一种原油站场油气水短流程处理装置的制作方法

本技术涉及油田高含水、高含气的油田产液分水、分气、密闭输送，尤其涉及一种原油站场油气水短流程处理装置。

背景技术：

1、根据原油密度、粘度与分水装置出口含水分析以及聚合物含量对分水效果影响，油田采出液分水技术难点为：目前油田重质原油、稠油分水相对比较困难，油田已进入特高含水开发阶段，以聚合物驱为主导技术的三次采油技术已成为实现原油稳产的一项重要技术措施，聚合物驱可以提高原油采收率，但采出液中也因聚合物而分水相对比较困难。

2、按照老油田地面优化简化建设思路，解决站内设备设施分布零散，达到整合释放土地，为新能源项目提供土地资源，推动向“净零”目标迈进，同时，通过老油田优化简化提效潜力分析，与现有工艺技术适应性分析，为统一老油田地面优化简化标准化、模块化设计。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种原油站场油气水短流程处理装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种原油站场油气水短流程处理装置，包括底板，所述底板固定连接固定柱，所述固定柱固定连接提升泵进口，所述提升泵进口固定连接提升泵，所述底板固定连接固定板，所述固定板固定连接干燥器，所述干燥器固定连接干燥器出口，所述底板固定连接支撑柱，所述支撑柱固定连接高频聚结分水器，所述高频聚结分水器的顶端固定连接安全放空口，所述安全放空口固定连接护栏，所述安全放空口固定连接扶梯，所述扶梯固定连接护栏，所述安全放空口上设有高频聚结分水器天然气出口，所述安全放空口上设有人孔，所述安全放空口固定连接阀门，所述扶梯的底端固定连接底板。

3、作为上述技术方案的进一步描述：所述干燥器平行设有三排，所述干燥器与底板呈垂直放置。

4、作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑柱均匀设有四组。

5、作为上述技术方案的进一步描述：所述底板固定连接固定块，所述固定块固定连接提升泵。

6、作为上述技术方案的进一步描述：所述高频聚结分水器上设有高频聚结分水器出口，所述高频聚结分水器上设有液位计口。

7、作为上述技术方案的进一步描述：所述高频聚结分水器上设有高频聚结分水器水出口，所述高频聚结分水器上设有高频聚结分水器进口。

8、本实用新型具有如下有益效果：本实用新型中，撬装设备整体工艺采用密闭设计，减少了vocs排放，利于环境保护，降低碳排放，设备流程短，热损失少，外输温度提高，降低下一级联合站加热负荷设备占地小，便于吊装及现场安装，节约场站土地资源，释放土地，用于新能源项目建设。

9、本实用新型中，撬装设备流程短、设备数量少，实现连锁联控，降低劳动强度及管理、运维成本，设备可实现就地分水、就地外销天然气，有效降低了混输排量。

技术特征：

1.一种原油站场油气水短流程处理装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）固定连接固定柱（2），所述固定柱（2）固定连接提升泵进口（3），所述提升泵进口（3）固定连接提升泵（4），所述底板（1）固定连接固定板（5），所述固定板（5）固定连接干燥器（6），所述干燥器（6）固定连接干燥器出口（7），所述底板（1）固定连接支撑柱（14），所述支撑柱（14）固定连接高频聚结分水器（15），所述高频聚结分水器（15）的顶端固定连接安全放空口（10），所述安全放空口（10）固定连接护栏（9），所述安全放空口（10）固定连接扶梯（8），所述扶梯（8）固定连接护栏（9），所述安全放空口（10）上设有高频聚结分水器天然气出口（11），所述安全放空口（10）上设有人孔（12），所述安全放空口（10）固定连接阀门（13），所述扶梯（8）的底端固定连接底板（1）。

2.根据权利要求1所述的一种原油站场油气水短流程处理装置，其特征在于：所述干燥器（6）平行设有三排，所述干燥器（6）与底板（1）呈垂直放置。

3.根据权利要求1所述的一种原油站场油气水短流程处理装置，其特征在于：所述支撑柱（14）均匀设有四组。

4.根据权利要求1所述的一种原油站场油气水短流程处理装置，其特征在于：所述底板（1）固定连接固定块（19），所述固定块（19）固定连接提升泵（4）。

5.根据权利要求1所述的一种原油站场油气水短流程处理装置，其特征在于：所述高频聚结分水器（15）上设有高频聚结分水器出口（16），所述高频聚结分水器（15）上设有液位计口（20）。

6.根据权利要求1所述的一种原油站场油气水短流程处理装置，其特征在于：所述高频聚结分水器（15）上设有高频聚结分水器水出口（17），所述高频聚结分水器（15）上设有高频聚结分水器进口（18）。

技术总结本技术涉及油田高含水、高含气的油田产液分水、分气、密闭输送技术领域，公开了一种一种原油站场油气水短流程处理装置，包括底板，所述底板固定连接固定柱，所述固定柱固定连接提升泵进口，所述提升泵进口固定连接提升泵，所述底板固定连接固定板。本技术中，撬装设备整体工艺采用密闭设计，减少了VOCS排放，利于环境保护，降低碳排放，设备流程短，热损失少，外输温度提高，降低下一级联合站加热负荷设备占地小，便于吊装及现场安装，节约场站土地资源，释放土地，用于新能源项目建设，撬装设备流程短、设备数量少，实现连锁联控，降低劳动强度及管理、运维成本，设备可实现就地分水、就地外销天然气，有效降低了混输排量。技术研发人员：王雷,刘丹丹,张永涛,王敏娜受保护的技术使用者：北京石大东方工程设计有限公司技术研发日：20240118技术公布日：2024/7/25