一种管道渗漏检测装置的制作方法

本技术涉及管道检测，特别涉及一种管道渗漏检测装置。

背景技术：

1、在建筑施工时，需要为建筑设施配套建设有给排水系统，给排水系统的主要构成为给排水管道，其中，给排水的管道通常由管段拼接而成，而管道的施工质量缺陷主要为管段拼接处存在渗漏，因此，为了确保管道的质量，需要对管道进行渗漏检测。

2、现有技术中，为了在施工现场进行管道渗漏检测，常见的做法是采用气囊等结构将管道的两端进行封堵，然后将管道内增压注入气体或水等流体并保压，通过检测管道内的流体压力随时间的变化幅度来确定管道是否存在渗漏。

3、在实际操作时，上述方案为整体渗漏检测，可以了解到被测管道整体是否存在渗漏，但由于管道由较多的管段依次排列拼接，因此存在较多的拼接处，因此不便于确定具体的拼接渗漏位置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种管道渗漏检测装置，能够解决不便于确定具体的拼接渗漏位置的问题。

2、为实现上述目的，提供一种管道渗漏检测装置，其包括：密封机构，包括圆盘、连接件和气囊，所述圆盘设置为两个并呈左右间隔布置，连接件设置于两圆盘之间，且两圆盘各自套设有一气囊；驱动机构，位于密封机构右侧，并包括安装盘、行走组件和调节组件，所述安装盘的右侧设置有沿上下布置的滑槽，所述行走组件设置为两个并呈上下相对布置，两行走组件均滑动设置于滑槽内，调节组件设置于安装盘上，用于调节两行走组件间的距离；充放气机构，包括第一气泵、第二气泵、电磁换向阀和进气嘴，第一气泵、第二气泵和电磁换向阀均设置于安装盘，电磁换向阀分别与第一气泵的输出端、两气囊和进气嘴连通，所述第二气泵的输入端与两气囊连通，进气嘴设置于两圆盘之间；气压检测件，设置于两圆盘之间。

3、根据所述的一种管道渗漏检测装置，所述连接件为中空结构，连接件的两端具有与圆盘配装的外螺纹筒，且连接件的侧壁开设有螺纹孔。

4、根据所述的一种管道渗漏检测装置，所述连接件设置有两个，其中一个连接件上的螺纹孔安装有气压检测件，另一个连接件上的螺纹孔安装有进气嘴。

5、根据所述的一种管道渗漏检测装置，所述圆盘的径向侧面开设有安装槽，所述气囊位于安装槽内。

6、根据所述的一种管道渗漏检测装置，所述密封机构中，位于右侧的圆盘的右侧设置有内螺纹筒，所述内螺纹筒止抵安装盘的左侧面，且安装盘穿设有与内螺纹筒配装的定位螺栓。

7、根据所述的一种管道渗漏检测装置，所述行走组件包括安装壳、行走电机、传动轴、轮轴、第一行走轮和第二行走轮，所述行走电机设置于安装壳内，并连接有第一齿轮，所述传动轴横向布置并转动设置于安装壳内，且传动轴上套设有与第一齿轮啮合的第二齿轮，轮轴设置为两个并分设于安装壳的两侧，所述轮轴倾斜于传动轴，并转动穿设于安装壳的侧壁，轮轴位于安装壳内的一端与传动轴之间连接有万向联轴器，轮轴位于安装壳外的一端设置有第一行走轮，所述安装壳的两侧均转动设置有第二行走轮，第一行走轮和第二行走轮呈左右布置。

8、根据所述的一种管道渗漏检测装置，所述调节组件包括齿条、调节齿轮和调节电机，两安装壳的相对侧均设置有齿条，所述齿条位于滑槽内并与安装盘滑动连接，调节齿轮啮合设置于两齿条之间，且调节齿轮与安装盘转动连接，所述调节电机设置于安装盘的左侧，且调节电机的转轴与调节齿轮连接。

9、根据所述的一种管道渗漏检测装置，所述齿条远离安装壳的一端与安装壳远离齿条的一端之间连接有支撑杆。

10、有益效果：如上述结构，可通过将密封组件依次移动至各管段拼接处，并对各拼接处逐一进行渗漏检测，能够便于确定具体的拼接渗漏位置，进而便于进行修复处理；行走组件设置为相对的两个，且均可止抵管道内壁，以便沿着管道移动，且能够避免圆盘在管道内发生翻倒；调节组件能够调节两个行走组件间的距离，以使驱动机构可适配不同内径的管道。

11、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种管道渗漏检测装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种管道渗漏检测装置，其特征在于，所述连接件为中空结构，连接件的两端具有与圆盘配装的外螺纹筒，且连接件的侧壁开设有螺纹孔。

3.根据权利要求2所述的一种管道渗漏检测装置，其特征在于，所述连接件设置有两个，其中一个连接件上的螺纹孔安装有气压检测件，另一个连接件上的螺纹孔安装有进气嘴。

4.根据权利要求1所述的一种管道渗漏检测装置，其特征在于，所述圆盘的径向侧面开设有安装槽，所述气囊位于安装槽内。

5.根据权利要求1所述的一种管道渗漏检测装置，其特征在于，所述密封机构中，位于右侧的圆盘的右侧设置有内螺纹筒，所述内螺纹筒止抵安装盘的左侧面，且安装盘穿设有与内螺纹筒配装的定位螺栓。

6.根据权利要求1或5所述的一种管道渗漏检测装置，其特征在于，所述行走组件包括安装壳、行走电机、传动轴、轮轴、第一行走轮和第二行走轮，所述行走电机设置于安装壳内，并连接有第一齿轮，所述传动轴横向布置并转动设置于安装壳内，且传动轴上套设有与第一齿轮啮合的第二齿轮，轮轴设置为两个并分设于安装壳的两侧，所述轮轴倾斜于传动轴，并转动穿设于安装壳的侧壁，轮轴位于安装壳内的一端与传动轴之间连接有万向联轴器，轮轴位于安装壳外的一端设置有第一行走轮，所述安装壳的两侧均转动设置有第二行走轮，第一行走轮和第二行走轮呈左右布置。

7.根据权利要求6所述的一种管道渗漏检测装置，其特征在于，所述调节组件包括齿条、调节齿轮和调节电机，两安装壳的相对侧均设置有齿条，所述齿条位于滑槽内并与安装盘滑动连接，调节齿轮啮合设置于两齿条之间，且调节齿轮与安装盘转动连接，所述调节电机设置于安装盘的左侧，且调节电机的转轴与调节齿轮连接。

8.根据权利要求7所述的一种管道渗漏检测装置，其特征在于，所述齿条远离安装壳的一端与安装壳远离齿条的一端之间连接有支撑杆。

技术总结本技术公开了一种管道渗漏检测装置，其包括：密封机构，包括圆盘、连接件和气囊，圆盘设置为两个，连接件设置于两圆盘之间，圆盘套设有气囊；驱动机构，包括安装盘、行走组件和调节组件，安装盘的右侧设置有滑槽，行走组件设置为两个并呈上下相对布置，两行走组件均滑动设置于滑槽内，调节组件设置于安装盘上；充放气机构，包括第一气泵、第二气泵、电磁换向阀和进气嘴，电磁换向阀分别与第一气泵的输出端、两气囊和进气嘴连通，第二气泵的输入端与两气囊连通，进气嘴设置于两圆盘之间；气压检测件，设置于两圆盘之间。通过将密封组件依次移动至各管段拼接处，并对各拼接处逐一进行渗漏检测，能够便于确定具体的拼接渗漏位置。技术研发人员：刘科,龚铁林受保护的技术使用者：重庆路泰建筑工程质量检测有限公司技术研发日：20231109技术公布日：2024/7/25