一种具有防泄漏功能的液氨装卸车臂装置的制作方法

本技术涉及装卸车臂装置，具体为一种具有防泄漏功能的液氨装卸车臂装置。

背景技术：

1、在进行装卸车作业时，会使用到液氨装卸车臂，液氨装卸车臂接臂后，直接打开汽车槽车阀门试漏或装卸作业，液氨装卸车作业完成后，关闭输料臂阀门和汽车槽车阀门就打开槽车排放阀排放泄压；

2、但是，现有的液氨装卸车臂装置在使用的过程中还存在以下问题：现有的液氨装卸车臂接臂后，直接打开汽车槽车阀门试漏或装卸作业，容易因输料臂接口的胶圈老化松动、破损等问题出现泄漏，污染环境的同时也增加安全隐患风险，液氨装卸车作业完成后，关闭输料臂阀门和汽车槽车阀门就打开槽车排放阀排放泄压，也是污染环境和增加安全隐患风险；

3、所以我们提出了一种具有防泄漏功能的液氨装卸车臂装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种具有防泄漏功能的液氨装卸车臂装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的液氨装卸车臂接臂后，直接打开汽车槽车阀门试漏或装卸作业，容易因输料臂接口的胶圈老化松动、破损等问题出现泄漏，污染环境的同时也增加安全隐患风险，液氨装卸车作业完成后，关闭输料臂阀门和汽车槽车阀门就打开槽车排放阀排放泄压，也是污染环境和增加安全隐患风险的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防泄漏功能的液氨装卸车臂装置，包括立柱，且立柱的上下两侧分别安装有气相臂和液相臂，并且气相臂和液相臂的端部分别安装有气相阀门和液相阀门；

3、还包括：所述气相阀门和液相阀门的外部均固定套设有套环，且套环的内壁中等角度安装有储气囊，并且储气囊的出口与密封囊相连通，而且密封囊安装于气相阀门和液相阀门的外部，同时密封囊用于对气相阀门和液相阀门与汽车连接处进行密封处理；

4、所述套环靠近接口的一侧外侧粘贴有对氨敏感的ph指示剂的显影带。

5、优选的，所述套环的顶部贯穿轴承连接有蜗杆，且蜗杆的底部啮合连接有蜗轮，并且蜗轮转动连接于套环的内壁中，使得蜗杆转动后就会带动蜗轮同步转动。

6、优选的，所述蜗轮的侧面等角度安装有凸齿，且凸齿的外侧啮合连接有齿轮，并且齿轮等角度轴承连接于套环的内壁中，而且齿轮通过蜗轮和凸齿构成同步转动结构，使得蜗轮转动后就会带动凸齿同步转动，凸齿转动后就会带动齿轮进行转动。

7、优选的，所述齿轮的中部一体式安装有螺杆，且螺杆的端部螺纹连接有挤压板，并且挤压板设置为“t”字形结构，而且挤压板通过螺杆构成滑动结构，使得齿轮转动后就会带动螺杆进行转动，螺杆转动后就会带动挤压板进行滑动。

8、优选的，所述挤压板的端部与储气囊滑动挤压接触，且储气囊设置为矩形结构，并且与储气囊相连通的密封囊设置为圆环形结构，使得挤压板移动后就会对储气囊进行挤压，储气囊受压后就会将气体输送至密封囊中。

9、优选的，所述套环的左侧端面上开设有环状的凹槽，且凹槽的内部等角度轴承连接有风扇，并且风扇的中部固定有转块，而且转块设置为凸轮结构，使得风扇转动后就会带动转块进行转动。

10、优选的，所述转块转动后与金属薄片转动撞击，且金属薄片等角度铰接连接于凹槽上下侧内壁上，并且金属薄片与凹槽的铰接处安装有扭簧，使得转块转动后就会对金属薄片进行撞击，进而使得扭簧反转，从而发出声音警示。

11、与现有技术相比，本实用新型具有防泄漏功能的液氨装卸车臂装置的有益效果是：在使用时，在与汽车接口处进行连接后，能够进行密封处理，避免操作过程中发生泄露的现象，且在发生泄露时也能够及时进行警示，从而及时进行处理，并且在对装卸车臂与汽车接口分离时，能够对连接处的氨气进行回收，从而确保装卸汽车作业时安全、无泄漏、无排放、无污染，具体内容如下：

12、1、通过设置的蜗杆转动后，蜗杆就会带动蜗轮转动，蜗轮转动后就会带动凸齿同步转动，凸齿转动后就会带动齿轮进行转动，齿轮转动后就会带动螺杆进行转动挤压板进行移动，挤压板就会对储气囊挤压，进而将气体输送至密封囊中，从而在气相臂和液相臂的气相阀门和液相阀门与汽车接口处进行对接后，可以对连接处进行加强密封处理，避免泄漏，通过打开接臂后车位的气相线管阀门和气相臂末端阀门，将球罐0.6mpa左右压力的气氨送到气相臂检查接口是否密封无泄漏，再通过打开气液联通阀门和液相臂末端阀门，将球罐0.6mpa左右压力的气氨送到液相臂检查接口是否密封无泄漏，当气相臂和液相臂检查密封无泄漏后关闭气液联通阀门，可以打开液氨汽车的阀门正常装卸车作业，在液氨汽车关闭车上气相和液相阀门和关闭气相管线阀门和液相管线阀门后，通过打开气相回收,将气相臂氨气回收到d-108，当气相臂回收后压力为0时就可以正常拆气相臂，打开液相回收,将液相臂液氨回收到d-108，当液相臂回收后压力为0时就可以正常拆液相臂；

13、2、通过设置的显影带上设置有对氨敏感的ph指示剂，能够根据氨气的浓度反应出不同的颜色，从而指示出氨气的泄漏情况，且氨气泄漏后，会喷入至凹槽中而后在挥发，在喷入凹槽中后会吹动风扇转动，风扇转动后就会带动转块同步转动，转块转动后就会与金属薄片进行撞击，进而对扭簧进行反转，从而发出警示声音，及时对人们进行提示。

技术特征：

1.一种具有防泄漏功能的液氨装卸车臂装置，包括立柱(1)，且立柱(1)的上下两侧分别安装有气相臂(2)和液相臂(3)，并且气相臂(2)和液相臂(3)的端部分别安装有气相阀门(4)和液相阀门(5)，而且气相阀门(4)和液相阀门(5)中一体式设置有回收氨气的回收管(7)；

2.根据权利要求1所述的一种具有防泄漏功能的液氨装卸车臂装置，其特征在于：所述套环(6)的顶部贯穿轴承连接有蜗杆(8)，且蜗杆(8)的底部啮合连接有蜗轮(9)，并且蜗轮(9)转动连接于套环(6)的内壁中。

3.根据权利要求2所述的一种具有防泄漏功能的液氨装卸车臂装置，其特征在于：所述蜗轮(9)的侧面等角度安装有凸齿(10)，且凸齿(10)的外侧啮合连接有齿轮(11)，并且齿轮(11)等角度轴承连接于套环(6)的内壁中，而且齿轮(11)通过蜗轮(9)和凸齿(10)构成同步转动结构。

4.根据权利要求3所述的一种具有防泄漏功能的液氨装卸车臂装置，其特征在于：所述齿轮(11)的中部一体式安装有螺杆(12)，且螺杆(12)的端部螺纹连接有挤压板(13)，并且挤压板(13)设置为“t”字形结构，而且挤压板(13)通过螺杆(12)构成滑动结构。

5.根据权利要求4所述的一种具有防泄漏功能的液氨装卸车臂装置，其特征在于：所述挤压板(13)的端部与储气囊(14)滑动挤压接触，且储气囊(14)设置为矩形结构，并且与储气囊(14)相连通的密封囊(21)设置为圆环形结构。

6.根据权利要求1所述的一种具有防泄漏功能的液氨装卸车臂装置，其特征在于：所述套环(6)的左侧端面上开设有环状的凹槽(16)，且凹槽(16)的内部等角度轴承连接有风扇(17)，并且风扇(17)的中部固定有转块(18)，而且转块(18)设置为凸轮结构。

7.根据权利要求6所述的一种具有防泄漏功能的液氨装卸车臂装置，其特征在于：所述转块(18)转动后与金属薄片(19)转动撞击，且金属薄片(19)等角度铰接连接于凹槽(16)上下侧内壁上，并且金属薄片(19)与凹槽(16)的铰接处安装有扭簧(20)。

技术总结本技术公开了一种具有防泄漏功能的液氨装卸车臂装置，包括立柱，且立柱的上下两侧分别安装有气相臂和液相臂，并且气相臂和液相臂的端部分别安装有气相阀门和液相阀门；还包括：所述气相阀门和液相阀门的外部均固定套设有套环；所述套环靠近接口的一侧外侧粘贴有对氨敏感的pH指示剂的显影带。该具有防泄漏功能的液氨装卸车臂装置，在与汽车接口处进行连接后能够进行密封处理，避免操作过程中发生泄露的现象，且在发生泄露时也能够及时进行警示，便于及时处理，并且在对装卸车臂与汽车接口分离时，能够对连接处的氨气进行回收，从而确保装卸汽车作业时安全、无泄漏、无排放、无污染。技术研发人员：方奕朗,李勇,张文东,何小飞,黄土金受保护的技术使用者：湛江米克化能有限公司技术研发日：20231220技术公布日：2024/7/23