一种制作工装的制作方法

本技术涉及生产工装领域，具体而言，涉及一种制作工装。

背景技术：

1、锂电池隔膜行业中，会使用卷芯对隔膜进行收卷。圆形的卷芯外形轮廓为如图1所示的圆形，收卷隔膜后容易产生卷轴松动、隔膜偏移等问题。所以现在多采用胶条卷芯来进行收卷。该胶条卷芯制造的过程是在圆形卷芯上等距粘贴多个轴向的胶条，接着用热缩管套在贴了胶条的圆形卷芯外面，最后热烘烤使热缩管收缩进而制成胶条卷芯。由于胶条卷芯的外形轮廓不为圆形，因此，胶条卷芯的使用可以避免卷轴松动、发生轴向偏移，有效降低产品报废率。如图2所示，胶条卷芯420由圆形的卷芯410、胶条421和热缩管组成。现在胶条卷芯的制作方式是纯手工制作。制作步骤包括：

2、①将圆形卷芯两端架在u型支架上。

3、②取胶条，撕掉离型纸。

4、③两只手捏住胶条，轴向居中贴到圆形的卷芯上，尽量平直。

5、④重复②③操作，将整个圆形的卷芯均匀贴满胶条。

6、⑤套热缩管进行烘烤，以得到胶条卷芯。

7、现有的制作过程中，u型支架只起支撑作用，制作过程中极易产生转动和水平移动，不方便定位及人员操作；最终得到的胶条卷芯的质量依赖操作人员手感，粘贴的胶条的平直度无法保证；并且为使胶条尽量均匀，只能采用无间隙布置方案，使用胶条数量较多。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种制作工装，用于在卷芯上贴设胶条，以提高粘贴的胶条的平直度，以及使胶条之间的分布更加均匀。

2、本技术的实施例是这样实现的：

3、第一方面，本技术实施例提供一种制作工装，用于在圆形卷芯上贴设胶条，包括机架、第一安装组件、第二安装组件以及定位组件。

4、第一安装组件与第二安装组件安装于所述机架且相对设置，所述第一安装组件与所述第二安装组件用于从卷芯的两端将卷芯固定，所述第一安装组件包括连接于所述机架的安装座以及可相对所述安装座转动的转动块，所述转动块用于固定卷芯；所述转动块被配置为每次可相对于所述安装座转动预设角度，所述第二安装组件与所述第一安装组件的结构相同或不同。

5、定位组件安装于所述机架，所述定位组件具有能够靠近或远离卷芯的挡板，所述挡板与被所述第一安装组件以及所述第二安装组件固定后的卷芯的轴向平行，所述挡板用于在贴设胶条时使胶条与被固定的卷芯的轴向平行。

6、上述技术方案中，采用第一安装组件与第二安装组件对卷芯进行固定，定位组件中的挡板靠近卷芯时，挡板能够起到一个辅助对准的作用，通过在粘贴胶条的过程中使胶条对齐挡板，即可保证粘贴后的胶条的平直度。第一安装组件中的转动块可相对于第一安装组件中的安装座进行转动，由于转动块用于固定卷芯，且转动块每次可相对安装座转动预设角度，使得卷芯也每次按照预设角度进行转动，使得相邻两胶条能够在卷芯的圆周面按照预设角度的差异进行粘贴，以使胶条之间的分布更加均匀。

7、结合第一方面，在一些可选的实施方案中，所述安装座与所述转动块之间设有限位机构，所述限位机构与所述安装座固定连接，所述转动块对应所述限位机构设有至少两个与所述限位机构对应的第一配合部，所述限位机构与所述第一配合部配合时所述转动块与所述安装座相对静止，所述限位机构与所述第一配合部分离时，所述转动块可相对所述安装座转动；当所述限位机构与所述第一配合部配合，转动所述转动块使所述限位机构与所述第一配合部分离，继续转动所述转动块相对所述安装座转动所述预设角度，所述限位机构与转动方向的下一个所述第一配合部配合。

8、上述技术方案中，通过限位机构限制安装座与转动块每次相对转动的角度，即，安装座与转动块每相对转动预设角度后，限位机构与对应的第一配合部进行配合，使得转动块与安装座相对静止，进而实现转动块与安装座每次相对转动预设角度。

9、结合第一方面，在一些可选的实施方案中，所述限位机构包括连接块、弹性件、滚珠，所述连接块与所述安装座固定连接，所述连接块朝向所述转动块的一侧向内凹陷形成安装孔，所述弹性件设于所述安装孔内，所述弹性件的一端与所述安装孔的底壁抵接，所述弹性件的另一端与所述滚珠连接，所述弹性件呈压缩状态，所述滚珠能够相对所述弹性件转动，所述滚珠朝向所述转动块的一侧伸出所述安装孔与所述转动块抵接，所述转动块朝向所述连接块的一侧向内凹陷形成所述第一配合部，所述第一配合部以所述转动块的转动轴线为中心呈环形阵列分布，所述滚珠能够在所述弹性件的作用下进入所述第一配合部，以实现与所述第一配合部配合。

10、上述技术方案提供了限位机构的进一步结构，通过限位机构中的滚珠朝向转动块的一侧可伸出安装孔，实现与第一配合部进行配合，进而使安装限位机构的安装座与设置有第一配合部的转动块之间相对静止；由于滚珠还连接有弹性件，因此，滚珠在受到外力的作用下可压缩弹性件，进而向安装孔内运动，实现与第一配合部分离，使得转动块与安装座之间可再次转动，以使卷芯转动。

11、第一配合部以转动块的转动轴线为中心环形阵列分布，使得第一配合部在圆周上的分布均匀，能够较好地实现转动块每次可相对于安装座转动预设角度。

12、结合第一方面，在一些可选的实施方案中，所述安装座包括与所述机架固定连接的竖板、与所述竖板固定连接的连接杆以及固定设置于所述竖板的固定块，所述连接块安装于所述固定块；所述转动块通过轴承转动连接于所述连接杆，以使所述转动块能够相对所述连接杆转动。

13、结合第一方面，在一些可选的实施方案中，所述安装座连接有伺服电机，所述转动块与所述伺服电机的输出端连接，所述伺服电机能驱动所述转动块每次相对于所述安装座转动预设角度。

14、上述技术方案中，采用伺服电机与转动块连接，进而可以实现通过伺服电机带动卷芯转动，使得卷芯每次转动的角度的一致性更好，进而使胶条之间的分布更加均匀。

15、结合第一方面，在一些可选的实施方案中，所述转动块为气胀轴或锥形夹头。

16、上述技术方案中，转动块为气胀轴或锥形夹头的实施方式中，均能够实现从卷芯的内侧表面对卷芯进行夹持。

17、结合第一方面，在一些可选的实施方案中，所述转动块的外侧套包括有橡胶结构件，所述橡胶结构件用于与所述卷芯的表面接触。

18、采用橡胶结构件与卷芯的表面接触，能够降低对卷芯表面的损伤，进而降低对隔膜的损伤。

19、结合第一方面，在一些可选的实施方案中，所述第一安装组件固定设置于所述机架，所述第二安装组件滑动设置于所述机架，以向靠近或远离所述第一安装组件的方向运动。

20、上述技术方案中，第二安装组件滑动设置于机架，通过第二安装组件与第一安装组件之间的相向运动，能够适应不同长度尺寸的卷芯。

21、结合第一方面，在一些可选的实施方案中，所述定位组件还包括固定设于所述机架的升降装置，所述升降装置与所述挡板连接，以使所述挡板能够向靠近或远离被固定的卷芯运动。

22、通过升降装置连接机架与挡板，能够调整挡板的位置，以便于对卷芯进行拆装。

23、结合第一方面，在一些可选的实施方案中，所述挡板朝向被固定的卷芯的一侧具有避让斜面，所述避让斜面由所述挡板靠近所述升降装置到靠近被固定的卷芯的方向逐渐变薄形成。