一种用于增压机的注液漏斗的制作方法

本技术涉及天然气采输增压领域，特别涉及一种用于增压机的注液漏斗。

背景技术：

1、随着对气井开采逐渐的深入，国内前期开发天然气区块的部分生产气井进入后期或长输管道需要使用增压机组增压开采或输送天然气，国内目前天然气行业采用增压机开采或输送应用广泛且成常态。

2、但是，采气井现在使用的增压机运行时间较长，油箱或水箱注液口设计较小，使用常规的注液手段对增压机加注机油或防冻液时，由于注液口的口径小，加装注液工具进行注液时会在油箱或水箱内产生憋压，导致注液缓慢，如果稍微提起注液工具，使油箱或水箱与外界直接连通，又会导致机油或防冻液容易外漏，造成机油或防冻液污染环境，外漏的机油或防冻液处理较为麻烦。

3、因此，目前亟需要一种技术方案，以解决较小注液口径的增压机注液较为困难的技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：针对较小注液口径的增压机注液较为困难的技术问题，提供了一种用于增压机的注液漏斗。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

3、一种用于增压机的注液漏斗，包括漏斗本体，所述漏斗本体的底部连通注液管道，所述漏斗本体设置排气通道，所述排气通道的底端与所述注液管道的底部齐平，所述排气通道的顶端设置连通所述漏斗本体外部空间的排气口。

4、本实用新型的一种用于增压机的注液漏斗，通过在漏斗本体的底部设置注液管道，漏斗本体最低处的液体通过注液管道注入待注液容器中，在漏斗本体设置有排气通道，排气通道通过排气口连通待注液容器和漏斗本体的外部空间，平衡待注液容器内部压强和外部环境的压强，使液体能够更顺畅的注入待注液容器中；将排气通道的底端与注液管道底端平齐设置，使注液管道进行注液时，排气通道必然与待注液容器连通，保证了排气通道的顺畅，避免移动注液工具导致机油或防冻液发生泄漏。

5、作为本实用新型的优选方案，所述排气通道沿所述漏斗本体的侧壁设置，所述排气通道至少延伸至所述漏斗本体的顶部。排气通道的一端与注液管道底端平齐，另一端延伸至漏斗本体的顶部，使排气通道在进行注液作业时，能够连通待注液容器和外部环境，平衡待注液容器内外的压强，使待注入液体能够顺畅进入待注入容器中。

6、作为本实用新型的优选方案，所述排气通道包括第一通道和第二通道，所述第一通道位于所述漏斗本体内，所述第二通道位于所述注液管道内，所述第一通道和所述第二通道连通。排气通道由两段构成，第一通道位于漏斗本体的内，第二通道位于注液管道内，第一通道和第二通道连通形成一条从注液管道底端延伸至漏斗本体顶端的通道。

7、作为本实用新型的优选方案，所述漏斗本体内设置隔断面，所述隔断面沿注液管道的底端延伸至所述漏斗本体的顶部，所述隔断面与所述注液管道连接，在所述隔断面和所述漏斗本体之间形成所述排气通道。排气通道由隔断面与漏斗本体/注液管道之间形成的空间所构成。

8、作为本实用新型的优选方案，所述注液管道的外壁设置有排气管，所述注液管道的外壁并行设置有排气管，所述排气管连接于所述漏斗本体，所述排气管的顶端部设置为所述排气口，形成所述排气通道。在注液管道的外壁并行设置排气管，通过排气管平衡待注液容器的内外压强，在一些实施方式中，排气管沿着漏斗本体的外壁延伸至漏斗本体的顶端。

9、作为本实用新型的优选方案，所述排气管与所述注液管道通过连接件可拆卸连接。排气管与注液管道可拆卸连接，便于更换不同口径的排气管道，控制注入速度。

10、作为本实用新型的优选方案，所述漏斗本体与所述注液管道可拆卸连接，或，所述注液管道与所述漏斗本体为一体成型结构件。漏斗本体和注液管道可拆卸连接，使注液管道能够依据不同的增压机进行更换，从而适配不同增压机的注液口进行注液；注液管道与所述漏斗本体为一体成型结构件，使漏斗本体的整体强度更高。

11、作为本实用新型的优选方案，所述漏斗本体的外壁设置把手件。设置把手件便于作业人员握持，避免液体从漏斗本体洒落，便于对漏斗本体进行设置。

12、作为本实用新型的优选方案，所述注液管道设置用于与增压机的注液口连接的连接件。设置与增压机的注液口适配连接的连接件，连接件能够对漏斗本体进行有效支撑，连接件为螺纹结构件，与注液口螺纹连接。

13、作为本实用新型的优选方案，所述注液管道设置密封件，所述密封件环绕设置于所述注液管道外壁，所述密封件与所述连接件抵接。设置密封件，能够避免待加注液体漏出。

14、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

15、1、本实用新型的一种用于增压机的注液漏斗，通过在漏斗本体的底部设置注液管道，漏斗本体最低处的液体通过注液管道注入待注液容器中，在漏斗本体设置有排气通道，排气通道通过排气口连通待注液容器和漏斗本体的外部空间，平衡待注液容器内部压强和外部环境的压强，使液体能够更顺畅的注入待注液容器中；将排气通道的底端与注液管道底端平齐设置，使注液管道进行注液时，排气通道必然与待注液容器连通，保证了排气通道的顺畅，避免移动注液工具导致机油或防冻液发生泄漏。

16、2、本实用新型的一种用于增压机的注液漏斗，结构简单，制造容易，使用便捷，通过在漏斗本体设置排气通道，使待注液容器内外压强得到平衡，加注液体能够更顺畅进入待注液容器，避免了加注液体的泄漏，提高了加注效率，具有良好的经济价值和实用价值。

技术特征：

1.一种用于增压机的注液漏斗，其特征在于，包括漏斗本体（1），所述漏斗本体（1）的底部连通注液管道（2），所述漏斗本体（1）设置排气通道（3），所述排气通道（3）的底端与所述注液管道（2）的底部齐平，所述排气通道（3）的顶端设置连通所述漏斗本体（1）外部空间的排气口；所述注液管道（2）的外壁并行设置有排气管（8），所述排气管（8）连接于所述漏斗本体（1），所述排气管（8）的顶端部设置为所述排气口，形成所述排气通道（3）。

2.如权利要求1所述的一种用于增压机的注液漏斗，其特征在于，所述排气通道（3）沿所述漏斗本体（1）的侧壁设置，所述排气通道（3）至少延伸至所述漏斗本体（1）的顶部。

3.如权利要求2所述的一种用于增压机的注液漏斗，其特征在于，所述排气通道（3）包括第一通道（31）和第二通道（32），所述第一通道（31）位于所述漏斗本体（1）内，所述第二通道（32）位于所述注液管道（2）内，所述第一通道（31）和所述第二通道（32）连通。

4.如权利要求2所述的一种用于增压机的注液漏斗，其特征在于，所述漏斗本体（1）设置隔断面（4），所述隔断面（4）沿注液管道（2）的底端延伸至所述漏斗本体（1）的顶部，所述隔断面（4）与所述注液管道（2）连接，在所述隔断面（4）和所述漏斗本体（1）之间形成所述排气通道（3）。

5.如权利要求1所述的一种用于增压机的注液漏斗，其特征在于，所述排气管（8）与所述注液管道（2）通过连接件可拆卸连接。

6.如权利要求1所述的一种用于增压机的注液漏斗，其特征在于，所述漏斗本体（1）与所述注液管道（2）可拆卸连接，或，所述注液管道（2）与所述漏斗本体（1）为一体成型结构件。

7.如权利要求1所述的一种用于增压机的注液漏斗，其特征在于，所述漏斗本体（1）的外壁设置把手件（5）。

8.如权利要求1所述的一种用于增压机的注液漏斗，其特征在于，所述注液管道（2）设置用于与增压机的注液口连接的连接件（6）。

9.如权利要求8所述的一种用于增压机的注液漏斗，其特征在于，所述注液管道（2）设置密封件（7），所述密封件（7）环绕设置于所述注液管道（2）外壁，所述密封件（7）与所述连接件（6）抵接。

技术总结本技术涉及天然气采输增压领域，特别涉及一种用于增压机的注液漏斗，包括漏斗本体，所述漏斗本体的底部连通注液管道，所述漏斗本体设置排气通道，所述排气通道的底端与所述注液管道的底部齐平，所述排气通道的顶端设置连通所述漏斗本体外部空间的排气口；通过在漏斗本体设置排气通道，使待注液容器内外压强得到平衡，加注液体能够更顺畅进入待注液容器，避免了加注液体的泄漏，提高了加注效率。技术研发人员：桂江福,钱玉红,孙文文,罗华,周雪梅,张洪民受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司技术研发日：20230822技术公布日：2024/5/19