低温液体汽化自动控制装置的制作方法

本技术涉及路桩制作，具体为低温液体汽化自动控制装置。

背景技术：

1、近年来，随着氢氧燃料电池、钢铁、半导体等行业的快速发展, 氧气、氮气、氩气等工业气体的用量快速增长, 相关系统及设备对气体供应的稳定性要求也越来越高，为保证所需气体供应的稳定性，许多单位都配套建设了大型液氧、液氮等贮槽和配套的汽化系统，同时，一些单位还将所储存的深冷液体的汽化过程作为供气调峰手段，以降低气体放散率和生产能耗，现有低温液体汽化装置，主要部件是低温液体储槽、低温液体泵、多组空浴式汽化器及进出口连接管路，传统汽化器普遍采用的是低温液体通过一根管道从汽化器底部一角进入一个换热单元，然后经过多个垂直安装的串联连接的换热单元上下左右多次折转流动，实现与外部环境换热使低温液体汽化；

2、对此，授权公告号为cn209688512u的中国实用新型专利公开了一种低温液体汽化装置，包括：底板；低温液体储槽，所述低温液体储槽的底部固定于所述底板的顶部的一侧；输送结构，所述输送结构设置于所述低温液体储槽的一侧，所述输送结构包括低温液体泵，所述低温液体泵的吸口通过吸管与所述低温液体储槽的内部连通，所述低温液体泵的出口分别连通有第一分管和第二分管。本实用新型提供的低温液体汽化装置，采用空浴式汽化器和蒸汽水浴式汽化器并联使用，合理的运行两种汽化器，解决了空浴式汽化器效果降低时存在低温液体复温不充分，导致出口管路脆裂和生产受限的安全隐患，节约了长时间使用蒸汽水浴式汽化器的蒸汽消耗，减少了空浴式汽化器的投资成本；

3、现有的气化装置不能及时调控温度，需要人工时常观测，十分不便，此外现有的气化装置内固定安装电热器不便拆卸，检修十分不便，为此我们提出低温液体汽化自动控制装置用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供低温液体汽化自动控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、低温液体汽化自动控制装置，包括汽化器，汽化器底壁固定连接有支撑壳，汽化器顶壁活动连接有密封盖，密封盖顶中固定连接有把手，汽化器底壁固定连接多组支撑框，支撑框内壁固定安装有电热管；

3、汽化器内螺旋设置有气化管，气化管一侧固定连接有进液管，进液管侧壁固定插接在汽化器侧壁上，且进液管侧端向外延伸，气化管另一侧固定连接在出气管上，出气管侧壁固定连接在汽化器侧壁上，出气管侧端延伸至汽化器外侧，汽化器内底面上固定连接有排气管，排气管顶壁开设有多组出气口，出气口上设置有密封组件，支撑壳内顶面上安装有气泵，气泵侧壁安装有输气管，输气管顶端贯穿汽化器底壁，输气管顶壁固定连接在排气管底中。

4、优选的，汽化器外壁设置有观察窗，汽化器外壁固定安装有多组控制键，控制键正下方设置有显示屏，汽化器底侧固定练级诶有出液管，且出液管上安装有电控阀。

5、优选的，密封盖底壁固定安装有多组温度监测器，电热管向下延伸插接在气化管间隙内。

6、优选的，密封组件内含有密封塞以及支撑架，密封塞底端活动插接在出气口内，支撑架底壁固定连接在排气管顶壁。

7、优选的，支撑架设置于出气口正上方，支撑架内壁对称开设有限位槽，密封塞顶壁固定连接有限位板，限位板两侧活动卡接在限位槽内。

8、优选的，限位板顶壁固定连接有支撑弹簧，支撑弹簧顶端固定连接在支撑架内顶面上。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型通过在汽化器内放置液体，再通过电热管对其加热，作用于气化管，能够全面包裹气化管，气化效果更好，通过设置有多组电热管，升温效果更好，通过设置有温度监测器配合显示屏使用，有利于保持水浴温度恒定，进而提高低温液体汽化过程和供气的稳定性，更加自动化，便于调控，通过螺旋状的气化管的设置大幅度增加了低温液体与热水的换热面积，有效的提高了汽化器的整体汽化效果，大幅度降低了汽化器的能耗，实用性更强，在使用过程中，启动气泵，气泵通过输气管向排气管内输气，气体顶开密封塞向外溢出，带动热水的流动，使得电热管的加热更加均匀，气化结束后，关闭气泵，在支撑弹簧的回弹作用下，通过限位板推动密封塞堵塞出气口完成对排气管的密封，省时省力，更加便捷。

技术特征：

1.低温液体汽化自动控制装置，包括汽化器（1），其特征在于：所述汽化器（1）底壁固定连接有支撑壳（102），所述汽化器（1）顶壁活动连接有密封盖（2），所述密封盖（2）顶中固定连接有把手（201），所述汽化器（1）底壁固定连接多组支撑框（3），所述支撑框（3）内壁固定安装有电热管（4）；

2.根据权利要求1所述的低温液体汽化自动控制装置，其特征在于：所述密封盖（2）底壁固定安装有多组温度监测器（202），所述电热管（4）向下延伸插接在气化管（6）间隙内。

3.根据权利要求1所述的低温液体汽化自动控制装置，其特征在于：所述密封组件（10）内含有密封塞（1001）以及支撑架（1002），所述密封塞（1001）底端活动插接在出气口（901）内，所述支撑架（1002）底壁固定连接在排气管（9）顶壁。

4.根据权利要求3所述的低温液体汽化自动控制装置，其特征在于：所述支撑架（1002）设置于出气口（901）正上方，所述支撑架（1002）内壁对称开设有限位槽（1003），所述密封塞（1001）顶壁固定连接有限位板（1004），所述限位板（1004）两侧活动卡接在限位槽（1003）内。

5.根据权利要求4所述的低温液体汽化自动控制装置，其特征在于：所述限位板（1004）顶壁固定连接有支撑弹簧（1005），所述支撑弹簧（1005）顶端固定连接在支撑架（1002）内顶面上。

6.根据权利要求1所述的低温液体汽化自动控制装置，其特征在于：所述汽化器（1）外壁设置有观察窗（101），所述汽化器（1）外壁固定安装有多组控制键（103），所述控制键（103）正下方设置有显示屏（104），所述汽化器（1）底侧固定练级诶有出液管（105），且所述出液管（105）上安装有电控阀。

技术总结本技术公开了低温液体汽化自动控制装置，包括汽化器，汽化器底壁固定连接有支撑壳，汽化器顶壁活动连接有密封盖，密封盖顶中固定连接有把手，汽化器底壁固定连接多组支撑框，支撑框内壁固定安装有电热管，便于调控，通过螺旋状的气化管的设置大幅度增加了低温液体与热水的换热面积，有效的提高了汽化器的整体汽化效果，大幅度降低了汽化器的能耗，实用性更强，在使用过程中，启动气泵，气泵通过输气管向排气管内输气，气体顶开密封塞向外溢出，带动热水的流动，使得电热管的加热更加均匀，气化结束后，关闭气泵，在支撑弹簧的回弹作用下，通过限位板推动密封塞堵塞出气口完成对排气管的密封，省时省力，更加便捷。技术研发人员：周小伟,穆克,游刚,陆付杰,杨威受保护的技术使用者：东台宏仁气体有限公司技术研发日：20231121技术公布日：2024/7/25