一种生产调味酱防溅倒出器的制作方法

本技术涉及调味酱生产，具体为一种生产调味酱防溅倒出器。

背景技术：

1、调味酱是一种常见的食品辅料，它可以增加菜肴的色、香、味，促进食欲，有益于人体健康，调味酱在生产过程中需要进行灌装。如公告号为cn219044448u的调味酱灌装装置，包括灌装机出料管，灌装机出料管的一端固定设有阀壳，阀壳的底端固定设有出料斗，阀壳的顶端开设有安装孔，阀壳的顶端设有消毒组件，消毒组件包括支架和刮酱组件，支架固定设置在阀壳的顶端，支架的顶端固定设有电动推杆。

2、虽然该实用新型通过电动推杆的伸缩端伸长推动安装块向下移动，安装块带动三个紫外线消毒灯移动，最终安装块从传动管的内部移动到阀壳的内部，接着通过紫外线消毒灯开关启动三个紫外线消毒灯，紫外线消毒灯发出紫外线对清洗后的阀壳的内壁进行杀菌消毒，消除微生物污染的隐患，但在具体使用过程中无法对灌装速度进行调整，由于灌装速度过快会导致灌装头与瓶口之间的压力差过大而使得酱料在灌入瓶内时产生冲击力，从而造成飞溅，鉴于此，我们提出一种生产调味酱防溅倒出器。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种生产调味酱防溅倒出器。

2、本实用新型的技术方案是：

3、一种生产调味酱防溅倒出器，包括呈u形状且开口朝上的支架，所述支架的中心处设有角度可调的储料桶，所述储料桶的底端一体成型有集料仓，所述集料仓的底端连接有导料斗，所述集料仓靠近底端呈半圆柱形状，所述集料仓靠近底端的中心处设有辊轴，所述辊轴的外壁设有多个呈环形阵列排布的隔板，底端所述隔板远离辊轴的一端与集料仓的底端内壁相接触，还包括用于驱动辊轴进行间歇性转动的连动组件。

4、作为优选的技术方案，所述储料桶通过固定轴与支架转动连接，支架的外壁安装有第一电机，其中一个固定轴远离储料桶的一端穿过支架并与第一电机的输出轴同轴连接。

5、作为优选的技术方案，所述储料桶的顶端内壁转动连接有转轴，所述转轴的外壁设有呈u形状且开口朝向转轴一侧的刮板。

6、作为优选的技术方案，所述刮板纵轴部分的外壁与储料桶的内壁相贴合，所述储料桶的顶部安装有用于驱动转轴进行转动的第二电机。

7、作为优选的技术方案，所述储料桶的内壁与外壁之间嵌设有加热板，所述储料桶的外壁设有用于对加热板加热温度进行调控的温控器。

8、作为优选的技术方案，所述储料桶的外壁且靠近底端连接有进料管，所述进料管的一端穿过储料桶的外壁并与其内部相通，所述集料仓靠近顶端的外壁间距从上至下逐渐减小。

9、作为优选的技术方案，所述连动组件包括位于集料仓后侧的圆盘和凸轮，所述圆盘与辊轴中心对应，所述圆盘的外壁开设有多个呈环形阵列排布的弧形槽。

10、作为优选的技术方案，所述凸轮通过柱形杆与集料仓转动连接，所述集料仓的后侧设有第三电机，柱形杆远离集料仓的一端穿过凸轮并与第三电机的输出轴同轴连接。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1、本实用新型通过第三电机驱动柱形杆和凸轮进行转动，从而使得圆盘带动辊轴进行间歇性转动，而后多个隔板以辊轴为中心进行间歇性摆动而实现对调味酱的间歇性分批输送，进而减缓了灌装速度，避免灌装速度过快而造成飞溅；

13、2、本实用新型通过温控器对加热板的加热温度进行调整，使得加热板工作过程中所产生的热量传递至储料桶内而实现对调味酱的加热，避免调味酱温度过低而影响其流动性。

技术特征：

1.一种生产调味酱防溅倒出器，包括呈u形状且开口朝上的支架（1），其特征在于：所述支架（1）的中心处设有角度可调的储料桶（2），所述储料桶（2）的底端一体成型有集料仓（3），所述集料仓（3）的底端连接有导料斗（4），所述集料仓（3）靠近底端呈半圆柱形状，所述集料仓（3）靠近底端的中心处设有辊轴（31），所述辊轴（31）的外壁设有多个呈环形阵列排布的隔板（311），底端所述隔板（311）远离辊轴（31）的一端与集料仓（3）的底端内壁相接触，还包括用于驱动辊轴（31）进行间歇性转动的连动组件（5）。

2.如权利要求1所述的生产调味酱防溅倒出器，其特征在于：所述储料桶（2）通过固定轴（21）与支架（1）转动连接，支架（1）的外壁安装有第一电机（11），其中一个固定轴（21）远离储料桶（2）的一端穿过支架（1）并与第一电机（11）的输出轴同轴连接。

3.如权利要求1所述的生产调味酱防溅倒出器，其特征在于：所述储料桶（2）的顶端内壁转动连接有转轴（24），所述转轴（24）的外壁设有呈u形状且开口朝向转轴（24）一侧的刮板（241）。

4.如权利要求3所述的生产调味酱防溅倒出器，其特征在于：所述刮板（241）纵轴部分的外壁与储料桶（2）的内壁相贴合，所述储料桶（2）的顶部安装有用于驱动转轴（24）进行转动的第二电机（25）。

5.如权利要求1所述的生产调味酱防溅倒出器，其特征在于：所述储料桶（2）的内壁与外壁之间嵌设有加热板（23），所述储料桶（2）的外壁设有用于对加热板（23）加热温度进行调控的温控器（26）。

6.如权利要求1所述的生产调味酱防溅倒出器，其特征在于：所述储料桶（2）的外壁且靠近底端连接有进料管（22），所述进料管（22）的一端穿过储料桶（2）的外壁并与其内部相通，所述集料仓（3）靠近顶端的外壁间距从上至下逐渐减小。

7.如权利要求1所述的生产调味酱防溅倒出器，其特征在于：所述连动组件（5）包括位于集料仓（3）后侧的圆盘（51）和凸轮（52），所述圆盘（51）与辊轴（31）中心对应，所述圆盘（51）的外壁开设有多个呈环形阵列排布的弧形槽。

8.如权利要求7所述的生产调味酱防溅倒出器，其特征在于：所述凸轮（52）通过柱形杆与集料仓（3）转动连接，所述集料仓（3）的后侧设有第三电机（53），柱形杆远离集料仓（3）的一端穿过凸轮（52）并与第三电机（53）的输出轴同轴连接。

技术总结本技术涉及调味酱生产技术领域，具体为一种生产调味酱防溅倒出器，包括呈U形状且开口朝上的支架，支架的中心处设有角度可调的储料桶，储料桶的底端一体成型有集料仓，集料仓的底端连接有导料斗，集料仓靠近底端呈半圆柱形状，集料仓靠近底端的中心处设有辊轴，辊轴的外壁设有多个呈环形阵列排布的隔板，底端隔板远离辊轴的一端与集料仓的底端内壁相接触，还包括用于驱动辊轴进行间歇性转动的连动组件。本技术通过第三电机驱动柱形杆和凸轮进行转动，从而使得圆盘带动辊轴进行间歇性转动，而后多个隔板以辊轴为中心进行间歇性摆动而实现对调味酱的间歇性分批输送，进而减缓了灌装速度，避免灌装速度过快而造成飞溅。技术研发人员：张灿,李桂花,黄健玲,吴丽业,谢志健,杨雅文,吴丽喜,朱世良,林美雄,李德昌受保护的技术使用者：广东美味源香料股份有限公司技术研发日：20231225技术公布日：2024/7/23