一种船用高温两位六通气控阀的制作方法

本技术涉及气控阀，具体为一种船用高温两位六通气控阀。

背景技术：

1、两位六通换向阀一般用来实现高、低压之间切换或两个相互独立执行机构之间的切换，在现有船用高温蝶阀控制系统中，原有的气控阀控制系统中气控阀数量多，占有空间大，阀块之间连接管道较多，容易产生气体泄露。

2、当前市场大多数用四只气控阀用于两个相互独立执行机构之间切换时，非导通的两路气路单独封死，其对应执行机构无法动作，如果阀后非导通的两路气路之间的执行机构要随动，须在该两个气路之间增加阀件来实现，此方案增加了阀件数量，降低了系统的可靠性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种船用高温两位六通气控阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种船用高温两位六通气控阀，包括阀体，所述阀体的内部开设有阀腔，所述阀腔的内部设置有阀轴，所述阀轴的外壁绕中心轴依次开设有三个环形槽，所述阀体的正面开设有进气气口和工作气口，且所述工作气口与进气气口与所述阀腔的内部连通设置。

4、优选的，所述阀轴靠近所述阀腔开口的一端安装有复位弹簧，所述复位弹簧的外圈套设有端盖，所述端盖通过两个小盘头螺钉a螺纹连接在所述阀体的左侧端，所述复位弹簧的一端设置有端盖，另一端设置有螺塞。

5、优选的，所述阀体远离所述阀腔开口的一端设置有控制气道，且所述控制气道与所述阀腔的内部连通设置。

6、优选的，所述阀体的右侧端通过两个小盘头螺钉b螺纹连接有气控端盖，所述气控端盖的内部通过密封圈支座与所述阀轴相互贴合。

7、优选的，所述阀体靠近所述阀腔开口的一端设置有泄气气道，且所述控制气道与所述阀腔的内部连通设置。

8、优选的，所述阀轴位于所述密封圈支座的一端套设有密封圈a，所述阀轴的位于所述螺塞的一端套设有密封圈b。

9、优选的，所述阀腔的内部设置有气道，且分别与所述控制气道以及泄气气道连通设置，所述气道的内部安装有节流塞，且所述节流塞的中心设置有阻尼孔。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、该一种船用高温两位六通气控阀,可以用于远距离的控制阀门管路系统的通断,而且新设计和安装，而且便于实现气压系统的集成化和标准化，有利于降低制造成本，提高精度和可靠性。

技术特征：

1.一种船用高温两位六通气控阀，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)的内部开设有阀腔(2)，所述阀腔(2)的内部设置有阀轴(3)，所述阀轴(3)的外壁绕中心轴依次开设有三个环形槽(4)，所述阀体(1)的正面开设有进气气口(5)和工作气口(6)，且所述工作气口(6)与进气气口(5)与所述阀腔(2)的内部连通设置。

2.根据权利要求1所述的一种船用高温两位六通气控阀，其特征在于：所述阀轴(3)靠近所述阀腔(2)开口的一端安装有复位弹簧(7)，所述复位弹簧(7)的外圈套设有端盖(8)，所述端盖(8)通过两个小盘头螺钉a(18)螺纹连接在所述阀体(1)的左侧端，所述复位弹簧(7)的一端设置有端盖(8)，另一端设置有螺塞(9)。

3.根据权利要求1所述的一种船用高温两位六通气控阀，其特征在于：所述阀体(1)远离所述阀腔(2)开口的一端设置有控制气道(10)，且所述控制气道(10)与所述阀腔(2)的内部连通设置。

4.根据权利要求2所述的一种船用高温两位六通气控阀，其特征在于：所述阀体(1)的右侧端通过两个小盘头螺钉b(11)螺纹连接有气控端盖(12)，所述气控端盖(12)的内部通过密封圈支座(13)与所述阀轴(3)相互贴合。

5.根据权利要求3所述的一种船用高温两位六通气控阀，其特征在于：所述阀体(1)靠近所述阀腔(2)开口的一端设置有泄气气道(16)，且所述控制气道(10)与所述阀腔(2)的内部连通设置。

6.根据权利要求4所述的一种船用高温两位六通气控阀，其特征在于：所述阀轴(3)位于所述密封圈支座(13)的一端套设有密封圈a(14)，所述阀轴(3)的位于所述螺塞(9)的一端套设有密封圈b(15)。

7.根据权利要求3所述的一种船用高温两位六通气控阀，其特征在于：所述阀腔(2)的内部设置有气道(17)，且分别与所述控制气道(10)以及泄气气道(16)连通设置，所述气道(17)的内部安装有节流塞，且所述节流塞的中心设置有阻尼孔。

技术总结本技术涉及气控阀技术领域，具体为一种船用高温两位六通气控阀，包括阀体，所述阀体的内部开设有阀腔，所述阀腔的内部设置有阀轴，所述阀轴的外壁绕中心轴依次开设有三个环形槽，所述阀体的正面开设有进气气口和工作气口，且所述工作气口与进气气口与所述阀腔的内部连通设置。该一种船用高温两位六通气控阀,可以用于远距离的控制阀门管路系统的通断,而且新设计和安装，而且便于实现气压系统的集成化和标准化，有利于降低制造成本，提高精度和可靠性。技术研发人员：闫涛,杨海军受保护的技术使用者：铁西流体技术（上海）有限公司技术研发日：20231208技术公布日：2024/7/18