一种供气装置和注液设备的制作方法

本技术涉及电池生产制造，尤其涉及一种供气装置和注液设备。

背景技术：

1、在电池生产制造领域，有很多需要获得稳压供气的应用场景，比如电池真空注液工序中，需要使用等压气体吹扫真空泵腔内的工艺气体，防止易致爆气体在高温泵腔内积聚引发事故，当供气压力不稳时，易频繁导致真空泵报警停机，影响注液质量，降低电池生产速率和合格率。

2、现有的供气装置通过电控系统控制主供气管路或备用供气管路交替供气，从而保证气体供气压力稳定。具体的，该供气装置包括以下结构：主供气管路、备用供气管路、传感器、电控系统及执行机构(通常为电动三通球阀)。其中，传感器用于检测主供气管路的压力值并将压力信号传递给电控系统，当主供气管路气压小于设定值时，电控系统发送指令，使执行机构切换为备用供气管路供气，当主供气管路气压高于设定值时，电控系统控制执行机构切换回主供气管路供气。但是该方案涉及电气、传感、信号源分析等会存在宕机、数据波动、强电干扰、算法疏漏等异常，维护频次较高；且该方案的生产和维护成本较高；另外，备用供气管路在切换时因较大的压力差会影响主气源的品质，无法完全隔离，且切换备用供气管路的时间通常在1-5s，会使得后级使用端管路有明显压降，需要使用缓冲储气罐弥补时间差。

技术实现思路

1、为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本实用新型提供一种供气装置和注液设备，包括：第一供气管路，其入口端配置有第一气源，第一供气管路上配置有第一止回阀；第二供气管路，其入口端配置有第二气源，第二供气管路上配置有第二止回阀；主管路，其入口端分别连通至第一供气管路出口端和第二供气管路出口端，且主管路出口端配置有负压发生装置，负压发生装置用于产生负压以引导第一气源或第二气源流动；第一供气管路的气压值为a，第二供气管路的气压值为b，a大于或等于b时，第一止回阀开启，第二止回阀闭合，第一供气管路连通主管路；当a小于b时，第一止回阀闭合，第二止回阀开启，第二供气管路连通主管路。

2、本实用新型中，通过第一供气管路对主管路供气，当气压波动导致a低于b时，转由第二供气管路对主管路供气。这样设计，既能将主管路的气压值稳定在b以上，避免明显压降产生不良影响；又能使第一供气管路和第二供气管路的切换过程自动化、快捷化，无需另设电控系统、传感系统等复杂结构，起到精简结构、降本增效的作用。

3、在一些实施例中，还包括：检修开关一，设置于第一供气管路入口端和第一止回阀之间；第一备用支路，其内部气压值为a，第一备用支路入口端连通设置于第一供气管路入口端和检修开关一之间，第一备用支路出口端设置在第一止回阀和主管路入口端之间；检修开关二，设置于第一备用支路。

4、在一些实施例中，还包括：检修开关三，设置于第二供气管路入口端和第二止回阀之间；第二备用支路，其内部气压值为b，第二备用支路入口端连通设置于第二供气管路入口端和检修开关三之间，第二备用支路出口端设置在第二止回阀和主管路入口端之间；检修开关四，设置于第二备用支路，检修开关二和检修开关四至多择一开启。

5、在一些实施例中，还包括：第三检修管路，其连通设置于第一供气管路出口端和主管路入口端之间，第三检修管路上设置有检修开关五；第四检修管路，其连通设置于第二供气管路出口端和主管路入口端之间，第四检修管路上设置有检修开关六，检修开关五和检修开关六至多择一关闭。

6、在一些实施例中，还包括：第一调压阀，设置于第一供气管路；第二调压阀，设置于第二供气管路。

7、在一些实施例中，第一调压阀设置于第一供气管路的入口端和第一止回阀之间；第二调压阀设置于第二供气管路的入口端和第二止回阀之间。

8、在一些实施例中，第一供气管路的气压值a大于或等于0.4mpa；第二供气管路的气压值b为：0.38mpa-0.4mpa。

9、在一些实施例中，负压发生装置包括但不限于真空泵、真空发生器、压缩机中的一种。

10、本实用新型在另一方面提供一种注液设备，包括上述的一种供气装置，且负压发生装置为真空泵；主管路出口端连通真空泵的泵腔，以对泵腔进行供气清扫。

11、在一些实施例中，第一气源为氮气，第二气源为压缩空气。

12、综上所述，本实用新型提供的一种供气装置和注液设备具有如下技术效果：

13、(1)本实用新型中，通过第一供气管路对主管路供气，当气压波动导致a低于b时，转由第二供气管路对主管路供气。这样设计，既能将主管路的气压值稳定在b以上，避免明显压降产生不良影响；又能使第一供气管路和第二供气管路的切换过程自动化、快捷化，无需另设电控系统、传感系统等复杂结构，起到精简结构、降本增效的作用。

14、(2)本实用新型既能实现第一供气管路或第二供气管路对主管路单独供气，又能有效避免第一气源和/或第二气源逆流，或避免第一气源和第二气源相互混合，产生不良影响。其中，第一气源和第二气源可为同种气体，也可为不同种气体，其具体设置根据实际需求而定。

15、(3)本实用新型能够在保障供气效率的同时对管路进行检修，操作方便，适于工业应用推广。

16、(4)本实用新型对泵腔的清扫气压稳定，能有效避免真空泵因吹扫压力不足导致报警停机，从而保障注液的生产效率和注液质量；且通过主管路供气对泵腔内的工艺气体吹扫，能有效防止易致爆气体在高温泵腔内积聚引发事故，从而保障注液的安全性和稳定性。

技术特征：

1.一种供气装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种供气装置，其特征在于，还包括：

3.根据权利要求2所述的一种供气装置，其特征在于，还包括：

4.根据权利要求3所述的一种供气装置，其特征在于，还包括：

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种供气装置，其特征在于，还包括：

6.根据权利要求5所述的一种供气装置，其特征在于，所述第一调压阀(24)设置于所述第一供气管路(2)的入口端和所述第一止回阀(22)之间；

7.根据权利要求1-4任一项或6所述的一种供气装置，其特征在于，所述第一供气管路(2)的气压值a大于或等于0.4mpa；

8.根据权利要求1-4任一项或6所述的一种供气装置，其特征在于，所述负压发生装置(4)包括但不限于真空泵、真空发生器、压缩机中的一种。

9.一种注液设备，其特征在于，包括上述权利要求1-8任一项所述的一种供气装置(1)，且所述负压发生装置(4)为真空泵；

10.根据权利要求9所述的一种注液设备，其特征在于，所述第一气源为氮气，所述第二气源为压缩空气。

技术总结本技术一种供气装置和注液设备，包括第一供气管路、第二供气管路和主管路，第一供气管路的气压值为A，第二供气管路的气压值为B，当A大于或等于B时，第一止回阀开启，第二止回阀闭合，第一供气管路连通主管路；当A小于B时，第一止回阀闭合，第二止回阀开启，第二供气管路连通主管路。本技术中，通过第一供气管路对主管路供气，当气压波动导致A低于B时，转由第二供气管路对主管路供气。这样设计，既能将主管路的气压值稳定在B以上，避免明显压降产生不良影响；又能使第一供气管路和第二供气管路的切换过程自动化、快捷化，无需另设电控系统、传感系统等复杂结构，起到精简结构、降本增效的作用。技术研发人员：刘炜杰,刘海森,何毓衍,吴人杰受保护的技术使用者：湖北亿纬动力有限公司技术研发日：20231025技术公布日：2024/6/11