一种易脱模的压盖机的制作方法

本技术涉及压盖机，具体地说，涉及一种易脱模的压盖机。

背景技术：

1、压盖机是一种封盖的机器，分驱动部件和压盖头两部分，驱动部件能够驱动压盖头向下运动，实现将压盖头下方的盖子给挤压至对应的容器上，完成压盖操作，压盖机上设置有操作面板，该操作面板通常用来放置容器，且随着容器放置在压盖头的正下方后，再进行压盖操作，市场上的压盖机大致分为手动和电动两种，电动压盖机具有效率更高、节省人力的优点。

2、但是常见的压盖机在使用时，其上的压盖头部位相对比较光滑，过于光滑在使用时，存在与盖子之间吸附力较大的情况，特别是压盖头使用一定的力度向下挤压盖子，容易造成盖子吸附至压盖头上的情况，不易于盖子从压盖头上脱落完成脱落操作，或者在使用时，也存在压盖头上的刀片卡在盖子的环形侧边上的情况，刀片的不易退回也容易造成盖子被限位在压盖头上，难以进行脱模操作，此时还需要人工使用一定的力度将压盖完成的盖子以及容器从压盖头上取下，耽误加工效率，给使用者带来不便。鉴于此，我们提出了一种易脱模的压盖机。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种易脱模的压盖机，以解决上述背景技术中提出的缺陷。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种易脱模的压盖机，包括压盖机主体和设置在压盖机主体上的压盖组件，所述压盖机主体上固定安装有支撑梁，所述压盖组件包括固定安装在所述支撑梁上的气缸，所述气缸的伸缩轴上设置有压盖头，所述压盖头的环形侧面上设置有四个呈环状等间距排列的环形槽，所述环形槽的槽壁上固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩轴上设置有外展板，所述外展板的底面上固定安装有多个呈线性等间距排列的下压凸块，所述压盖头的底面上固定有摩擦凸起。

4、优选的，所述压盖机主体上设置有操作面板，所述操作面板用于加工物件的放置操作。

5、优选的，所述气缸的伸缩轴末端固定安装有固定盘，所述压盖头通过多个紧固螺栓固定安装在所述固定盘的底面上，方便对压盖头进行固定安装操作。

6、优选的，所述电动推杆的伸缩轴末端固定安装有凸柱，所述外展板的顶面上固定安装有固定套筒，所述固定套筒与所述凸柱之间通过多个紧固螺丝固定连接，方便对外展板进行固定安装操作。

7、优选的，所述凸柱的尺寸与所述固定套筒的尺寸相适配，用于凸柱与所述固定套筒之间的稳定插入配合。

8、优选的，所述压盖头的环形侧面上设置有多个与外界相连通的导向孔，所述外展板的后侧面上固定安装有两个相互对称的导向杆，所述导向杆位于所述导向孔内并与所述导向孔之间滑动连接，利用导向杆与导向孔之间滑动连接，实现对外展板的运动进行导向操作。

9、优选的，所述环形槽的槽壁上设置有多个与外界相连通的散热孔，所述散热孔用于散热操作。

10、优选的，所述散热孔设置在所述压盖头的底面上，用于减少灰尘的进入。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1、本实用新型通过设置的压盖组件，保证在使用时，能够利用摩擦凸起和下压凸块来使压盖头和外展板的底面更加粗糙，在压盖的过程中难以直接吸附在盖子上，另外通过设置的电动推杆，在压盖结束后，利用电动推杆工作，带动外展板退回，使外展板不会抵在盖子的侧边位置，也能够起到使盖子不会附着在压盖头上的情况，利于盖子从压盖头上脱落，完成脱膜操作，达到利于进行脱模操作的效果。

13、2、本实用新型通过设置的散热孔，能够进行散热操作，通过设置的导向杆，能够对外展板的运动进行导向操作，方便使用。

技术特征：

1.一种易脱模的压盖机，包括压盖机主体(1)和设置在压盖机主体(1)上的压盖组件(2)，其特征在于：所述压盖机主体(1)上固定安装有支撑梁(11)，所述压盖组件(2)包括固定安装在所述支撑梁(11)上的气缸(20)，所述气缸(20)的伸缩轴上设置有压盖头(21)，所述压盖头(21)的环形侧面上设置有四个呈环状等间距排列的环形槽(211)，所述环形槽(211)的槽壁上固定安装有电动推杆(22)，所述电动推杆(22)的伸缩轴上设置有外展板(24)，所述外展板(24)的底面上固定安装有多个呈线性等间距排列的下压凸块(26)，所述压盖头(21)的底面上固定有摩擦凸起(29)。

2.根据权利要求1所述的易脱模的压盖机，其特征在于：所述压盖机主体(1)上设置有操作面板(10)，所述操作面板(10)用于加工物件的放置操作。

3.根据权利要求1所述的易脱模的压盖机，其特征在于：所述气缸(20)的伸缩轴末端固定安装有固定盘(201)，所述压盖头(21)通过多个紧固螺栓固定安装在所述固定盘(201)的底面上。

4.根据权利要求1所述的易脱模的压盖机，其特征在于：所述电动推杆(22)的伸缩轴末端固定安装有凸柱(23)，所述外展板(24)的顶面上固定安装有固定套筒(25)，所述固定套筒(25)与所述凸柱(23)之间通过多个紧固螺丝固定连接。

5.根据权利要求4所述的易脱模的压盖机，其特征在于：所述凸柱(23)的尺寸与所述固定套筒(25)的尺寸相适配，用于凸柱(23)与所述固定套筒(25)之间的稳定插入配合。

6.根据权利要求1所述的易脱模的压盖机，其特征在于：所述压盖头(21)的环形侧面上设置有多个与外界相连通的导向孔(212)，所述外展板(24)的后侧面上固定安装有两个相互对称的导向杆(27)，所述导向杆(27)位于所述导向孔(212)内并与所述导向孔(212)之间滑动连接。

7.根据权利要求1所述的易脱模的压盖机，其特征在于：所述环形槽(211)的槽壁上设置有多个与外界相连通的散热孔(28)，所述散热孔(28)用于散热操作。

8.根据权利要求7所述的易脱模的压盖机，其特征在于：所述散热孔(28)设置在所述压盖头(21)的底面上，用于减少灰尘的进入。

技术总结本技术涉及压盖机技术领域，具体地说，涉及一种易脱模的压盖机，包括压盖机主体和设置在压盖机主体上的压盖组件，压盖机主体上固定安装有支撑梁，压盖组件包括固定安装在支撑梁上的气缸，气缸的伸缩轴上设置有压盖头，压盖头的环形侧面上设置有四个呈环状等间距排列的环形槽，环形槽的槽壁上固定安装有电动推杆，电动推杆的伸缩轴上设置有外展板，外展板的底面上固定安装有多个呈线性等间距排列的下压凸块，压盖头的底面上固定有摩擦凸起，环形槽的槽壁上设置有多个与外界相连通的散热孔。本技术利于进行盖子的脱落完成脱膜操作，方便使用。技术研发人员：孙敏受保护的技术使用者：大理市汇祥塑业有限公司技术研发日：20231226技术公布日：2024/7/23