一种一用一备的乳化液供液系统的制作方法

本技术涉及煤矿综采工作面乳化液泵站、水处理及智能控制，尤其是一种一用一备的乳化液供液系统。

背景技术：

1、乳化液供液系统用于采煤工作面，为液压支架提供乳化液，依靠乳化液泵中的曲轴带动活塞做往复运动，从而吸液和排液，以保证液压支架为顶板提供稳定支撑，为采煤机采煤时提供一定的空间，防止顶板垮塌。

2、现有技术中，乳化液供液系统通常采用串联式的连接方式，其依次将进水过滤站、配液站、回液过滤站、乳化液箱、多个乳化液泵串联起来，通过乳化液泵将高压乳化液直接输出至集中供液站内，经集中供液站输送至煤矿液压支架。这种供液系统在其内部单个设备检修时，需要系统整体停止工作，从而无法对液压支架进行供液，导致生产停滞，浪费了生产时间，降低了生产效率。

技术实现思路

1、本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种一用一备的乳化液供液系统，通过设置第一乳化液泵、第二乳化液泵、乳化液箱单元、第一配液站和第二配液站，能够实现一用一备，在单个设备检修或产生故障时，能够减少生产占用时间，保证生产连续，节省生产时间，从而提高生产效率。

2、本实用新型所采用的技术方案如下：

3、一种一用一备的乳化液供液系统，包括用于存储乳化液的乳化液箱单元，所述乳化液箱单元上设置有低压出液口、高压进液口、高压出液口、支架回液进液口和乳化液进液口；

4、所述低压出液口通过第一管组与第一乳化液泵的入料端连接，所述第一管组上设置有第一支管，低压出液口通过所述第一支管与第二乳化液泵的入料端连接，从而将乳化液箱单元低压储液区内存储的乳化液输送至第一乳化液泵或第二乳化液泵内；

5、所述高压进液口通过第二管组与第一乳化液泵的出料端连接，所述第二管组上设置有第二支管，高压进液口通过所述第二支管与第二乳化液泵的出料端连接，从而使得经第一乳化液泵或第二乳化液泵加压的乳化液流回至乳化液箱单元的高压储液区内；

6、所述高压出液口通过第三管组与集中供液站的入料端连接，从而使得乳化液箱单元高压储液区内的乳化液流入至集中供液站，所述集中供液站将高压出液口流出的乳化液输送至采煤工作面的液压支架；

7、所述支架回液进液口通过第四管组与回液过滤站的出料端连接，从而使得采煤工作面液压支架回流的乳化液经回液过滤站过滤后流回至乳化液箱单元内的低压储液区内；

8、所述乳化液进液口通过第五管组与第一配液站的出料端连接，所述第五管组上设置有第三支管，所述乳化液箱单元的乳化液进液口通过第三支管与第二配液站的出料端连接，所述第一配液站与第二配液站均用于配制乳化液，第一配液站或第二配液站配制好乳化液后输送至乳化液箱单元的低压储液区内；

9、所述第一配液站的入料端通过第六管组与进水过滤站的出料端连接，所述进水过滤站的入料端连接外部水源，所述第六管组上设置有第四支管，所述第二配液站的入料端通过第四支管与进水过滤站的出料端连接，从而使得外部水源经进水过滤站过滤后流入第一配液站或第二配液站内。

10、作为上述技术方案的进一步改进：

11、所述乳化液箱单元包括第一乳化液箱和第二乳化液箱，所述第一乳化液箱和第二乳化液箱均内部中空，第二乳化液箱的壁面上设置有储液出液口，第一乳化液箱的壁面上设置有储液进液口，所述储液进液口与储液出液口之间通过连接管连接，从而连通第一乳化液箱与第二乳化液箱的内部空间。

12、所述高压储液区与低压储液区相互隔离布置，同时，均设置于第一乳化液箱的内部，低压储液区与第二乳化液箱的内部空间连通。

13、所述低压出液口、高压进液口和高压出液口设置于第一乳化液箱的壁面上。

14、所述支架回液进液口和乳化液进液口设置于第二乳化液箱的壁面上。

15、所述第一乳化液箱的壁面上还设置有卸载回液进液口。

16、所述卸载回液进液口通过第七管组与第一乳化液泵的卸载回液出液口连接，所述第七管组上设置有第五支管，所述卸载回液进液口通过第五支管与第二乳化液泵的卸载回液出液口连接。

17、所述集中供液站内设置有相互独立的主供液单元和备用供液单元。

18、所述回液过滤站和进水过滤站内均设置有相互独立的主过滤单元和备用过滤单元。

19、所述第一管组、第二管组、第三管组、第四管组、第五管组、第六管组、第一支管、第二支管、第三支管和第四支管上均配合安装有对应的阀门组件和输送泵组件。

20、本实用新型的有益效果如下：

21、本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过设置第一乳化液泵、第二乳化液泵和乳化液箱单元，能够实现检修频次较高的乳化液泵一用一备，从而减少生产占用时间，保证生产连续，节省生产时间，提高生产效率。

22、本实用新型还包括如下优点：

23、(1)本实用新型中通过配置两个配液站、过滤站配置两套过滤单元、集中供液站配置两套供液单元，能够实现整套系统的一用一备，有效保证其中单个设备需要检修或产生故障时，系统整体的工作连续性，从而能够稳定、连续、高效地为后端液压支架提供高压乳化液。

24、(2)本实用新型中通过设置第一乳化液箱，其内部设置有相互隔离布置的高压储液区与低压储液区，高压储液区能够缓冲、过滤乳化液泵输出的高压乳化液，从而能够吸收高压乳化液脉动，保证后端液压支架的工作稳定性。

25、(3)本实用新型中通过设置第二乳化液箱，能够进一步对乳化液进行过滤，提高乳化液泵对乳化液的利用率。

26、(4)本实用新型中通过设置回液过滤站，能够对液压支架内的回液进行过滤，并输送至第二乳化液箱内，从而实现乳化液的高效循环利用，提高乳化液利用率，节约资源，降低生产成本。

27、(5)本实用新型结构紧凑、布局合理，占地面积小，对安装环境要求低，且工作稳定高效。

技术特征：

1.一种一用一备的乳化液供液系统，其特征在于：包括用于存储乳化液的乳化液箱单元(3)，所述乳化液箱单元(3)上设置有低压出液口(305)、高压进液口(306)、高压出液口(307)、支架回液进液口(309)和乳化液进液口(310)；

2.如权利要求1所述的一种一用一备的乳化液供液系统，其特征在于：所述乳化液箱单元(3)包括第一乳化液箱(301)和第二乳化液箱(302)，所述第一乳化液箱(301)和第二乳化液箱(302)均内部中空，第二乳化液箱(302)的壁面上设置有储液出液口(303)，第一乳化液箱(301)的壁面上设置有储液进液口(304)，所述储液进液口(304)与储液出液口(303)之间通过连接管(311)连接，从而连通第一乳化液箱(301)与第二乳化液箱(302)的内部空间。

3.如权利要求2所述的一种一用一备的乳化液供液系统，其特征在于：所述高压储液区与低压储液区相互隔离布置，同时，均设置于第一乳化液箱(301)的内部，低压储液区与第二乳化液箱(302)的内部空间连通。

4.如权利要求2所述的一种一用一备的乳化液供液系统，其特征在于：所述低压出液口(305)、高压进液口(306)和高压出液口(307)设置于第一乳化液箱(301)的壁面上。

5.如权利要求2所述的一种一用一备的乳化液供液系统，其特征在于：所述支架回液进液口(309)和乳化液进液口(310)设置于第二乳化液箱(302)的壁面上。

6.如权利要求2所述的一种一用一备的乳化液供液系统，其特征在于：所述第一乳化液箱(301)的壁面上还设置有卸载回液进液口(308)。

7.如权利要求6所述的一种一用一备的乳化液供液系统，其特征在于：所述卸载回液进液口(308)通过第七管组(17)与第一乳化液泵(1)的卸载回液出液口连接，所述第七管组(17)上设置有第五支管(22)，所述卸载回液进液口(308)通过第五支管(22)与第二乳化液泵(2)的卸载回液出液口连接。

8.如权利要求1所述的一种一用一备的乳化液供液系统，其特征在于：所述集中供液站(4)内设置有相互独立的主供液单元(9)和备用供液单元(10)。

9.如权利要求1所述的一种一用一备的乳化液供液系统，其特征在于：所述回液过滤站(5)和进水过滤站(6)内均设置有相互独立的主过滤单元和备用过滤单元。

10.如权利要求1所述的一种一用一备的乳化液供液系统，其特征在于：所述第一管组(11)、第二管组(12)、第三管组(13)、第四管组(14)、第五管组(15)、第六管组(16)、第一支管(18)、第二支管(19)、第三支管(20)和第四支管(21)上均配合安装有对应的阀门组件和输送泵组件。

技术总结本技术涉及一种一用一备的乳化液供液系统，包括用于存储乳化液的乳化液箱单元，乳化液箱单元通过第一管组和第一支管分别与第一乳化液泵和第二乳化液泵的入料端连接；乳化液箱单元通过第二管组和与第二支管分别与第一乳化液泵和第二乳化液泵的出料端连接；乳化液箱单元通过第三管组与集中供液站的入料端连接；乳化液箱单元通过第四管组与回液过滤站的出料端连接；乳化液箱单元和进水过滤站之间并联第一配液站和第二配液站。通过设置第一乳化液泵、第二乳化液泵、乳化液箱单元、第一配液站和第二配液站，能够实现一用一备，在单个设备检修或产生故障时，能够减少生产占用时间，保证生产连续，节省生产时间，从而提高生产效率。技术研发人员：史善港,王忠凯,卞海龙,高雪花受保护的技术使用者：无锡煤矿机械股份有限公司技术研发日：20231220技术公布日：2024/7/25