一种润滑油生产用打包机构的制作方法

本技术属于润滑油生产用打包机构，具体来说，特别涉及一种润滑油生产用打包机构。

背景技术：

1、润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，主要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的摩擦与磨损之功能，即为润滑油。

2、润滑油在生产完成后需要利用罐子将其进行打包出售，现有的润滑油打包设备难以根据打包罐的高度调节位置，由于出油口的位置通常为固定连接，由于包装的规格不同，使用的包装瓶大小高度也不同，当罐子的高度高于出油口与底座的间距时则难以将罐子放置，降低了实用性，使润滑油在打包时具有一定的困难。

技术实现思路

1、针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种润滑油生产用打包机构，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型为一种润滑油生产用打包机构，包括打包机构，所述打包机构中端设置有安装箱，所述安装箱上端设置有转动电机，所述转动电机一端设置有输出杆，所述输出杆一端设置有连接杆，所述连接杆一端设置有驱动丝杆，所述驱动丝杆外部设置滑动板，所述驱动丝杆两端设置有稳定杆，所述滑动板两侧设置有打包箱，所述打包箱内部设置有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外部设置有稳定板，所述打包箱上端设置有卡口槽，所述卡口槽上端设置有喷油头，所述喷油头一端设置有转动轴，所述转动轴内部连接有固定板，所述固定板内部设置有输油管。

4、进一步地，所述打包机构中端内部设置有安装箱，所述安装箱中端内部设置有安装槽，所述安装槽内部上端设置有固定槽，所述固定槽内部设置有转动电机，所述转动电机下端设置有输出杆。

5、进一步地，所述输出杆下端中部设置有连接杆，所述连接杆一端设置有驱动丝杆，所述驱动丝杆外部与滑动板中端设置有的滑动槽连接，所述驱动丝杆两端设置有稳定杆设置于滑动槽两侧的稳定槽。

6、进一步地，所述滑动板两端设置有打包箱，所述打包箱内部下侧中端设置有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆一端设置有转动把手，所述双向螺纹杆外部与稳定板中端设置有推拉槽，所述打包箱上端中部设置有卡口槽。

7、进一步地，所述卡口槽上端中部设置有喷油头，所述喷油头上端设置有转动轴，所述转动轴内部连接有固定板内部设置有的转动槽，所述固定板内部另一端设置有输油管，所述输油管另一端固定于打包机构内部上端。

8、进一步地，所述安装箱下端设置有稳定脚。

9、进一步地，所述安装箱两侧设置有移动槽，所述移动槽内部与滑动板配合。

10、本实用新型具有以下有益效果：通过打包机构中端内部的安装箱是通过内部的安装槽来安装加工部件，安装槽通过内部上端的固定槽来安装转动电机，使得当转动电机启动时工作时更加稳定，转动电机启动时带动下端的输出杆转动使得完成工作，当输出杆转动时带动下端中部的连接杆转动，连接杆转动时带动一端的驱动丝杆转动，当驱动丝杆转动时带动通过与滑动板中端内部的滑动槽螺纹连接的滑动板进行上下移动来调整位置使得打包时更加准确，滑动板上下移动时通过滑动槽两侧的稳定槽与驱动丝杆两侧的稳定杆螺纹连接使得在上下移动时更加稳定，滑动板两端的打包箱通过滑动板上下移动同时移动，当移动到合适的位置时通过转动打包箱内部下侧的双向螺纹杆一端的转动把手来转动双向螺纹杆，通过推拉槽与稳定板螺纹连接，使得当双向螺纹杆转动时带动稳定板往中部移动来对打包桶进行夹紧，需要加油时通过打包箱上端中部的卡口槽对打油桶进行稳定使得在打包时更加稳定提高工作效率，卡口槽用来稳定油桶口的防止在打包过程中脱落造成损失，油桶通过卡口槽稳定后再由上端的喷油头往内部进行输油，喷油头通过上端中部的转动轴调整喷油头进行转动来调整不一样的角度使得打包的更加顺畅，转动轴通过固定板内部的转动槽使得在转动时更加方便，再通过固定板内部另一端的输油管往内部进行输送再进行打包处理，当整体在运行时通过安装箱下端的稳定脚来稳定整体使得更加平稳。

11、通过上述技术方案，1、通过上下移动对打包桶内部进行灌油当灌满之后通过向下移动拿出进行完成包装大大地增加了打包速度。

12、2、通过打包箱内部的转动对打包桶进行夹紧再把打包桶对准上端的进油口使得往内部进行灌油时不会实现对不准的溢出大大的提高了工作效率。

13、当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

技术特征：

1.一种润滑油生产用打包机构，其特征在于：包括打包机构(1)，所述打包机构(1)中端设置有安装箱(2)，所述安装箱(2)上端设置有转动电机(3)，所述转动电机(3)一端设置有输出杆(4)，所述输出杆(4)一端设置有连接杆(5)，所述连接杆(5)一端设置有驱动丝杆(6)，所述驱动丝杆(6)外部设置滑动板(7)，所述驱动丝杆(6)两端设置有稳定杆(8)，所述滑动板(7)两侧设置有打包箱(9)，所述打包箱(9)内部设置有双向螺纹杆(10)，所述双向螺纹杆(10)外部设置有稳定板(11)，所述打包箱(9)上端设置有卡口槽(12)，所述卡口槽(12)上端设置有喷油头(13)，所述喷油头(13)一端设置有转动轴(14)，所述转动轴(14)内部连接有固定板(15)，所述固定板(15)内部设置有输油管(16)。

2.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用打包机构，其特征在于，所述打包机构(1)中端内部设置有安装箱(2)，所述安装箱(2)中端内部设置有安装槽(101)，所述安装槽(101)内部上端设置有固定槽(102)，所述固定槽(102)内部设置有转动电机(3)，所述转动电机(3)下端设置有输出杆(4)。

3.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用打包机构，其特征在于，所述输出杆(4)下端中部设置有连接杆(5)，所述连接杆(5)一端设置有驱动丝杆(6)，所述驱动丝杆(6)外部与滑动板(7)中端设置有滑动槽(103)连接，所述驱动丝杆(6)两端设置有稳定杆(8)设置于滑动槽(103)两侧的稳定槽(104)。

4.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用打包机构，其特征在于，所述滑动板(7)两端设置有打包箱(9)，所述打包箱(9)内部下侧中端设置有双向螺纹杆(10)，所述双向螺纹杆(10)一端设置有转动把手(105)，所述双向螺纹杆(10)外部与稳定板(11)中端设置有的推拉槽(106)，所述打包箱(9)上端中部设置有卡口槽(12)。

5.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用打包机构，其特征在于，所述卡口槽(12)上端中部设置有喷油头(13)，所述喷油头(13)上端设置有转动轴(14)，所述转动轴(14)内部连接有固定板(15)内部设置有转动槽(21)，所述固定板(15)内部另一端设置有输油管(16)，所述输油管(16)另一端固定于打包机构(1)内部上端。

6.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用打包机构，其特征在于，所述安装箱(2)下端设置有稳定脚(111)。

7.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用打包机构，其特征在于，所述安装箱(2)两侧设置有移动槽(112)，所述移动槽(112)内部与滑动板(7)配合。

技术总结本技术公开了一种润滑油生产用打包机构，涉及润滑油生产用打包机构技术领域。本技术包括打包机构，包括打包机构，所述打包机构中端设置有安装箱，所述安装箱上端设置有转动电机，所述转动电机一端设置有输出杆，所述输出杆一端设置有连接杆，所述连接杆一端设置有驱动丝杆，所述驱动丝杆外部设置滑动板，所述驱动丝杆两端设置有稳定杆，所述滑动板两侧设置有打包箱，所述打包箱内部设置有双向螺纹杆，通过上下移动对打包桶内部进行灌油当灌满之后通过向下移动拿出进行完成包装大大的增加了打包速度，通过打包箱内部的转动对打包桶进行夹紧在把打包桶对准上端的进油口使得往内部进行灌油时不会实现对不准的溢出大大的提高了工作效率。技术研发人员：缪冬琴,许冰清,谢佳玫受保护的技术使用者：无锡惠源高级润滑油有限公司技术研发日：20231129技术公布日：2024/7/23