焦炉煤气制氢缓冲罐的制作方法

本技术涉及缓冲罐，具体涉及焦炉煤气制氢缓冲罐。

背景技术：

1、目前，cn210891047u公开了一种焦炉煤气制氢用氢气缓冲罐，包括外罐体、内罐体、进气口、出气口和弹性缓冲板，其中，所述外罐体内部设置有所述内罐体，所述内罐体底端和外罐体内部底端固定连接，所述内罐体的侧壁和顶部与外罐体内侧壁和内部顶部之间留有氢气通道，所述外罐体底端设置有进气口，所述进气口直接贯通至内罐体内部，所述外罐体顶部设置有出气口，所述内罐体内部设置有所述弹性缓冲板，所述弹性缓冲板上设置有呈均匀分布的通孔，所述内罐体侧壁和顶壁上设置有呈均匀分布的通孔，所述弹性缓冲板至少设置一个。

2、上述技术方案虽然通过缓冲板的和通孔的设置减缓氢气与罐体之间的冲击力，但未考虑到氢气从罐体下方的进气口进入到出气口排出的过程中，氢气的冲击力逐步减弱这一特点，缓冲板的厚度和通孔的直径相同的情况下设置多个缓冲板时，由于越靠近缓冲罐的出气口的冲击力越小，氢气从罐体进气口通往罐体出气口的过程中，受到的阻力会越来越大，不利于氢气的流通。

技术实现思路

1、本实用新型提供了焦炉煤气制氢缓冲罐，能够上述技术问题。

2、本实用新型通过下述技术方案实现：

3、焦炉煤气制氢缓冲罐，包括外罐体、内罐体和若干组缓冲板，

4、所述外罐体的底部设置有进气口且所述外罐体的顶部设置有出气口，所述内罐体内置于所述外罐体，所述内罐体与所述外罐体之间形成氢气通道，所述内罐体的底部抵接至所述外罐体的所述进气口且所述内罐体的内底部与所述进气口连通，所述内罐体的内壁设置有均匀分布的若干第一通孔，

5、所述若干组缓冲板内置于所述内罐体且水平设置在所述内罐体的不同高度上，所述若干组缓冲板至少设置两组，每组缓冲板包括多个所述缓冲板且所述缓冲板设置有均匀分布的若干第二通孔，位于更高位置的一组所述缓冲板中，所述缓冲板的厚度更小且对应的所述第二通孔的直径更大。

6、进一步地，相邻的一组所述缓冲板中，位置高的一组所述缓冲板中的每一个所述缓冲板的厚度为位置低的一组所述缓冲板中的每一个所述缓冲板的厚度的50％～80％，位置高的一组所述缓冲板中的每一个所述缓冲板对应的所述第二通孔的直径为位置低的一组所述缓冲板中的每一个所述缓冲板对应的所述第二通孔的直径的1.5～2倍。

7、进一步地，所述缓冲板的底面为微弧形，所述微弧形的凸面朝向所述进气口，所述缓冲板的顶面为平面。

8、进一步地，所述缓冲板的边缘设置有环形减震条，所述内罐体的侧壁上开设有环形凹槽，所述环形减震条卡设于所述环形凹槽内。

9、进一步地，每组所述缓冲板至少设置两个所述缓冲板，相邻缓冲板的间距30cm～60cm。

10、进一步地，位于所述进气口与最下层的所述缓冲板之间的内罐体的内壁上，对应的所述第一通孔的直径为最下层的所述缓冲板的第二通孔的直径的1～1.5倍，相邻的所述缓冲板之间的内罐体的内壁上，对应的所述第一通孔的直径为相邻的所述缓冲板中较小的第二通孔的直径的1～1.5倍，最上层的所述缓冲板到所述内罐体的顶部之间的内罐体的内壁上，对应的所述第一通孔为最上层的所述缓冲板的第二通孔的直径的1～1.5倍。

11、本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

12、氢气从外罐体底部的进气口进入内罐体的内底部，氢气对缓冲板产生冲击，若干组缓冲板内置于所述内罐体且水平设置在所述内罐体的不同高度上，位于更高位置的一组所述缓冲板中，所述缓冲板的厚度更小，使得第二通孔的厚度也变小，有利于氢气通过，氢气流通更顺畅，同时也减少了缓冲板的耗材，第二通孔直径逐渐增大可降低氢气通过时的流动阻力，氢气流通更顺畅。

技术特征：

1.一种焦炉煤气制氢缓冲罐，其特征在于，包括外罐体、内罐体和若干组缓冲板，

2.根据权利要求1所述的焦炉煤气制氢缓冲罐，其特征在于，相邻的一组所述缓冲板中，位置高的一组所述缓冲板中的每一个所述缓冲板的厚度为位置低的一组所述缓冲板中的每一个所述缓冲板的厚度的50％～80％，位置高的一组所述缓冲板中的每一个所述缓冲板对应的所述第二通孔的直径为位置低的一组所述缓冲板中的每一个所述缓冲板对应的所述第二通孔的直径的1.5～2倍。

3.根据权利要求2所述的焦炉煤气制氢缓冲罐，其特征在于，所述缓冲板的底面为微弧形，所述微弧形的凸面朝向所述进气口，所述缓冲板的顶面为平面。

4.根据权利要求1所述的焦炉煤气制氢缓冲罐，其特征在于，所述缓冲板的边缘设置有环形减震条，所述内罐体的侧壁上开设有环形凹槽，所述环形减震条卡设于所述环形凹槽内。

5.根据权利要求1所述的焦炉煤气制氢缓冲罐，其特征在于，每组所述缓冲板至少设置两个所述缓冲板，相邻缓冲板的间距30cm～60cm。

6.根据权利要求1所述的焦炉煤气制氢缓冲罐，其特征在于，位于所述进气口与最下层的所述缓冲板之间的内罐体的内壁上，对应的所述第一通孔的直径为最下层的所述缓冲板的第二通孔的直径的1～1.5倍，相邻的所述缓冲板之间的内罐体的内壁上，对应的所述第一通孔的直径为相邻的所述缓冲板中较小的第二通孔的直径的1～1.5倍，最上层的所述缓冲板到所述内罐体的顶部之间的内罐体的内壁上，对应的所述第一通孔为最上层的所述缓冲板的第二通孔的直径的1～1.5倍。

技术总结本技术公开了焦炉煤气制氢缓冲罐，包括外罐体、内罐体和若干组缓冲板，内罐体内置于外罐体，内罐体与外罐体之间形成氢气通道，内罐体的内壁设置有均匀分布的若干第一通孔，若干组缓冲板内置于内罐体且水平设置在内罐体的不同高度上，若干组缓冲板至少设置两组，每组缓冲板包括多个缓冲板且缓冲板设置有均匀分布的若干第二通孔，位于更高位置的一组缓冲板中，缓冲板的厚度更小且对应的第二通孔的直径更大。本技术根据氢气的冲击力逐步衰减的趋势，合理的设置缓冲板的厚度、第一通孔和第二通孔的尺寸，既能减缓冲击、降低流阻的有益效果，让氢气在罐内的流动更加的顺畅。技术研发人员：张克霖,杨琴,程平受保护的技术使用者：四川荣威新能源科技有限公司技术研发日：20231124技术公布日：2024/7/25