一种丙烯酸酯结构胶灌胶输送装置的制作方法

本技术涉及灌胶输送装置，尤其涉及一种丙烯酸酯结构胶灌胶输送装置。

背景技术：

1、丙烯酸酯结构胶具有优异的耐酸碱、水、油介质，耐高温、耐老化性能更好，对金属物品之间粘接力强，耐冲击强度优于环氧树脂，耐冷热性优异，被广泛应用于钢、铁、铅、钛、abs、pvc、尼龙、聚碳酸酯、有机玻璃、聚胺脂、水泥、陶瓷、木材等同种或异种材料之间的粘接，丙烯酸酯结构胶生产的过程中对原料进行配制后，需将其灌装到胶筒，并将灌胶完成的胶筒输送到包装点进行包装密封，此时需要一种丙烯酸酯结构胶灌胶输送装置。

2、本申请发明人发现在实践的使用过程中存在以下问题：

3、现有的丙烯酸酯结构胶灌胶输送装置，在对盛装丙烯酸酯结构胶的空胶筒进行输送摆放时，通过机械臂或者多个电器件和控制系统的协同作用，对每一个经过的空胶筒作用，使其有序摆放后由传送带传送至灌胶位置，进行灌胶作业，摆放空胶筒的过程，需要额外增加机械臂或者多个电器件才能完成，并且机械臂或者多个电器件需要的控制系统较为复杂，对设计、检修和维护的要求高，应用于摆放空胶筒的理料机构其造价成本也高，不适用于小型丙烯酸酯结构胶生产企业的投产使用，小型企业为降低理料成本，只能选择人工，不利于人力资源的高效利用。

4、因此，有必要提供一种丙烯酸酯结构胶灌胶输送装置解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题在于现有的丙烯酸酯结构胶灌胶输送装置，在对空胶筒进行摆放时，需要较为复杂的控制系统控制机械臂或者多个电器件作业，否则为控制成本只能选择人工作业，针对现有技术的上述缺陷，提供一种丙烯酸酯结构胶灌胶输送装置。

2、为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种丙烯酸酯结构胶灌胶输送装置，包括装置主体，所述装置主体的一侧设置有理料机构，所述理料机构包括固定座和第二电推杆，所述固定座的底部设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘的顶部设置有限位板，所述转盘的外侧设置有防护板，所述转盘的一侧设置有斜板，所述斜板的末端设置有水平置物板，所述第二电推杆的输出端设置有推板，所述装置主体包括灌胶机和输送辊，所述输送辊的一侧设置有缓冲板。

3、通过采用上述技术方案，当工作人员将一批空胶筒随意放置在转盘上后，第一电机启动，带动转盘旋转，转盘上的空胶筒随即转动，并在限位板的弧形部和防护板的双重限位下，空胶筒被挤在相同的路径上，由转盘的持续旋转，带动挤在同一路径上的空胶筒沿限位板和防护板的延伸方向前移至斜板。

4、进一步地，所述第一电机和第二电推杆均与外部控制器相连接，所述转盘与限位板转动连接，所述转盘与防护板转动连接。

5、通过采用上述技术方案，第一电机在控制器作用下启动后，带动转盘转动，因转盘与限位板和防护板均保持转动连接，故而转盘转动时，限位板和防护板保持不动。

6、进一步地，所述转盘的上表面设置有粗糙面，所述粗糙面为橡胶材质。

7、通过采用上述技术方案，因空胶筒较轻，粗糙面的设置，可一定程度增大摩擦力，在转盘转动时，辅助较轻的空胶筒保持稳定状态。

8、进一步地，所述缓冲板呈倾斜设置，且所述缓冲板位于输送辊的输入端。

9、通过采用上述技术方案，缓冲板的设置，可一定程度弥补水平置物板和输送辊之间的高度差。

10、进一步地，所述灌胶机的底部一侧设置有第一电推杆，所述第一电推杆的输出端设置有连接板，所述连接板的底部一侧设置有灌胶头，所述灌胶头的底部设置有截流机构，所述截流机构包括挡板，所述挡板的一侧设置有第二电机和第三电机，所述第二电机的输出端设置有第一旋转板，所述第三电机的输出端设置有第二旋转板，所述第一旋转板和第二旋转板的表面涂覆有纳米涂层。

11、通过采用上述技术方案，在灌胶过程中，当灌胶头关闭后，未来得及滴落的丙烯酸酯结构胶如果滴落在水平置物板上，会阻碍胶筒的移动过程，且结构胶凝固后较难清理，极可能影响灌胶输送过程，此时可利用转动方向相反的第二电机和第三电机，由控制器控制第一旋转板和第二旋转板同时向内收拢或者向外张开，将灌胶头的底部进行封堵或者打开，在一个胶筒灌胶结束后，可将灌胶头底部封堵，避免在更换盛装胶筒时，灌胶头底部未来得及滴落的丙烯酸酯结构胶滴在灌胶输送装置上，造成装置污损。

12、进一步地，所述第二电机的输出端与第一旋转板固定连接，所述第三电机的输出端与第二旋转板固定连接，所述第一电推杆、第二电机和第三电机均与外部控制器相连接，且所述第二电机和第三电机的转动方向始终相反。

13、通过采用上述技术方案，第二电机启动时，带动与其固定连接的第一旋转板转动，第三电机启动时，带动与其固定连接的第二旋转板转动。

14、进一步地，所述挡板设置有两个，且两个所述挡板呈对称设置，所述第一旋转板和第二旋转板均与挡板相抵接。

15、通过采用上述技术方案，挡板的设置，可辅助第一旋转板和第二旋转板，对结构胶的灌胶过程进行一定的拦挡。

16、进一步地，所述第一电推杆与连接板固定连接，所述连接板与灌胶头固定连接，所述灌胶头通过波纹软管与灌胶机相连通。

17、通过采用上述技术方案，第一电推杆启动时，会推动与其固定连接的连接板向下移动，进而使得与连接板固定连接的灌胶头向下移动，方便进行灌胶作业。

18、与相关技术相比较，本实用新型提供的一种丙烯酸酯结构胶灌胶输送装置具有如下有益效果：

19、本实用新型提供一种丙烯酸酯结构胶灌胶输送装置，通过设置第一电机、转盘、防护板和限位板，工作人员只需将一批空胶筒放置在转盘上，由控制器控制第一电机启动，带动转盘旋转，转盘上的空胶筒随即转动，并在限位板和防护板的共同限位作用下，空胶筒被有序摆放，整个理料过程外部控制器仅需控制第一电机保持启动状态即可，无需多个电器件配合，无需第一电机改变运行状态，控制系统较为简单，其设计、检修和维护成本相应地得到控制，适合小型丙烯酸酯结构胶生产企业使用。

20、本实用新型提供一种丙烯酸酯结构胶灌胶输送装置，通过设置第二电机、第三电机、第一旋转板和第二旋转板，利用转动方向相反的第二电机和第三电机，控制第一旋转板和第二旋转板同时向内收拢或者向外张开，将灌胶头的底部进行封堵或者打开，在一个胶筒灌胶结束后，可将灌胶头底部封堵，避免在更换盛装胶筒时，灌胶头底部未来得及滴落的丙烯酸酯结构胶滴在灌胶输送装置上，造成装置污损。

技术特征：

1.一种丙烯酸酯结构胶灌胶输送装置，其特征在于：包括装置主体(1)，所述装置主体(1)的一侧设置有理料机构(6)，所述理料机构(6)包括固定座(60)和第二电推杆(67)，所述固定座(60)的底部设置有第一电机(61)，所述第一电机(61)的输出端固定连接有转盘(62)，所述转盘(62)的顶部设置有限位板(64)，所述转盘(62)的外侧设置有防护板(63)，所述转盘(62)的一侧设置有斜板(65)，所述斜板(65)的末端设置有水平置物板，所述第二电推杆(67)的输出端设置有推板(66)，所述装置主体(1)包括灌胶机(11)和输送辊(12)，所述输送辊(12)的一侧设置有缓冲板(68)。

2.根据权利要求1所述的丙烯酸酯结构胶灌胶输送装置，其特征在于：所述第一电机(61)和第二电推杆(67)均与外部控制器相连接，所述转盘(62)与限位板(64)转动连接，所述转盘(62)与防护板(63)转动连接。

3.根据权利要求1所述的丙烯酸酯结构胶灌胶输送装置，其特征在于：所述转盘(62)的上表面设置有粗糙面(69)，所述粗糙面(69)为橡胶材质。

4.根据权利要求1所述的丙烯酸酯结构胶灌胶输送装置，其特征在于：所述缓冲板(68)呈倾斜设置，且所述缓冲板(68)位于输送辊(12)的输入端。

5.根据权利要求1所述的丙烯酸酯结构胶灌胶输送装置，其特征在于：所述灌胶机(11)的底部一侧设置有第一电推杆(2)，所述第一电推杆(2)的输出端设置有连接板(3)，所述连接板(3)的底部一侧设置有灌胶头(4)，所述灌胶头(4)的底部设置有截流机构(7)，所述截流机构(7)包括挡板(70)，所述挡板(70)的一侧设置有第二电机(71)和第三电机(72)，所述第二电机(71)的输出端设置有第一旋转板(73)，所述第三电机(72)的输出端设置有第二旋转板(74)，所述第一旋转板(73)和第二旋转板(74)的表面涂覆有纳米涂层。

6.根据权利要求5所述的丙烯酸酯结构胶灌胶输送装置，其特征在于：所述第二电机(71)的输出端与第一旋转板(73)固定连接，所述第三电机(72)的输出端与第二旋转板(74)固定连接，所述第一电推杆(2)、第二电机(71)和第三电机(72)均与外部控制器相连接，且所述第二电机(71)和第三电机(72)的转动方向始终相反。

7.根据权利要求5所述的丙烯酸酯结构胶灌胶输送装置，其特征在于：所述挡板(70)设置有两个，且两个所述挡板(70)呈对称设置，所述第一旋转板(73)和第二旋转板(74)均与挡板(70)相抵接。

8.根据权利要求5所述的丙烯酸酯结构胶灌胶输送装置，其特征在于：所述第一电推杆(2)与连接板(3)固定连接，所述连接板(3)与灌胶头(4)固定连接，所述灌胶头(4)通过波纹软管(5)与灌胶机(11)相连通。

技术总结本技术涉及灌胶输送领域，具体提供了一种丙烯酸酯结构胶灌胶输送装置。本技术包括装置主体，所述装置主体的一侧设置有理料机构，所述转盘的顶部设置有限位板，所述转盘的外侧设置有防护板，本技术通过设置第一电机、转盘、防护板和限位板，工作人员只需将一批空胶筒放置在转盘上，由控制器控制第一电机启动，带动转盘旋转，转盘上的空胶筒随即转动，并在限位板和防护板的共同限位作用下，空胶筒被有序摆放，整个理料过程外部控制器仅需控制第一电机保持启动状态即可，无需多个电器件配合，无需第一电机改变运行状态，控制系统较为简单，其设计、检修和维护成本相应地得到控制，适合小型丙烯酸酯结构胶生产企业使用。技术研发人员：张小垒,刘淑宁,李峰受保护的技术使用者：信泰永合（烟台）新材料有限公司技术研发日：20231225技术公布日：2024/7/23