电镀锌高润滑耐指纹剂灌装机构的制作方法

本技术属于灌装，具体涉及电镀锌高润滑耐指纹剂灌装机构。

背景技术：

1、无铬钝化剂耐指纹处理是在镀锌板表面涂上一层非常薄、透明的有机树脂膜，防止镀锌板在生产加工过程中操作人员的指纹粘附在产品上，影响产品的外观，从生产的自动化程度来讲，分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，因此对于钝化剂灌装时，需要用到灌装设备，而现有的钝化剂的灌装设备没有定量机构，导致灌装的量不同，且在灌装过程中会导致瓶子倾倒，从而浪费物料。

2、为此，设计电镀锌高润滑耐指纹剂灌装机构来解决上述问题。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了电镀锌高润滑耐指纹剂灌装机构，本装置在使用时，可将钝化剂从顶部进料筒投入，活动架底部的称重传感器可对钝化剂进行实时称重，通过预先设置的钝化剂的额定添加量，当活动挡板上的钝化剂超重后，通过电信号反馈至控制端并打开底部阀门，额定量的钝化剂顺着下料管进入到存液管内，运行的推进油缸推动连接杆，连接杆推动圆形刮板，其外侧剐蹭存液箱内部进而将内壁附着的钝化剂一并推送至橡胶支座的灌装管内部，达到定量称重并下料的效果。

2、在挤出钝化剂时，为防止灌装管晃动，本装置可自行启动支撑架底部的电动伸缩杆，其输出端推动推杆，推杆推动定位板，定位板带动伸缩杆以及外侧的限位抵块抵在橡胶支座的表面，在伸缩杆内置限位弹簧的弹性加持下，使得橡胶支座外侧的两组限位抵块可牢靠抵在橡胶支座的表面，从而保持插入的灌装管的稳定性，防止瓶子倾倒造成物料的浪费。

3、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电镀锌高润滑耐指纹剂灌装机构，包括皮带输送机，皮带输送机的外侧设置有定量灌装机构，所述定量灌装机构包括进料筒、下料管、支撑架、存液箱和橡胶支座，所述进料筒的下端与所述下料管的顶部相卡接，所述下料管的底部贯穿所述存液箱的一侧与所述存液箱的内表面固定连接，所述支撑架的顶端中部与所述存液箱的外壁面相卡接，所述橡胶支座等间距排布在所述皮带输送机的顶端中部。

4、作为本实用新型电镀锌高润滑耐指纹剂灌装机构优选的，所述进料筒的下端还设置有活动挡板和称重传感器，所述活动挡板转动连接在所述进料筒的底部，所述称重传感器螺纹连接在所述活动挡板的底部。

5、作为本实用新型电镀锌高润滑耐指纹剂灌装机构优选的，所述存液箱的顶部还设置有推进油缸、连接杆和圆形刮板，所述推进油缸的活塞端与所述连接杆的顶部固定连接，所述连接杆的底部与所述圆形刮板的顶端中部固定连接，所述圆形刮板的外壁与所述存液箱的内壁面滑动连接。

6、作为本实用新型电镀锌高润滑耐指纹剂灌装机构优选的，所述支撑架的底部还设置有调节板、电动伸缩杆、推杆、定位板、伸缩杆和限位抵块，所述调节板滑动套接在所述支撑架的底部内侧，所述电动伸缩杆的输出端与所述推杆的一端固定连接，所述定位板的中部与所述推杆的外侧固定连接，所述伸缩杆的两端分别与所述定位板和所述限位抵块的相对侧表面固定连接。

7、作为本实用新型电镀锌高润滑耐指纹剂灌装机构优选的，所述伸缩杆的内部还固定连接有限位弹簧。

8、作为本实用新型电镀锌高润滑耐指纹剂灌装机构优选的，所述存液箱设置有两组，且两组所述存液箱对称分布在所述橡胶支座的上端。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、在本实用新型中，活动架底部的称重传感器可对钝化剂进行实时称重，通过预先设置的钝化剂的额定添加量，当活动挡板上的钝化剂超重后，通过电信号反馈至控制端并打开底部阀门，额定量的钝化剂顺着下料管进入到存液管内，运行的推进油缸推动连接杆，连接杆推动圆形刮板，其外侧剐蹭存液箱内部进而将内壁附着的钝化剂一并推送至橡胶支座的灌装管内部，达到定量称重并下料的效果。

11、2、在本实用新型中，为防止灌装管晃动，本装置可自行启动支撑架底部的电动伸缩杆，其输出端推动推杆，推杆推动定位板，定位板带动伸缩杆以及外侧的限位抵块抵在橡胶支座的表面，在伸缩杆内置限位弹簧的弹性加持下，使得橡胶支座外侧的两组限位抵块可牢靠抵在橡胶支座的表面，从而保持插入的灌装管的稳定性，防止瓶子倾倒造成物料的浪费。

技术特征：

1.电镀锌高润滑耐指纹剂灌装机构，包括皮带输送机（1），皮带输送机（1）的外侧设置有定量灌装机构（2），其特征在于：所述定量灌装机构（2）包括进料筒（21）、下料管（22）、支撑架（23）、存液箱（24）和橡胶支座（25），所述进料筒（21）的下端与所述下料管（22）的顶部相卡接，所述下料管（22）的底部贯穿所述存液箱（24）的一侧与所述存液箱（24）的内表面固定连接，所述支撑架（23）的顶端中部与所述存液箱（24）的外壁面相卡接，所述橡胶支座（25）等间距排布在所述皮带输送机（1）的顶端中部；

2.根据权利要求1所述的电镀锌高润滑耐指纹剂灌装机构，其特征在于：所述存液箱（24）的顶部还设置有推进油缸（5）、连接杆（6）和圆形刮板（7），所述推进油缸（5）的活塞端与所述连接杆（6）的顶部固定连接，所述连接杆（6）的底部与所述圆形刮板（7）的顶端中部固定连接，所述圆形刮板（7）的外壁与所述存液箱（24）的内壁面滑动连接。

3.根据权利要求1所述的电镀锌高润滑耐指纹剂灌装机构，其特征在于：所述伸缩杆（12）的内部还固定连接有限位弹簧（14）。

4.根据权利要求1所述的电镀锌高润滑耐指纹剂灌装机构，其特征在于：所述存液箱（24）设置有两组，且两组所述存液箱（24）对称分布在所述橡胶支座（25）的上端。

技术总结本技术属于灌装技术领域，尤其为电镀锌高润滑耐指纹剂灌装机构，当活动挡板上的钝化剂超重后，通过电信号反馈至控制端并打开底部阀门，额定量的钝化剂顺着下料管进入到存液管内，运行的推进油缸推动连接杆，连接杆推动圆形刮板，其外侧剐蹭存液箱内部进而将内壁附着的钝化剂一并推送至橡胶支座的灌装管内部，达到定量称重并下料的效果；本装置可自行启动支撑架底部的电动伸缩杆，其输出端推动推杆，推杆推动定位板，定位板带动伸缩杆以及外侧的限位抵块抵在橡胶支座的表面，在伸缩杆内置限位弹簧的弹性加持下，使得橡胶支座外侧的两组限位抵块可牢靠抵在橡胶支座的表面，从而保持插入的灌装管的稳定性，防止瓶子倾倒造成物料的浪费。技术研发人员：叶云婷,刘良,万盛鑫受保护的技术使用者：安徽良时科技有限公司技术研发日：20231228技术公布日：2024/7/23