一种蝶阀的可更换密封件及更换方法与流程

本发明涉及蝶阀，尤其涉及一种蝶阀的可更换密封件及更换方法。

背景技术：

1、蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的

2、但现有的蝶阀在使用时存在一些不足：

3、1、蝶阀在使用过程中，受介质冲击严重，且长期开关蝶阀，导致蝶阀内部的密封件磨损较为严重导致其后期密封效果较差，而现有技术中无法轻松更换密封件，致使蝶阀无法继续使用只能废弃，造成蝶阀使用成本的持续增加，并产生资源的浪费；

4、2、现有技术中转动开关蝶阀时，其中密封件在阀板转动过程中密封件容易出现磨损，因此蝶阀使用寿命受到严重的影响。

5、针对上述问题，本发明文件提出了一种蝶阀的可更换密封件及更换方法。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有的无法轻松更换密封件，阀板转动过程中密封件容易出现磨损的缺点，而提出的一种蝶阀的可更换密封件及更换方法。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种蝶阀的可更换密封件，包括阀体，所述阀体内设有阀杆和阀板，所述阀杆呈纵向转动贯穿阀体，所述阀板固定在阀杆的外壁，用于控制蝶阀的启闭；

4、阀板由左固定板、密封环和右固定板组成，所述左固定板固定在阀杆的外壁，且密封环位于左固定板和右固定板之间，通过左固定板、密封环和右固定板的配合能够控制蝶阀的启闭；

5、还包括阀座，其与阀体一体铸成，且阀座位于阀体的内壁，所述阀座远离阀杆的一侧设有第三固定环，所述第三固定环内设有多个第二紧固螺丝，且第三固定环通过第二紧固螺丝与阀座固定连接，所述第三固定环与阀座之间设有第二密封圈，用于增加阀座与第三固定环之间的密封性；

6、密封结构，设置在左固定板和右固定板之间，用于增加左固定板、右固定板和密封环之间的密封性；

7、封闭结构，设置在第三固定环内，用于与密封环配合完成蝶阀的启闭，且第三固定环与密封环配合避免出现密封环的磨损；

8、注气结构，设置在阀体的底部，用于向第三固定环内注入空气，以完成封闭结构的运行。

9、在一种可能的设计中，所述密封结构包括垫块，且垫块与右固定板一体铸成，且垫块的一侧与左固定板相抵触，且垫块位于密封环内，所述左固定板靠近右固定板的一侧固定有多个销杆，且销杆的一端贯穿密封环并延伸至右固定板内，通过销杆用于对密封环和右固定板进行导向，所述右固定板内设有多个第一紧固螺栓，多个所述第一紧固螺栓的一端贯穿密封环并与左固定板螺纹连接，通过第一紧固螺栓将左固定板、右固定板和密封环固定连接，所述密封环的两侧均固定有多个半球型密封圈，且多个半球型密封圈同轴心，且多个半球型密封圈直径不同，所述左固定板和右固定板相互靠近的一侧均设有多个环形槽，且环形槽与半球型密封圈相配合，环形槽与半球型密封圈的配合增加左固定板、右固定板和密封环之间的密封性，所述密封环的外壁设有第一环形凹槽，且第一环形凹槽用于完成阀体的启闭。

10、在一种可能的设计中，所述封闭结构包括设置在第三固定环内壁的环形内槽，所述环形内槽内设有圆形环，且圆形环远离第三固定环的一侧设有开口，所述圆形环的两侧均固定有多个第一固定环，多个所述第一固定环均与环形内槽、第三固定环同轴心，多个所述第一固定环远离圆形环的一侧均与环形内槽的一侧内壁固定连接，通过多个第一固定环能够增加圆形环与环形内槽之间的密封性，所述环形内槽远离圆形环的一侧内壁固定有多个t形柱，且t形柱的一端固定延伸至圆形环内，且t形柱的顶端底部与圆形环的底部内壁固定连接，所述圆形环内圈固定有弧形橡胶层，且弧形橡胶层与第一环形凹槽相配合用于控制蝶阀的启闭，所述圆形环的远离弧形橡胶层的一侧设有多个通孔，且通孔用于向圆形环内注入空气使弧形橡胶层膨胀并与第一环形凹槽配合，所述第三固定环的外壁固定有两个o型密封圈，所述阀体的内壁固定有两个第二环形凹槽，且o型密封圈与第二环形凹槽配合用于增加阀体与第三固定环之间的密封性；拧松第二紧固螺丝，解除阀座与第三固定环的固定，将第三固定环从阀体中取出，完成弧形橡胶层的拆卸，在第三固定环重新安装至阀体内时，o型密封圈与第二环形凹槽配合增加第三固定环与阀体内壁的密封性，通过第二密封圈能够增加阀座与第三固定环之间的密封性，此外第三固定环移动时，注气筒在弹簧的弹力作用下延伸至圆槽内，此时锥形筒刚好套在注气管的外壁，锥形筒在弹簧的弹力作用下与橡胶环紧紧抵触，增加注气管与锥形筒之间的密封性，另外锥形筒延伸至圆槽内时，锥形筒的外壁与圆槽顶部内壁相配合，进一步增加锥形筒与圆槽之间的密封性。

11、在一种可能的设计中，所述注气结构包括设置在阀体底部的底座和注气仓，且阀体、底座和注气仓一体铸成，所述阀杆的底端转动延伸至底座内，所述阀杆的外壁固定有位于底座内的限位环，所述底座内固定有两个密封限位圈，且两个密封限位圈分别位于限位环的顶部与底部，用于增加阀杆与底座之间的密封性，以及增加阀杆转动的稳定性，所述底座的底部内壁焊接有顶柱，所述阀杆的底端固定有转动盘，且转动盘的底部与顶柱的顶部相抵触，且顶柱用于对阀杆支撑，所述注气仓内密封滑动连接有活塞板，所述转动盘的底部通过销轴转动连接有连杆，且连杆位于偏离圆心的一侧，所述连杆的一端延伸至注气仓内并与活塞板转动连接，通过转动盘、活塞板和连杆的配合能够向弧形橡胶层内注入空气，以此完成弧形橡胶层与密封环的配合，既能够完成关闭蝶阀的作业，又能够避免弧形橡胶层与密封环之间出现磨损。

12、在一种可能的设计中，所述注气结构还包括设置在阀体内的注气孔，且注气孔与注气仓相连通，所述注气孔位于活塞板远离阀杆的一侧，所述阀体的底部内壁设有圆槽，所述圆槽的底部内壁固定有注气管，且注气管的底端延伸至注气孔内，圆槽、注气孔通过注气管相连通，所述第三固定环内设有与环形内槽相连通的圆孔，所述圆孔内固定有第二固定环，所述第二固定环的底部固定有多个弹簧，多个所述弹簧的底端固定有同一个注气筒，且注气筒滑动连接在圆孔内，所述注气筒的底部固定有与圆槽相配合的锥形筒，所述注气管的外壁固定有橡胶环，且橡胶环与锥形筒的底端相抵触，所述注气管的顶端延伸至锥形筒内，通过弹簧、注气筒与锥形筒的配合能够使锥形筒与橡胶环相抵触用于增加锥形筒与注气管之间的密封性；第三固定环重新安装至阀体内时，注气筒在弹簧的弹力作用下延伸至圆槽内，此时锥形筒刚好套在注气管的外壁，锥形筒在弹簧的弹力作用下与橡胶环紧紧抵触，增加注气管与锥形筒之间的密封性，另外锥形筒延伸至圆槽内时，锥形筒的外壁与圆槽顶部内壁相配合，进一步增加锥形筒与圆槽之间的密封性。

13、在一种可能的设计中，所述阀体的顶部设有填料腔，且填料腔用于放置填料，所述阀体的顶部通过螺栓固定有密封板，密封板用于封闭填料腔，所述密封板的底部固定延伸至填料腔内的挤压环，挤压环用于对填料腔内的填料进行挤压，所述阀杆的顶端贯穿填料腔和密封板。

14、在一种可能的设计中，所述左固定板和右固定板的外壁均固定有梯形压环，两个梯形压环用于对密封环进行夹持，所述右固定板远离左固定板的一侧内壁固定有多个第一密封圈，通过第一密封圈用于增加第一紧固螺栓与右固定板之间的密封性。

15、在一种可能的设计中，所述圆槽的顶部内壁设有斜面，且斜面与锥形筒的外壁相配合，所述锥形筒、注气管与橡胶环均为橡胶材质，能够增加锥形筒、圆槽以及锥形筒、注气管、橡胶环之间的密封性。

16、在一种可能的设计中，所述注气仓远离活塞板的一侧内壁固定有气压传感器，用于检查注气仓和弧形橡胶层和注气仓内的气压，所述注气仓的底部设有注气嘴，用于向注气仓与弧形橡胶层内注入空气；通过注气嘴与气压传感器的配合，能够实时检查向注气仓和弧形橡胶层内注入气体的量，避免弧形橡胶层内部气压过大或过小影响其密封性和实用寿命，同时通过注气嘴还能够将气体排出，便于后期拆除密封环和第三固定环。

17、本技术中，一种蝶阀可更换密封件的更换方法，包括以下步骤：

18、s1、拆卸与更换：

19、利用注气嘴将注气仓和圆形环内的气体排出，解除弧形橡胶层与第一环形凹槽的密封配合；

20、松开第一紧固螺栓，拆卸右固定板，轻松取出密封环；

21、松开第二紧固螺丝，解除阀座与第三固定环的固定，取出第三固定环，完成弧形橡胶层的拆卸；

22、更换新的密封环与弧形橡胶层后，按原步骤重新安装至阀体内；

23、s2、密封性增强：

24、在第三固定环安装时，利用o型密封圈和第二环形凹槽的配合，增强第三固定环与阀体内壁的密封性；

25、通过第二密封圈增强阀座与第三固定环之间的密封效果；

26、利用弹簧和锥形筒的结构，确保注气管与锥形筒之间的紧密密封；

27、s3、安装与导向：

28、使用销杆对密封环的安装进行导向，确保安装准确；

29、半球型密封圈与环形槽的配合，增强左固定板、右固定板与密封环之间的密封性；

30、外壁的梯形压环夹持密封环，保证其韧性，避免弯曲；

31、完成安装后，通过注气嘴注入空气，使弧形橡胶层膨胀，完成密封作业；

32、s4、蝶阀开关控制：

33、转动阀杆带动阀板，通过连杆机构驱动活塞板移动，实现气体吸入与排出，控制弧形橡胶层的膨胀与收缩；

34、膨胀时，弧形橡胶层与密封环配合，实现关闭；收缩时，解除配合，实现开启。

35、有益效果：

36、本发明中，密封环位于左固定板和右固定板之间，所述右固定板内设有多个第一紧固螺栓，通过第一紧固螺栓将左固定板、右固定板和密封环固定连接，所述左固定板靠近右固定板的一侧固定有多个销杆，所述密封环的两侧均固定有多个半球型密封圈，所述左固定板和右固定板相互靠近的一侧均设有多个环形槽，且环形槽与半球型密封圈相配合；拧松第一紧固螺栓，将右固定板与左固定板拆卸，然后能够将密封环从左固定板的一侧取出，轻松完成密封环的拆卸，反之能够轻松完成密封环的安装；

37、本发明中，所述阀座远离阀杆的一侧设有第三固定环，所述第三固定环通过多个第二紧固螺丝与阀座固定连接，所述第三固定环与阀座之间设有第二密封圈，所述第三固定环的外壁固定有两个o型密封圈，所述阀体的内壁固定有两个第二环形凹槽，且o型密封圈与第二环形凹槽配合用于增加阀体与第三固定环之间的密封性；拧松第二紧固螺丝，解除阀座与第三固定环的固定，将第三固定环从阀体中取出，完成第三固定环的拆卸，在第三固定环重新安装至阀体内时，o型密封圈与第二环形凹槽配合增加第三固定环与阀体内壁的密封性，通过第二密封圈能够增加阀座与第三固定环之间的密封性，拆卸极为方便；

38、本发明中，所述阀杆的底端固定有转动盘，所述注气仓内密封滑动连接有活塞板，所述转动盘的底部通过销轴转动连接有连杆，且连杆位于偏离圆心的一侧，所述连杆的一端延伸至注气仓内并与活塞板转动连接，通过转动盘、活塞板和连杆的配合能够向弧形橡胶层内注入空气，以此完成弧形橡胶层与密封环的配合，既能够完成关闭蝶阀的作业，又能够避免弧形橡胶层与密封环之间出现磨损。

39、本发明中，能够轻松完成密封环与第三固定环的拆卸，便于后期及时更换密封环和弧形橡胶层，另外在阀杆转动时，能够控制向弧形橡胶层内注入气体与排放气体，从而控制蝶阀启闭时能够降低密封环与弧形橡胶层之间的磨损，且密封环与弧形橡胶层的配合能够极好的完成蝶阀封闭作业。