一种原油管道输送加热设备的制作方法

本技术涉及一种石油生产原油输送管道加热设备，尤其是涉及一种原油输送管道加热换热装置。

背景技术：

1、石油开采过程中，原油的采收过程也是重要的一环。原油采收过程中，由于井组距离增压站和计量站较远，输油管线长，油井结蜡及多元素结垢比较严重（多元素结垢，无法用化学除垢的办法清除，特别是一种金属锶，非常顽固，是一个世界级难题）。采油井系统（管道及采油设施）结蜡、结垢后，导致管道及加热盘管内壁附着物增加，壁厚增加，管道横截面减小，致使管路回压增加，原油流速降低，原油产量下降，严重影响了油井的正常生产。特别是在冬季天气寒冷时，这种现象更加严重，几乎不能正常生产。为解决这一问题，曾经试图建造增压站，但由于投资大，场地受限，对自然环境破坏严重，始终没能成行。

2、给原油进行加热的目的就是为了保证石油能在管道中正常流动，通过加热降低原油密度，使其能在产出输送管道中流速加快，流量加大，进而提高石油开采生产效率。盘管加热是常见的加热方式。但使用盘管进行加热有一个麻烦，就是每隔一段时间需要清污除垢，目前通常采用化学方式进行除垢。但由于地理位置的原因和原油中成分的不同，比如在某些油田，原油中存在一种金属锶，油井结蜡及多元素结垢不能采用普通化学方式除垢，这使得其使用盘管加热在结垢只能采用更换盘管的方式，增加了生产成本，再者化学除垢方式过程繁琐复杂，成本也比较高。对于这些油田，原油加热设备存在的上述缺陷成为制约生产的难题。

技术实现思路

1、本实用新型为解决目前油田生产遇到问题，针对现有技术不足，提出一种新的原油管道输送加热设备。原油加热罐使用直径不小于60厘米，竖高为90-120厘米的带可拆卸端盖的压力容器，可以通过人工或其他机械方式除垢，彻底解决了加热体除垢不易问题。

2、本实用新型采用的技术方案：

3、一种原油管道输送加热设备，包括加热装置以及换热装置，所述加热装置为换热装置提供热源，所述换热装置包括循环蓄热罐（1）以及原油加热罐（2），所述原油加热罐（2）设置于所述循环蓄热罐（1）内，所述原油加热罐使用直径不小于60厘米，竖高为90-120厘米的压力容器，其上端或/和下端设有可拆卸的端盖（3），连接所述原油加热罐（2）分别设有原油进口管（4）以及原油出口管（5）。

4、所述的原油管道输送加热设备，原油加热罐（2）的顶部设有排气管（6）；所述循环蓄热罐（1）的底部一侧设有排污口。

5、所述的原油管道输送加热设备，加热装置采用电磁防爆式导热油锅炉，加热装置导热油输出管路连接循环蓄热罐（1）的热介质入口（7），循环蓄热罐（1）的热介质出口（8）通过管道回流到加热装置。电磁防爆式导热油锅炉功率从30千瓦到100千瓦连续可调，以适应不同规模场地/油田产量对加热功率的要求。

6、所述换热装置设计为一用一备两套，两套换热装置的循环蓄热罐以及原油加热罐分别通过管道和阀门并联连接，一台原油加热罐除垢时使用另一台对流经原油进行加热，不影响生产。

7、所述的原油管道输送加热设备，所述加热装置和换热装置采用一体化设计，加热装置和换热装置均固定安装于撬装底座（9）上，便于油井搬迁使用。

8、所述的原油管道输送加热设备，两套换热装置采用一体化设计，两套换热装置的循环蓄热罐以及原油加热罐并联连接并固定安装于撬装底座（9）上。

9、实用新型有益效果：

10、1、本实用新型原油管道输送加热设备，原油加热罐采用直径不小于60厘米，竖高为90-120厘米的带可拆卸端盖的压力容器，运行一段时间积垢的情况下可以通过人工或其他机械方式除垢，除垢方便快捷，彻底解决了加热体除垢问题，克服了多元素结垢油田加热设备不能使用化学方式除垢的问题且没有化学除垢方式的弊端，使加热设备除垢后可重复利用，大大减低设备重复投资。成本低，经济环保高效。所有加热区连接管均采用软连接，便于管道除垢。体积小，升温快、升温高，运行稳定。

11、2、本实用新型原油管道输送加热设备，采用电磁防爆式导热油锅炉一台，功率从30千瓦—100千瓦连续可调，以适应不同试验场地对加热功率的要求，安全性、稳定性大大提高，安全可靠。加热介质采用合成型导热油，利用导热油常压高温的物质特性，准确调整被加热体的需求温度。同时彻底避免水介质频繁加水的繁琐。导热油介质基本没有损失，不需频繁添加，大大节约了用水和能源的消耗，不容易结垢，不需要除垢。

12、3、本实用新型原油管道输送加热设备，换热装置设计为一用一备，原油加热罐除垢时不影响生产。设计为撬装方式，便于油井搬迁使用。

技术特征：

1.一种原油管道输送加热设备，包括加热装置以及换热装置，所述加热装置为换热装置提供热源，其特征在于：所述换热装置包括循环蓄热罐（1）以及原油加热罐（2），所述原油加热罐（2）设置于所述循环蓄热罐（1）内，所述原油加热罐使用直径不小于60厘米，竖高为90-120厘米的压力容器，其上端或/和下端设有可拆卸的端盖（3），同时，连接所述原油加热罐（2）分别设有原油进口管（4）以及原油出口管（5）。

2.根据权利要求1所述的原油管道输送加热设备，其特征在于：所述原油加热罐（2）的顶部设有排气管（6）；所述循环蓄热罐（1）的底部一侧设有排污口。

3.根据权利要求1或2所述的原油管道输送加热设备，其特征在于：所述加热装置采用电磁防爆式导热油锅炉，加热装置导热油输出管路连接循环蓄热罐（1）的热介质入口（7），循环蓄热罐（1）的热介质出口（8）通过管道回流到加热装置。

4.根据权利要求1或2所述的原油管道输送加热设备，其特征在于：所述换热装置设计为一用一备两套，两套换热装置的循环蓄热罐以及原油加热罐通过管道和阀门并联连接，一台原油加热罐除垢时使用另一台进行原油加热。

5.根据权利要求3所述的原油管道输送加热设备，其特征在于：所述换热装置设计为一用一备两套，两套换热装置的循环蓄热罐以及原油加热罐分别通过管道和阀门并联连接，一台原油加热罐除垢时使用另一台进行原油加热。

6.根据权利要求1、2或5所述的原油管道输送加热设备，其特征在于：所述加热装置和换热装置采用一体化设计，加热装置和换热装置均固定安装于撬装底座（9）上，便于油井搬迁使用。

7.根据权利要求4所述的原油管道输送加热设备，其特征在于：两套换热装置采用一体化设计，两套换热装置的循环蓄热罐以及原油加热罐并联连接并固定安装于撬装底座（9）上。

技术总结本技术涉及一种石油生产原油输送管道加热设备。一种原油管道输送加热设备，包括加热装置以及换热装置，所述加热装置为换热装置提供热源，所述换热装置包括循环蓄热罐以及原油加热罐，所述原油加热罐设置于所述循环蓄热罐内，所述原油加热罐使用直径不小于60厘米，竖高为90‑120厘米的压力容器，其上端或/和下端设有可拆卸的端盖，同时连接所述原油加热罐分别设有原油进口管以及原油出口管。原油加热罐使用直径不小于60厘米，竖高为90‑120厘米的带可拆卸端盖的压力容器，可以通过人工或其他机械方式除垢，彻底解决了加热体除垢的问题，克服了多元素结垢油田加热设备不能使用化学方式除垢的问题，使加热设备除垢后可重复利用，大大减低设备重复投资。技术研发人员：董道法受保护的技术使用者：郑州亚飞凌电子产品有限公司技术研发日：20240222技术公布日：2024/7/25