一种环形生产线上不间断供气装置的制作方法

本技术属于环形生产线供气装置领域，具体为一种环形生产线上不间断供气装置。

背景技术：

1、在现代化汽车生产线中，经常用到环行输送设备。环行输送设备 通常由多台相同的设备单元组成，各设备单元保持一定的间距，在固定的轨道上以一定的轨迹循环运行。各设备单元上有独立的执行机构，完成输送工件的升降、旋转、夹取、夹紧等操作。现今应用广泛的是用压缩空气作为动力源，在设备单元的升降工位附近设立供气点，供气点外接一段软管，由人工连接软管至单台运行设备的接气口，靠压缩空气驱动气动马达或气缸等执行元件。这种供气方式有明显的局限，当同时有多个工位需要升降时，供气点的数量很多，造成人力、物力的 大量浪费，难以提高工作效率，劳动力成本高。

2、授权公告号为cn2908421y的中国专利公开了一种环行输送设备不间断供气装置，包括轨道，轨道安装在设备基础上，各设备单元有间距，在轨道上循环运行，各设备单元上分别固定一个储气罐，各储气罐首尾用可伸缩软管相连，储气罐上另外设置两个气管接口，一个接口与设备单元的气动执行机构相连，另一个接口外接一个单向阀。通过各储气罐首尾用可伸缩软管相连，在储气罐上另设了两个气管接口，分别与设备单元的气动执行机构、单向阀相接，气源软管可与单向阀连接，在当储气罐中的气压不足时，可连接气源软管至单向阀，压缩空气进入储气罐，在向一个储气罐冲气时，其它储气罐也被冲入压缩空气。实现不间断供气，省人财力，提高工效。

3、但是上述存在以下不足之处：

4、上述专利通过在气罐中储存压缩气体对执行元件供气，并在气罐中气压不足时进行补充，而补充的方式依然为将气罐与气源连通，在气压补充完毕后再次断开，此过程依旧会耗费时间，影响加工效率，无法实现真正的不间断供气，且气罐内的气压一直在变化，气压不足时其驱动执行元件运动的效果会下降，导致执行元件移动不到位甚至导致工件掉落损坏。

5、软管在长时间使用后，会因磨损、老化以及长时间处于高压状态破损，导致执行元件无法工作，易造成工件损坏，而上述专利中的气罐通过软管串联在一起，只要有一个软管损坏，便会导致整个环形生产线瘫痪，造成大量经济损失。

技术实现思路

1、本实用新型为了克服现有技术的不足，解决的技术问题是，通过将每个设备单元的执行元件与对应的一组软管连接，并在设备单元在轨道上移动的过程中，使软管随对应的设备单元转动并伸缩，实现对每个设备单元单独的连续的提供气压，彻底避免了反复接通气源提供气压浪费时间和人力的问题，而在一组软管中的其中一个破损后，活塞能够在气压的作用下自动移动至破损的软管一端并将其气路封堵，保证另一侧完好的软管能够继续为设备单元供气，保证生产线正常运行，大大降低了生产线瘫痪的概率，避免经济损失，且降低了生产线的检修次数降低维修和人力成本。

2、本实用新型为了实现上述目的，提供如下技术方案：一种环形生产线上不间断供气装置，包括供气盘，所述供气盘外壁上均匀分布固定连接有多组第二单向阀，每组所述第二单向阀固定连通连接有一组气缸盖，一组所述气缸盖之间固定连接有一个气缸壁，每个所述气缸壁内滑动连接有活塞，每组所述气缸盖的两端固定连通连接有一组软管。

3、在一组软管中的其中一个破损后，活塞能够在气压的作用下自动移动至破损的软管一端并将其气路封堵，保证另一侧完好的软管能够继续为设备单元供气，保证生产线正常运行。

4、进一步的，所述供气盘外侧上端转动连接有供气环，所述供气环上端固定连接有底盘，所述供气环外壁上开设有与供气环内部连通的供气口，所述供气盘外壁内位于每个第二单向阀对应位置处开设有与第二单向阀连通的通气孔。

5、通过软管随对应的设备单元转动并伸缩，实现对每个设备单元单独的连续的提供气压，彻底避免了反复接通气源提供气压浪费时间和人力的问题。

6、进一步的，所述供气盘与供气环的转动连接处设置有第二密封圈，每个所述活塞外侧固定连接有多个与气缸壁内壁紧密贴合相对滑动的第一密封圈。

7、通过设置第二密封圈与第一密封圈，能够有效对被装置内转动与滑动处进行密封，避免气体泄漏影响装置工作。

8、进一步的，每个所述活塞的两侧中心处设置有一组锥形的密闭塞，每个所述气缸盖位于气缸盖与软管连接处设置有与密闭塞形状一致的锥形面。

9、在活塞向破损的软管一端移动时，密闭塞随之一同进入锥形面内，并在气压的作用下紧密封堵锥形面，避免气体从破损的软管处泄漏。

10、进一步的，每个所述气缸壁为透明材质，每个所述密闭塞上喷涂有荧光涂料，同组的两个所述密闭塞所喷涂料颜色不同。

11、通过设置透明的气缸壁并在密闭塞喷涂荧光涂料，能够方便人员快速辨别是否有软管破损，以及能够通过辨别密闭塞的颜色判断哪一侧的软管出现破损。

12、进一步的，每个所述软管远离气缸盖的一端固定连通连接有一个第一单向阀，同组的两个第一单向阀固定连通连接有一个气罐，每个所述气罐外壁上开设有一个排气口。

13、通过设置第一单向阀能够避免供给执行元件的气体回流，从而避免活塞两侧的腔室连通造成一个软管破损时活塞两侧腔室气压同时下降，导致活塞无法封堵破损的软管，同时通过设置气罐，能够在气罐内储存高压气体，在同组的两个软管都破损时，能够保持执行元件中的气压不变，避免执行元件突然失效导致工件损坏。

14、综上所述，与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

15、通过软管随对应的设备单元转动并伸缩，实现对每个设备单元单独的连续的提供气压，彻底避免了反复接通气源提供气压浪费时间和人力的问题。

16、在一组软管中的其中一个破损后，活塞能够在气压的作用下自动移动至破损的软管一端并将其气路封堵，保证另一侧完好的软管能够继续为设备单元供气，保证生产线正常运行。

17、通过设置气罐，能够在气罐内储存高压气体，在同组的两个软管都破损时，能够保持执行元件中的气压不变，避免执行元件突然失效导致工件损坏。

技术特征：

1.一种环形生产线上不间断供气装置，其特征在于，包括供气盘(23)，所述供气盘(23)外壁上均匀分布固定连接有多组第二单向阀(15)，每组所述第二单向阀(15)固定连通连接有一组气缸盖(17)，一组所述气缸盖(17)之间固定连接有一个气缸壁(19)，每个所述气缸壁(19)内滑动连接有活塞(20)，每组所述气缸盖(17)的两端固定连通连接有一组软管(12)。

2.根据权利要求1所述的一种环形生产线上不间断供气装置，其特征在于，所述供气盘(23)外侧上端转动连接有供气环(11)，所述供气环(11)上端固定连接有底盘(10)，所述供气环(11)外壁上开设有与供气环(11)内部连通的供气口(16)，所述供气盘(23)外壁内位于每个第二单向阀(15)对应位置处开设有与第二单向阀(15)连通的通气孔(25)。

3.根据权利要求2所述的一种环形生产线上不间断供气装置，其特征在于，所述供气盘(23)与供气环(11)的转动连接处设置有第二密封圈(24)，每个所述活塞(20)外侧固定连接有多个与气缸壁(19)内壁紧密贴合相对滑动的第一密封圈(21)。

4.根据权利要求1所述的一种环形生产线上不间断供气装置，其特征在于，每个所述活塞(20)的两侧中心处设置有一组锥形的密闭塞(22)，每个所述气缸盖(17)位于气缸盖(17)与软管(12)连接处设置有与密闭塞(22)形状一致的锥形面(28)。

5.根据权利要求4所述的一种环形生产线上不间断供气装置，其特征在于，每个所述气缸壁(19)为透明材质，每个所述密闭塞(22)上喷涂有荧光涂料，同组的两个所述密闭塞(22)所喷涂料颜色不同。

6.根据权利要求1所述的一种环形生产线上不间断供气装置，其特征在于，每个所述软管(12)远离气缸盖(17)的一端固定连通连接有一个第一单向阀(14)，同组的两个第一单向阀(14)固定连通连接有一个气罐(13)，每个所述气罐(13)外壁上开设有一个排气口(27)。

技术总结本技术属于环形生产线供气装置领域，具体为一种环形生产线上不间断供气装置，包括供气盘，供气盘外壁上均匀分布固定连接有多组第二单向阀，每组第二单向阀固定连通连接有一组气缸盖，一组气缸盖之间固定连接有一个气缸壁，每个气缸壁内滑动连接有活塞，每组气缸盖的两端固定连通连接有一组软管。本专利通过软管随设备单元转动并伸缩，对执行元件不间断地提供气压驱动其工作，解决间断通断气源影响生产效率的问题，同时能够在一组软管中的一个软管破损泄漏时，自动断开与破损软管的连通，并通过另一个完好的软管继续进行供气，避免生产线无法正常运行造成损失。技术研发人员：苏旭东受保护的技术使用者：杭州瑞儒科技有限公司技术研发日：20231211技术公布日：2024/7/25