用于储存低温液体的储罐的制作方法

本公开涉及低温液体储存领域，具体地，涉及一种用于储存低温液体的储罐。

背景技术：

1、氮气、氧气、天然气、氢气等大规模储存时总是采取液态储存的方式，盛装低温液体的储罐被称为低温罐。立式低温罐是一种常见的低温罐，并且在大量盛装低温液体时相比于卧式储罐与球罐，具有更显著的优势。lng与液氢的储存是现阶段以及未来的一个重要方向。

2、相关技术中，大型的低温液体储罐为预应力混凝土全容罐，内罐采用镍钢，外罐采用预应力混凝土材料建成。其环隙空间、吊顶板以及罐底都设有保冷层。外罐内侧设置热角保护，热角保护使用耐低温材料，在内罐破损时可以部分盛装漏出的低温液体，但是外罐混凝土依然有风险直接接触低温液体或低温蒸发汽，漏出的液体在保冷层集聚与蒸发，将冷量传递至混凝土层，因此混凝土外罐的设计的承载温度很低，通常会考虑液体泄漏后的低温工况，从而不得不提高混凝土层的抗低温能力，在混凝土层中大量使用耐低温钢，从而提高了外罐的建造成本。

技术实现思路

1、本公开的目的是提供一种用于储存低温液体的储罐，该用于储存低温液体的储罐通过设置包括至少两层屏蔽层的绝热结构，能够使得罐体可以采用不使用耐低温钢的混凝土层，以显著降低罐体的制造成本，以至少部分地解决相关技术中的问题。

2、为了实现上述目的，本公开提供一种用于储存低温液体的储罐，包括：罐体，所述罐体包括不使用耐低温钢的混凝土层；和绝热结构，包括贴合于所述罐体的内底壁以及围绕所述罐体的内侧壁布置的层结构，所述层结构围成用于存储低温液体的存储槽，所述层结构包括由内向外间隔布置的至少两层屏蔽层，任意相邻的两层屏蔽层、所述罐体的内侧壁之间共同围成封闭的第一绝热腔，所述第一绝热腔内设置有第一绝热层以及填充在所述第一绝热腔内的第一填充气体，位于最外侧的所述屏蔽层与所述罐体的内侧壁及内底壁之间具有第二绝热层。

3、可选地，所述储罐还包括与所述第一绝热腔连通的第一进气管和第一排气管，所述第一进气管和所述第一排气管自所述罐体的内侧壁延伸至所述第一绝热腔内。

4、可选地，所述屏蔽层的数量为两层，位于内侧的所述屏蔽层的顶端具有朝向所述罐体的内侧壁延伸且与所述罐体的内侧壁密封连接的第一翻边，位于外侧的所述屏蔽层的顶端具有朝向所述罐体的内侧壁延伸且与所述罐体的内侧壁密封连接的第二翻边，所述第一进气管和所述第一排气管的贯穿所述罐体的内侧壁的位置位于所述第一翻边和所述第二翻边之间。

5、可选地，所述储罐还包括用于测量所述第一绝热腔的第一压力监测机构和第一温度监测机构。

6、可选地，位于最外侧的所述屏蔽层与所述罐体的内侧壁及内底壁之间共同围成封闭的第二绝热腔，所述第二绝热腔内设置有所述第二绝热层以及填充在所述第二绝热腔内的第二填充气体。

7、可选地，所述储罐还包括与所述第二绝热腔连通的第二进气管和第二排气管，所述第二进气管和所述第二排气管自所述罐体的内侧壁延伸至所述第二绝热腔内。

8、可选地，所述储罐还包括用于测量所述第二绝热腔的第二压力监测机构和第二温度监测机构。

9、可选地，所述第一绝热层和/或所述第二绝热层包括多个绝热箱体，所述绝热箱体内填充有第一绝热材料，多个所述绝热箱体拼接固定以形成所述第一绝热层或所述第二绝热层，所述第一绝热材料为聚氨酯泡沫或泡沫玻璃砖。

10、可选地，所述储罐的顶部形成穹顶，所述穹顶上设置进料管道和出料管道，所述进料管道和所述出料管道穿过所述穹顶延伸至所述存储槽内，所述进料管道和所述出料管道与所述穹顶之间分别套设有隔热套筒。

11、可选地，所述储罐中还设有吊顶，所述吊顶包括吊杆、连接板和第三绝热层，所述连接板位于所述存储槽的开口处且与所述存储槽共同围成储液腔，所述连接板通过所述吊杆与所述穹顶固定连接，所述第三绝热层铺设在所述连接板的上端面且所述第三绝热层的边缘与所述存储槽的内壁密封贴合。

12、通过上述技术方案，即，层结构围成存储低温液体的存储槽，层结构包括由内向外间隔布置的至少两层屏蔽层，任意相邻的两层屏蔽层、罐体的内侧壁之间共同围成封闭的第一绝热腔，第一绝热腔内设置有第一绝热层以及填充在第一绝热腔内的第一填充气体，位于最外侧的屏蔽层与罐体的内侧壁及内底壁之间具有第二绝热层。如此，通过至少两层屏蔽层的设置，能够在内侧的屏蔽层发生泄漏时，外侧的屏蔽层能够阻止低温液体外溢与罐体接触，并且能够通过第二绝热层隔热，由此在本公开中，无需对由混凝土层形成的罐体进行耐低温设计，混凝土层的内置钢材不需要考虑低温液体泄漏后带来的低温工况，并且由此，混凝土层的内置钢材可以不采用耐低温钢，兼顾了低温储罐的安全性与经济性，显著降低了储罐的建造成本。

13、本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

技术特征：

1.一种用于储存低温液体的储罐，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的用于储存低温液体的储罐，其特征在于，所述储罐还包括与所述第一绝热腔连通的第一进气管和第一排气管，所述第一进气管和所述第一排气管自所述罐体的内侧壁延伸至所述第一绝热腔内。

3.根据权利要求2所述的用于储存低温液体的储罐，其特征在于，所述屏蔽层的数量为两层，位于内侧的所述屏蔽层的顶端具有朝向所述罐体的内侧壁延伸且与所述罐体的内侧壁密封连接的第一翻边，位于外侧的所述屏蔽层的顶端具有朝向所述罐体的内侧壁延伸且与所述罐体的内侧壁密封连接的第二翻边，所述第一进气管和所述第一排气管的贯穿所述罐体的内侧壁的位置位于所述第一翻边和所述第二翻边之间。

4.根据权利要求1所述的用于储存低温液体的储罐，其特征在于，所述储罐还包括用于测量所述第一绝热腔的第一压力监测机构和第一温度监测机构。

5.根据权利要求1所述的用于储存低温液体的储罐，其特征在于，位于最外侧的所述屏蔽层与所述罐体的内侧壁及内底壁之间共同围成封闭的第二绝热腔，所述第二绝热腔内设置有所述第二绝热层以及填充在所述第二绝热腔内的第二填充气体。

6.根据权利要求5所述的用于储存低温液体的储罐，其特征在于，所述储罐还包括与所述第二绝热腔连通的第二进气管和第二排气管，所述第二进气管和所述第二排气管自所述罐体的内侧壁延伸至所述第二绝热腔内。

7.根据权利要求5所述的用于储存低温液体的储罐，其特征在于，所述储罐还包括用于测量所述第二绝热腔的第二压力监测机构和第二温度监测机构。

8.根据权利要求1所述的用于储存低温液体的储罐，其特征在于，所述第一绝热层和/或所述第二绝热层包括多个绝热箱体，所述绝热箱体内填充有第一绝热材料，多个所述绝热箱体拼接固定以形成所述第一绝热层或所述第二绝热层，所述第一绝热材料为聚氨酯泡沫或泡沫玻璃砖。

9.根据权利要求1所述的用于储存低温液体的储罐，其特征在于，所述储罐的顶部形成穹顶，所述穹顶上设置进料管道和出料管道，所述进料管道和所述出料管道穿过所述穹顶延伸至所述存储槽内，所述进料管道和所述出料管道与所述穹顶之间分别套设有隔热套筒。

10.根据权利要求9所述的用于储存低温液体的储罐，其特征在于，所述储罐中还设有吊顶，所述吊顶包括吊杆、连接板和第三绝热层，所述连接板位于所述存储槽的开口处且与所述存储槽共同围成储液腔，所述连接板通过所述吊杆与所述穹顶固定连接，所述第三绝热层铺设在所述连接板的上端面且所述第三绝热层的边缘与所述存储槽的内壁密封贴合。

技术总结本公开涉及一种用于储存低温液体的储罐，包括：罐体，所述罐体包括不使用耐低温钢的混凝土层；和绝热结构，包括贴合于所述罐体的内底壁以及围绕所述罐体的内侧壁布置的层结构，所述层结构围成用于存储低温液体的存储槽，所述层结构包括由内向外间隔布置的至少两层屏蔽层，任意相邻的两层屏蔽层、所述罐体的内侧壁之间共同围成封闭的第一绝热腔，所述第一绝热腔内设置有第一绝热层以及填充在所述第一绝热腔内的第一填充气体，位于最外侧的所述屏蔽层与所述罐体的内侧壁及内底壁之间具有第二绝热层。如此，该储罐通过设置包括至少两层屏蔽层的绝热结构，能够使得罐体可以采用不使用耐低温钢的混凝土层，以显著降低罐体的制造成本。技术研发人员：李凤奇,李明,张健,丁夷非,冯玉婷,尹青锋,武铜柱,吴皓受保护的技术使用者：中国石化工程建设有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/18