供水管网漏损检测装置的制作方法

本技术属于水管检测，更具体地说，特别涉及供水管网漏损检测装置。

背景技术：

1、供水工程中向用户输水和配水的管道系统，又称给水管网。它包括输水管渠、配水管网、加压泵站、水塔、水池和管网附属设施等。从水厂出来的供水管网困难会发生漏损，水管检测装置是用于检测管道漏损处的专用水管检测设备，通过检测水压和水的流量变化，从而实现检测水管是否存在漏水情况的目的。

2、基于上述，现有的检查漏损的水管检测装置结构简单，存在操作麻烦、检测效率慢、检测不精准等缺点。使用的时候，需要施工人员逐步排查区域，确定好区域后再检测每条管道，检测不够准确，操作繁琐，浪费大量时间，并且加大了施工人员的工作量。

技术实现思路

1、为了至少在一定程度上解决上述技术问题，本实用新型提供一种供水管网漏损检测装置。

2、本实用新型供水管网漏损检测装置，由以下具体技术手段所达成：

3、一种供水管网漏损检测装置，包括管道主体、法兰a、法兰b、螺栓、螺母、进水管、出水管、压力检测装置、流量检测装置、阀门管、阀芯、转轴、阀门开关；所述法兰a设在管道主体侧方，且法兰a与管道主体一端焊接；所述法兰b与管道主体另一端焊接；所述螺栓设在法兰a和法兰b上的螺孔内，且螺栓与法兰a和法兰b活动连接；所述螺母活动拧接在螺栓上；所述进水管设在法兰a侧方，且进水管通过螺栓与法兰a固定连接；所述出水管设在法兰b侧方，且出水管通过螺栓与法兰b固定连接；所述压力检测装置包括：安装壳、固定圈、压力传感器、控制面板；所述安装壳套装在管道主体上，且安装壳与管道主体活动连接；所述固定圈设在安装壳两侧，且固定圈与安装壳固定连接；所述压力传感器设在安装壳上方，且压力传感器与安装壳固定连接；所述控制面板设在压力传感器上方，且控制面板与压力传感器固定连接；所述流量检测装置包括：固定器、流量传感器、流量检测表、指示针；所述固定器套装在管道主体上，且固定器与管道主体固定连接；所述流量传感器设在固定器上方，且流量传感器与固定器固定连接；所述流量检测表设在流量传感器上方，且流量检测表与流量传感器固定连接；所述指示针设在流量检测表侧方，且指示针与流量检测表活动连接；所述阀门管设在管道主体上方，且阀门管与管道主体焊接；所述阀芯设在管道主体内部，且阀芯与管道主体活动连接；所述转轴设在阀芯上方，且转轴与阀芯焊接；所述阀门开关设在转轴上方，且阀门开关与转轴固定连接。

4、进一步的，所述固定圈套装在管道主体上，且固定圈与管道主体固定连接。

5、进一步的，所述所述压力检测装置还包括：压力检测器；所述压力检测器卡装在安装壳内部，且压力检测器与安装壳内部固定连接。

6、进一步的，所述所述压力检测装置还包括：显示器、控制开关和调节开关；所述显示器设在控制面板侧方，且显示器与控制面板固定连接；所述控制开关设在显示器下方，且控制开关与控制面板固定连接；所述调节开关设在控制开关侧方，且调节开关与控制面板固定连接。

7、进一步的，所述流量检测装置还包括：流量检测计和检测头；所述流量检测计设在流量传感器下方，且流量检测计与流量传感器固定连接；所述检测头设在流量检测计下方，且检测头与流量检测计固定连接。

8、进一步的，所述流量检测计和检测头设在管道主体内部，且检测头不与管道主体内壁接触。

9、本实用新型提供供水管网漏损检测装置，其有益效果为：

10、1、本实用新型通过设置压力检测装置，通过安装壳将压力检测器固定在管道主体外侧，使压力检测器与管道主体紧密贴合，通过管道主体内水流的震动检测水压，通过压力传感器将压力检测器检测到的水压传送到控制面板，通过显示器实时显示，观察更方便，数据更加精准。

11、2、本实用新型通过设置流量检测装置，通过检测头在管道主体内部检测水的流量大小，通过流量传感器将流量检测计的数据传送到流量检测表，使指示针转动，可以更加直观的观测数据，检测方便。

12、3、本实用新型通过设置阀门开关，通过转动阀门开关，使转轴带动阀芯旋转，将管道主体内部堵死，使水流无法流出，可以更好的观察压力检测装置和流量检测装置的数据变化，进一步确定漏损点，使检测更加精准。

技术特征：

1.一种供水管网漏损检测装置，包括管道主体(1)；法兰a(2)焊接在管道主体(1)一端；法兰b(3)与管道主体(1)另一端焊接；螺栓(4)活动连接在法兰a(2)和法兰b(3)上的螺孔内；螺母(5)活动拧接在螺栓(4)上；其特征在于：进水管(6)设在法兰a(2)侧方，进水管(6)通过螺栓(4)与法兰a(2)固定连接；出水管(7)设在法兰b(3)侧方，出水管(7)通过螺栓(4)与法兰b(3)固定连接；管道主体(1)上安装有压力检测装置(8)和流量检测装置(9)；阀门管(10)设在管道主体(1)上方，阀门管(10)与管道主体(1)焊接；阀芯(11)设在管道主体(1)内部，阀芯(11)与管道主体(1)活动连接；转轴(12)设在阀芯(11)上方，转轴(12)与阀芯(11)焊接；阀门开关(13)设在转轴(12)上方，阀门开关(13)与转轴(12)固定连接。

2.如权利要求1所述供水管网漏损检测装置，其特征在于：所述压力检测装置(8)包括：安装壳(801)、固定圈(802)、压力传感器(804)、控制面板(805)；安装壳(801)套装在管道主体(1)上，安装壳(801)与管道主体(1)活动连接；固定圈(802)设在安装壳(801)两侧，固定圈(802)与安装壳(801)固定连接；压力传感器(804)设在安装壳(801)上方，压力传感器(804)与安装壳(801)固定连接；控制面板(805)设在压力传感器(804)上方；控制面板(805)与压力传感器(804)固定连接。

3.如权利要求2所述供水管网漏损检测装置，其特征在于：所述固定圈(802)套装在管道主体(1)上，固定圈(802)与管道主体(1)固定连接。

4.如权利要求2所述供水管网漏损检测装置，其特征在于：所述压力检测装置(8)还包括：压力检测器(803)；所述压力检测器(803)卡装在安装壳(801)内部，压力检测器(803)与安装壳(801)内部固定连接。

5.如权利要求2所述供水管网漏损检测装置，其特征在于：所述压力检测装置(8)还包括：显示器(806)、控制开关(807)和调节开关(808)；所述显示器(806)设在控制面板(805)侧方，显示器(806)与控制面板(805)固定连接；所述控制开关(807)设在显示器(806)下方，控制开关(807)与控制面板(805)固定连接；所述调节开关(808)设在控制开关(807)侧方，调节开关(808)与控制面板(805)固定连接。

6.如权利要求1-5任一所述供水管网漏损检测装置，其特征在于：所述流量检测装置(9)包括：固定器(901)、流量传感器(902)、流量检测表(905)、指示针(906)；固定器(901)套装在管道主体(1)上，固定器(901)与管道主体(1)固定连接；流量传感器(902)设在固定器(901)上方，流量传感器(902)与固定器(901)固定连接；流量检测表(905)设在流量传感器(902)上方，流量检测表(905)与流量传感器(902)固定连接；指示针(906)设在流量检测表(905)侧方，指示针(906)与流量检测表(905)活动连接。

7.如权利要求6所述供水管网漏损检测装置，其特征在于：所述流量检测装置(9)还包括：流量检测计(903)和检测头(904)；所述流量检测计(903)设在流量传感器(902)下方，流量检测计(903)与流量传感器(902)固定连接；所述检测头(904)设在流量检测计(903)下方，检测头(904)与流量检测计(903)固定连接。

8.如权利要求7所述供水管网漏损检测装置，其特征在于：所述流量检测计(903)和检测头(904)设在管道主体(1)内部，检测头(904)不与管道主体(1)内壁接触。

技术总结本技术提供供水管网漏损检测装置，涉及水管检测技术领域，包括管道主体，管道主体上安装有压力检测装置和流量检测装置；所述压力传感器设在安装壳上方，且压力传感器与安装壳固定连接。通过安装壳将压力检测器固定在管道主体外侧，使压力检测器与管道主体紧密贴合，通过管道主体内水流的震动检测水压，通过压力传感器将压力检测器检测到的水压传送到控制面板，通过显示器实时显示，观察更方便，数据更加精准。解决了现有水管检测装置操作麻烦、检测效率慢、检测不精准的问题。技术研发人员：叶剑波,叶剑玮受保护的技术使用者：成都圣地佳源机电设备有限公司技术研发日：20231106技术公布日：2024/7/25