转轴(6)的上端部内设置有呈l型结构的输油孔道(601)；所述输油孔道(601)的上端口固定插接有端盖(14)；所述端盖(14)的边缘与第一轴承(8)的内圈相抵触；所述端盖(14)上竖直设置有与输油孔道(601)相连通的供油孔(1401)；所述供油孔(1401)的上端口与第一凸环(304)的内侧相连通；所述输油孔道(601)的下端口延伸至旋转轴(6)的圆周侧壁并设置于第二轴承(9)的下方。

7.根据权利要求5或6所述的一种易拉罐顶部空气置换装置，其特征在于，所述密封组件(5)包括上下分布的压环(502)及密封环(503)；所述压环(502)与密封环(503)均滑动套设于内筒体(302)的外周上；所述压环(502)的上表面竖直设置有第一通孔(5021)；所述密封环(503)的上表面竖直设置有与第一通孔(5021)相对应的第二通孔(5031)；所述第一通孔(5021)与第二通孔(5031)连通形成输气通道(501)；所述密封环(503)上滑动穿插有多个竖直设置的导柱(504)；所述导柱(504)的外周套设有张紧弹簧(505)；所述张紧弹簧(505)的上端与外筒体(301)的顶壁相抵触；所述张紧弹簧(505)的下端与压环(502)的上表面相抵触；所述压环(502)与密封环(503)之间水平设置有第一密封圈(506)与第二密封圈(507)；所述第一密封圈(506)设置于密封环(503)的内边缘处；所述第二密封圈(507)设置于密封环(503)的外边缘处。

8.根据权利要求7所述的一种易拉罐顶部空气置换装置，其特征在于，所述星轮组件(7)包括从上至下依次设置的分配环(705)、吹扫盘(706)及星轮本体(707)；所述分配环(705)、吹扫盘(706)及星轮本体(707)均固定套设于旋转轴(6)的外周上；所述分配环(705)的上表面与密封环(503)的下表面相贴合；所述分配环(705)的上表面沿环形方向竖直设置有多个与第二通孔(5031)相对应的第三通孔(7051)；所述吹扫盘(706)的边缘沿环形方向均布设置有多个第一缺口(7061)；所述吹扫盘(706)的上表面竖直开设有多个与第三通孔(7051)相对应的第四通孔(7062)；任意一所述第四通孔(7062)与其正上方的第三通孔(7051)之间连通形成供气孔(702)；多个所述吹气通道(703)均布设置于吹扫盘(706)的下表面上；任意一所述第四通孔(7062)的下端口与其正下方的吹气通道(703)相连通；所述吹气孔(704)设置于第一缺口(7061)的内侧面上；所述星轮本体(707)的上表面与吹扫盘(706)的下表面相贴合；所述星轮本体(707)的边缘沿环形方向均布设置有多个与第一缺口(7061)相对应的第二缺口(7071)；所述第二缺口(7071)与其正上方的第一缺口(7061)连通形成罐体容置口(701)。

9.根据权利要求8所述的一种易拉罐顶部空气置换装置，其特征在于，所述分配环(705)与旋转轴(6)之间设置有衬套(708)；所述衬套(708)套设于旋转轴(6)的外周上；所述旋转轴(6)的上端口与第二轴承(9)的内圈相抵触；所述旋转轴(6)的上端口边缘设置有与输油孔道(601)下端相连通的第二通槽(7081)；所述旋转轴(6)的外周套设有第三密封圈(709)；所述第三密封圈(709)设置于内筒体(302)的下端口内。

10.一种灌装机，其特征在于，包括如权利要求9所述的易拉罐顶部空气置换装置。

技术总结本技术公开了一种易拉罐顶部空气置换装置及灌装机，涉及灌装生产线技术领域。本技术包括支撑板以及固定于支撑板下表面上的罐盖输送导轨；支撑板的上表面竖直开设有贯通孔；贯通孔的上端口固定有供气座；供气座内设置有供气腔室；供气座的外侧壁固定有与供气腔室相连通的进气管；供气腔室内装设有密封组件；密封组件具有竖直设置的输气通道；输气通道的上端口与供气腔室相连通；供气座上转动连接有竖直设置的旋转轴；旋转轴上装设有与罐盖输送导轨相对应的星轮组件。本技术不仅结构设计合理、使用便捷，而且能够实现将易拉罐顶部残留的空气进行吹扫置换,有效地降低了封口后易拉罐内的氧气含量。技术研发人员：杨建余,何胜,陈志伟受保护的技术使用者：合肥中辰轻工机械有限公司技术研发日：20231218技术公布日：2024/7/23