阀门的制作方法

本技术属于阀门，涉及阀门。

背景技术：

1、薄壁管因壁厚较薄而采用卡压方式进行连接，在管路中不可避免地会使用到阀门，常规的阀门因无法直接与薄壁管相连接，因此通常都是先在阀门上连接具有转换功能的卡压接头，然后再将薄壁管与卡压接头进行卡压固定，但这样的连接方式成本比较高。因此，有人直接对阀门进行改进使其能够直接与薄壁管卡压连接并相应地申请了专利申请号为201821116890.2的一种快速卡压闸阀，它包括阀体，阀体下端部成型有卡接部，卡接部内成型有供介质流通的流道，流道的两端部均凹陷成型至少有一环形容置槽，环形容置槽内固设有至少一个密封圈，密封圈的内径尺寸小于流道内径尺寸，卡接部两端均成型有与环形容置槽适配的环形凸起，环形凸起用于方便通过工具进行卡压操作。使用时，将薄壁管插入到卡接部内，然后利用工具从外部进行卡压，使卡接部与薄壁管同时产生变形而连接在一起。

2、因为卡压连接无法拆卸，在阀门内出现泄漏时，维修人员只能选择在阀门的两侧将薄壁管剪断，泄漏的阀门因为薄壁管被剪掉的部分无法取出而只能报废，然后更换上的新的阀门，但阀门出现泄漏往往只需更换下密封圈就能解决。另外，在实际中，两边的薄壁管都因为有部分被剪断而变短了，也就是两根薄壁管端部之间的距离变大了，这样就会造成在其中一根管件与新换上的阀门重新卡压连接后，另一根薄壁管的端部已经无法再插到新换上的阀门内来进行卡压连接，这意味着除了要更换阀门外连带着还要重新换上与没被剪掉之前相同长度的薄壁管。综上的原因，导致阀门内部出现漏水情况时维修不方便、而且维修成本也比较高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种阀门，解决了阀门内部出现漏水情况时维修不便、维修成本高的问题。

2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

3、阀门，包括两端均为连接端的阀体，所述的连接端的端部外螺纹连接有连接帽，其特征在于，所述的连接帽内侧设有卡簧，连接帽内侧具有作用面，作用面具有锥度且作用面的内径沿所处连接端的端口向阀体内部的方向逐渐增大，卡簧与连接端的端部直接或间接抵靠，卡簧的外沿与作用面相抵靠。

4、连接前，在需要连接的薄壁管靠近端部外侧加工出环形卡槽(具体可以用滚槽刀进行加工)。连接时，先将连接帽在连接端上松开，使卡簧处于自然状态以确保薄壁管能顺利穿过，然后将薄壁管加工有环形卡槽的一端插入到阀门的连接端内，然后将连接帽在连接端上旋紧。待卡簧与连接端的端部形成抵靠后，由于作用面具有锥度且作用面的内径沿所处连接端的端口向阀体内部的方向逐渐增大，这样在连接帽的后续旋紧中，连接帽会通过作用面使卡簧向内收拢并牢牢地卡在薄壁管的环形卡槽内，从而使薄壁管与阀门牢固地连接在一起。

5、通过上述这样的连接方式，在确保薄壁管与阀门牢固连接的同时，薄壁管与阀门之间又是可拆卸的，具体是在阀门内部出现泄漏时，维修人员只需将连接帽旋开，卡簧会在自身弹力作用下向外涨开而不再卡紧在薄壁管的环形卡槽内，薄壁管能直接从连接端内拔出，薄壁管因为没有被剪掉一部分而无需更换，同时阀门也不会出现薄壁管不能取出而无法维修只能直接扔掉的情况。由此，提高了阀门内部出现漏水情况时的维修便利性并降低了维修成本。

6、在上述的阀门中，所述的连接端内设有环形密封槽，环形密封槽内设有密封圈，连接端的端口内侧具有导向面，导向面具有锥度且导向面的内径沿所处连接端的端口向阀体内部的方向逐渐增大，连接端的端口内设有密封垫圈，卡簧与密封垫圈之间设有垫片。

7、随着连接帽的旋紧，连接帽通过卡簧会推动垫片向连接端的端口内运动，垫片会推动密封垫圈。由于连接端的端口内侧具有导向面，导向面具有锥度且导向面的内径沿所处连接端的端口向阀体内部的方向逐渐增大，随着密封垫圈向连接端的端口内的运动，导向面会挤压密封垫圈向内变形并贴紧在薄壁管的外周壁上。

8、连接完成后，薄壁管与阀门之间一共有两处密封位置，一个是密封圈，一个是密封垫圈，这样能很好地保证密封效果。并且，密封垫圈的设置，也可以在一定程度上增加薄壁管被向外拉拔时的阻力，进一步提高了薄壁管与阀门之间的连接牢固性。

9、在上述的阀门中，所述的密封垫圈的外周侧具有能与导向面相贴合的配合面。

10、在连接帽旋紧时，通过配合面与连接端的端口内侧的导向面相贴合可以使密封垫圈更好地向内变形并贴紧在薄壁管的外周壁上。

11、在上述的阀门中，所述的阀体内设有能通过转动来控制两连接端的内孔导通或阻隔的球芯，阀体包括本体以及与本体螺纹连接的阀帽，其中一个连接端位于本体上，另一个连接端位于阀帽上，位于本体上的连接端外侧与环形密封槽相对应处具有环形凸筋。

12、采用球芯作为控制件的阀门为球阀，作为球阀种类的阀体的本体都为铸造件，通过环形凸筋的设置，可以增加本体于环形密封槽处的壁厚，避免加工环形密封槽时造成本体破裂。

13、在上述的阀门中，作为另一种技术方案，所述的阀体内设有能通过上下移动来控制两连接端的内孔导通或阻断的闸板，阀体为一体式结构，连接端外侧与环形密封槽相对应处具有环形凸筋。

14、采用闸板作为控制件的阀门为闸阀，作为闸阀种类的阀体都为铸造件，通过环形凸筋的设置，可以增加闸阀种类的阀体于环形密封槽处的壁厚，避免加工环形密封槽时造成阀体破裂。

15、在上述的阀门中，所述的连接端内具有能与插入连接端内的薄壁管端部相抵靠的环形挡沿，环形密封槽位于连接端的端口与环形挡沿之间。

16、环形挡沿可限制薄壁管的插入深度，确保卡簧能顺利地卡到薄壁管外的环形卡槽内以使阀门与薄壁管牢固地连接在一起。

17、与现有技术相比，本阀门通过在连接端的端部外螺纹连接连接帽，在连接帽内侧设置卡簧的同时结合在连接帽内侧设置具有锥度且内径沿所处连接端的端口向阀体内部的方向逐渐增大的作用面，使得薄壁管与阀门牢固连接的同时，薄壁管与阀门之间又是可拆卸的，这样使得薄壁管因为没有被剪掉一部分而无需更换，同时阀门也不会出现薄壁管不能取出而无法维修只能直接扔掉的情况，由此提高了阀门内部出现漏水情况时的维修便利性并降低了维修成本。

技术特征：

1.阀门，包括两端均为连接端(1a)的阀体(1)，所述的连接端(1a)的端部外螺纹连接有连接帽(4)，其特征在于，所述的连接帽(4)内侧设有卡簧(5)，连接帽(4)内侧具有作用面(4a)，作用面(4a)具有锥度且作用面(4a)的内径沿所处连接端(1a)的端口向阀体(1)内部的方向逐渐增大，卡簧(5)与连接端(1a)的端部直接或间接抵靠，卡簧(5)的外沿与作用面(4a)相抵靠。

2.根据权利要求1所述的阀门，其特征在于，所述的连接端(1a)内设有环形密封槽(1a1)，环形密封槽(1a1)内设有密封圈，连接端(1a)的端口内侧具有导向面(1a2)，导向面(1a2)具有锥度且导向面(1a2)的内径沿所处连接端(1a)的端口向阀体(1)内部的方向逐渐增大，连接端(1a)的端口内设有密封垫圈(7)，卡簧(5)与密封垫圈(7)之间设有垫片(8)。

3.根据权利要求2所述的阀门，其特征在于，所述的密封垫圈(7)的外周侧具有能与导向面(1a2)相贴合的配合面(7a)。

4.根据权利要求2或3所述的阀门，其特征在于，所述的阀体(1)内设有能通过转动来控制两连接端(1a)的内孔导通或阻隔的球芯(3)，阀体(1)包括本体(1b)以及与本体(1b)螺纹连接的阀帽(1c)，其中一个连接端(1a)位于本体(1b)上，另一个连接端(1a)位于阀帽(1c)上，位于本体(1b)上的连接端(1a)外侧与环形密封槽(1a1)相对应处具有环形凸筋(1a3)。

5.根据权利要求2或3所述的阀门，其特征在于，所述的阀体(1)内设有能通过上下移动来控制两连接端(1a)的内孔导通或阻断的闸板(9)，阀体(1)为一体式结构，连接端(1a)外侧与环形密封槽(1a1)相对应处具有环形凸筋(1a3)。

6.根据权利要求2或3所述的阀门，其特征在于，所述的连接端(1a)内具有能与插入连接端(1a)内的薄壁管(10)端部相抵靠的环形挡沿(1a4)，环形密封槽(1a1)位于连接端(1a)的端口与环形挡沿(1a4)之间。

技术总结本技术提供了阀门，属于阀门技术领域。它解决了阀门内部出现漏水情况时维修不便、维修成本高的问题。本阀门包括两端均为连接端的阀体，连接端的端部外螺纹连接有连接帽，连接帽内侧设有卡簧，连接帽内侧具有作用面，作用面具有锥度且作用面的内径沿所处连接端的端口向阀体内部的方向逐渐增大，卡簧与连接端的端部直接或间接抵靠，卡簧的外沿与作用面相抵靠。它具有在阀门内部出现漏水情况时维修方便、维修成本低等优点。技术研发人员：董西伟受保护的技术使用者：台州博淼水控设备有限公司技术研发日：20231120技术公布日：2024/7/18