一种燃气管路系统的制作方法

本技术属于燃气管路设计，特别涉及一种燃气管路系统。

背景技术：

1、随着时代的进步，人们越发注重环境保护，对于玻璃、陶瓷、钢铁等制造业，已经逐步淘汰使用煤炭、石油焦、重油等作为燃料，目前，大部分制造业已经开始使用清洁度较高的燃气（例如天然气）作为主要燃料，燃气作为气体燃料，不同于以往的固体燃料和液体燃料，燃气在输送和燃烧过程对稳定性和安全性的要求更为严苛，因此，如何实现稳定且安全地控制燃气输送和燃烧，使得熔炉温度更均匀、燃烧更充分、更稳定、更安全成为了当今的重要课题。

2、对此，亟需一种能够精确且安全地控制燃气输送和燃烧的管路系统。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供了一种燃气管路系统，能够提高燃气在输送和燃烧过程中的稳定性和安全性。

2、第一方面，本实用新型提供一种燃气管路系统，包括：

3、调压站，所述调压站包括依次连接的进气口、第一压力变送器、第一主路和出气口，所述第一主路包括依次连接的第一球阀、第一过滤器、第一减压稳压阀、电动阀和第一蜗轮流量计，所述第一球阀与所述第一压力变送器连接，所述第一蜗轮流量计与所述出气口连接；

4、换向站，所述换向站包括至少一组换向管路，所有所述换向管路均与所述出气口连接，所述换向管路包括第二主路，所述第二主路包括依次连接的第二球阀、第二蜗轮流量计、调节阀和第一电磁阀，所述第二球阀与所述出气口连接，所述第一电磁阀与外部的燃烧枪连接。

5、本实用新型提供的燃气管路系统，调压站和换向站配合控制燃气输送和燃烧，提高了输送和燃烧过程的稳定性和安全性，使得熔炉温度更均匀、燃烧更充分、更稳定、更安全。

6、进一步的，所述调压站还包括第一旁路，所述第一旁路包括依次连接的第三球阀、第二过滤器、第二减压稳压阀和手动阀，所述第三球阀与所述第一压力变送器连接，所述手动阀与所述出气口连接。

7、能够确保在第一主路或电动设备出现故障时，也可以通过开启第一旁路继续输送燃气，避免影响正常作业，且在作业过程中也允许对故障部分进行维修或更换，而生产设备无需停机检修。

8、进一步的，所述换向管路还包括第二旁路，所述第二旁路包括依次连接的第四球阀和第二电磁阀，所述第二电磁阀与外部的燃烧枪连接；所述第四球阀与所述出气口连接。

9、能够确保在第二主路或电动设备出现故障时，也可以通过开启第二旁路继续输送燃气，避免影响正常作业，且在作业过程中也允许对故障部分进行维修或更换，而生产设备无需停机检修。

10、进一步的，所述第一主路设置有第二压力变送器，所述第二压力变送器位于所述第一蜗轮流量计和所述出气口之间。

11、确保出气口压力符合要求，以此提高燃气输送过程的安全性。

12、进一步的，所述调压站设置有温度传感器，所述温度传感器位于所述第一主路和所述出气口之间且位于所述第一旁路和所述出气口之间。

13、进一步的，所述第一主路和第一旁路均连接有放散管。

14、进一步的，所述放散管包括第一支路和第二支路，所述第一支路和所述第二支路均与所述第一主路连接，所述第一主路设置有气密性压力开关，所述气密性压力开关位于所述第一支路和所述第二支路之间。

15、进一步的，所述第一支路和所述第二支路均设置有放散阀。

16、进一步的，所述放散管设置有泄漏报警阀。

17、进一步的，所述手动阀还与所述第一蜗轮流量计连接；所述第四球阀还与所述调节阀连接；所述调节阀还与所述第二电磁阀连接。

18、由上可知，本实用新型的燃气管路系统设置有调压站和换向站，调压站对管内燃气进行减压过滤，使其稳定输出，而换向站则调节各支路管路中燃气的流量大小，有利于调控熔炼温度，确保燃烧过程中燃料燃烧更充分、更稳定、更安全，有效提高了燃气在输送和燃烧过程中的稳定性和安全性。

19、本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型实施例了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

技术特征：

1.一种燃气管路系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的燃气管路系统，其特征在于，所述调压站（100）还包括第一旁路，所述第一旁路包括依次连接的第三球阀（131）、第二过滤器（132）、第二减压稳压阀（133）和手动阀（134），所述第三球阀（131）与所述第一压力变送器（110）连接，所述手动阀（134）与所述出气口连接。

3.根据权利要求2所述的燃气管路系统，其特征在于，所述换向管路还包括第二旁路，所述第二旁路包括依次连接的第四球阀（221）和第二电磁阀（222），所述第二电磁阀（222）与外部的燃烧枪连接；所述第四球阀（221）与所述出气口连接。

4.根据权利要求1所述的燃气管路系统，其特征在于，所述第一主路设置有第二压力变送器（126），所述第二压力变送器（126）位于所述第一蜗轮流量计（125）和所述出气口之间。

5.根据权利要求2所述的燃气管路系统，其特征在于，所述调压站（100）设置有温度传感器（140），所述温度传感器（140）位于所述第一主路和所述出气口之间且位于所述第一旁路和所述出气口之间。

6.根据权利要求2所述的燃气管路系统，其特征在于，所述第一主路和第一旁路均连接有放散管（300）。

7.根据权利要求6所述的燃气管路系统，其特征在于，所述放散管（300）包括第一支路和第二支路，所述第一支路和所述第二支路均与所述第一主路连接，所述第一主路设置有气密性压力开关（127），所述气密性压力开关（127）位于所述第一支路和所述第二支路之间。

8.根据权利要求7所述的燃气管路系统，其特征在于，所述第一支路和所述第二支路均设置有放散阀（310）。

9.根据权利要求6所述的燃气管路系统，其特征在于，所述放散管（300）设置有泄漏报警阀（320）。

10.根据权利要求3所述的燃气管路系统，其特征在于，所述手动阀（134）还与所述第一蜗轮流量计（125）连接；所述第四球阀（221）还与所述调节阀（213）连接；所述调节阀（213）还与所述第二电磁阀（222）连接。

技术总结本技术公开了一种燃气管路系统，属于燃气管路设计技术领域，包括调压站和换向站，调压站包括依次连接的进气口、第一压力变送器、第一主路和出气口，第一主路包括依次连接的第一球阀、第一过滤器、第一减压稳压阀、电动阀和第一蜗轮流量计，第一球阀与第一压力变送器连接，第一蜗轮流量计与出气口连接；换向站包括至少一组换向管路，所有换向管路均与出气口连接，换向管路包括第二主路，第二主路包括依次连接的第二球阀、第二蜗轮流量计、调节阀和第一电磁阀，第二球阀与出气口连接，第一电磁阀与外部的燃烧枪连接。本技术的燃气管路系统，能够提高燃气在输送和燃烧过程中的稳定性和安全性。技术研发人员：贾相磊,李名班受保护的技术使用者：佛山华兴玻璃有限公司技术研发日：20231215技术公布日：2024/7/25