底座结构的制作方法

本技术涉及机械设备、尤其工业重型设备领域，尤其涉及一种底座结构，更具体来说涉及一种便于调整及更换的底座结构。

背景技术：

1、现今，在众多行业中，许多机械设备、尤其工业重型设备都设有底座结构。比如在造纸领域，在相应的称重工序中，通常需要使用到称重装置来对产品的重量进行称重，而该称重装置就设有底座结构。

2、然而，现有的底座结构由于其不断地受重承压而往往容易断裂，在断裂后就会有称重不准的情况发生，于是就需要对底座结构进行更换，这样就存在着较大的备件风险，因为一旦备件缺乏的话，就会面临无备件可更换的情况，这样就会直接影响生产线的入库线上的运行效率，严重地直接造成停产，从而给生产效率以及经济效益带来极大地打击。

3、如图1所示，图中示出了现有的一种典型的底座结构的示意图。现有的底座结构采用一体式底座结构，如图所示，该底座结构包括高度调节螺栓a和地脚b。称重模块c中开设有通孔d，高度调节螺栓a螺纹连接在该通孔d内。待称重产品则通过位于称重模块c上方的输送带e被输送到称重模块c上。

4、从图中可以清楚地看到，高度调节螺栓a的底部比较细，因而容易断裂。而且倘若要进行高低调节的话，这种一体式底座结构对于高度调节无疑是较为困难的。更为不利地是，如图所示，由于没有螺母固定，因而高度调节螺栓实质上极易松动，从而导致称重段的高度发生改变，这样产品进入称重时就会撞到支架，使支撑螺丝受力，从而导致断裂。

5、另外，在发生断裂而需要对底座结构进行维修更换的情况下，由于该一体式底座结构的地脚b的尺寸较大是无法通过称重模块c的通孔d的，因而就只能将高度调节螺栓a沿着从上往下的方向从称重模块c的通孔d中拧出，而由于地脚b的下方就是地面，因而只能把输送带e抬高甚至移除后才能对底座结构进行维修更换。

6、再者，在称重不准而需要对位置或高度进行调整时，现有的一体式底座结构无疑会使此类调整进行起来极为困难，不仅需要耗费大量的时间，而且由于一体式底座结构体积庞大，因而工作人员在调整时也会存在一定的安全风险。

7、鉴于上述已有技术，有必要对现有的底座结构加以改进，因此，如何能够设计一种克服上述技术缺陷的底座结构俨然成为了亟待解决的技术问题。

技术实现思路

1、由此，为了满足上述需求，本实用新型的目的在于提供一种底座结构，其不仅不易断裂，而且还便于调整及更换，从而节省了时间并降低了成本，同时还极大地降低了操作难度及安全隐患，从而保障了操作人员的人身安全，由此显著地提高了工作效率及经济效益。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种底座结构，其中，所述底座结构由两个部分构成，包括：

3、第一部分，所述第一部分包括螺栓螺杆部分，所述螺栓螺杆部分与称重装置的称重模块的通孔螺纹连接，

4、第二部分，所述第二部分包括螺栓头部和固定螺母，

5、其中，所述螺栓头部的中心开设有螺孔，所述螺栓螺杆部分的底端拧入到所述螺孔中而与所述螺栓头部螺纹连接，

6、其中，所述固定螺母螺纹连接在所述螺栓螺杆部分的下部段上，以防松动。

7、较佳地，在本实用新型的称重装置的底座结构中，所述第一部分还包括螺母，用于提高所述螺栓螺杆部分的强度。

8、较佳地，在本实用新型的称重装置的底座结构中，所述螺母包括位于所述螺栓螺杆部分的上部段上的上段螺母。

9、较佳地，在本实用新型的称重装置的底座结构中，所述螺母还包括位于所述螺栓螺杆部分的下部段上的下段螺母。

10、较佳地，在本实用新型的称重装置的底座结构中，所述螺母还可包括位于所述螺栓螺杆部分的中部段上的中段螺母。

11、鉴于上述内容，相较于现有技术，本实用新型的底座结构的核心技术在于：

12、第一、本实用新型的底座结构由第一部分和第二部分两部分构成，一旦损坏则只需更换第一部分的螺栓螺杆部分即可，而无需将第一部分和第二部分两个部分一起更换；

13、第二、本实用新型的底座结构在第二部分处增设螺母，以便将螺栓螺杆部分锁定而使其不会松动，从而不仅提高了强度，而且还使得调整及更换变得更加容易可行。

14、由于具备上述技术特点，与现有技术的一体式底座结构相比，本实用新型的底座结构能够带来以下技术效果：

15、1.关于地脚断裂后的维修更换方面，现有技术中的一体式底座结构需要将整个称重工位的输送带吊起，则至少需要三名操作人员花费至少四个小时，而本实用新型的底座结构则由于无需将输送带吊起处理，因而仅需要一名操作人员仅仅花费半个小时就能完成维修更换工作；

16、2.现有技术中的一体式底座结构中地脚的断裂故障通常一年要发生至少两次，而本实用新型的底座结构则因不易断裂而不会出现该故障；

17、3.现有技术中的一体式底座结构需要极为专业的特定维修人员才能进行处理，而本实用新型的底座结构则只需普通的操作人员就能自行处理，从而减少了抢修可能需要的时间，降低了人员用工成本，从而提高了经济效益；

18、4.现有技术中的一体式底座结构由于在维修更换时必需要将称重工位的输送带吊起处理，因而存在极大地安全隐患，而本实用新型的底座结构则无需将输送带吊起处理，因而处理起来安全性大大提高，极大地保障了操作人员的人身安全；

19、5.相较于现有技术中的一体式底座结构，本实用新型的底座结构能够极大地缓解无备件更换的情况；

20、6.相较于现有技术中的一体式底座结构，本实用新型的底座结构不仅节省了调整及更换的时间，而且还显著提高了调整及更换时间的工作效率；

21、7.相较于现有技术中的一体式底座结构，本实用新型的底座结构提高了强度且降低了损坏的频率；

22、8.相较于现有技术中的一体式底座结构，本实用新型的底座结构的生产现场反馈极佳；

23、9.相较于现有技术中的一体式底座结构，本实用新型的底座结构尤其在造纸工业中可以得到很好地应用：造纸厂通常需要自动称重吨量级的产品(包括纸卷，又是是整个栈板上高达数十箱的复印纸等)，这些吨量级的产品都是流水线水平移动，因而对底座结构的斜向冲击比较大，而本实用新型的底座结构就能很好地提高了强度且降低了损坏的频率，使维修及更换变得更加得简便。

24、在符合本领域常识的基础上，上述各优选实施方式，可任意组合，即得本发明各较佳实例。

技术特征：

1.一种底座结构(100)，其特征在于，所述底座结构(100)由两个部分构成，包括：

2.如权利要求1所述的底座结构(100)，其特征在于，所述第一部分(1)还包括螺母，用于提高所述螺栓螺杆部分(10)的强度。

3.如权利要求2所述的底座结构(100)，其特征在于，所述螺母包括位于所述螺栓螺杆部分(10)的上部段上的上段螺母(11a)。

4.如权利要求3所述的底座结构(100)，其特征在于，所述螺母还包括位于所述螺栓螺杆部分(10)的下部段上的下段螺母(11b)。

5.如权利要求4所述的底座结构(100)，其特征在于，所述螺母还可包括位于所述螺栓螺杆部分(10)的中部段上的中段螺母。

技术总结本技术涉及一种底座结构，包括第一部分和第二部分，其中第一部分包括螺栓螺杆部分，螺栓螺杆部分与称重模块的通孔螺纹连接，第二部分包括螺栓头部和固定螺母，螺栓头部的中心开设有螺孔，螺栓螺杆部分的底端拧入到螺孔中而与螺栓头部螺纹连接，固定螺母螺纹连接在螺栓螺杆部分的下部段上。本技术的底座结构一旦损坏则只需更换第一部分的螺栓螺杆部分即可，在第二部分处增设螺母不仅提高了强度，而且还使得调整及更换变得更加容易可行，其不仅不易断裂，而且还便于调整及更换，从而节省了时间并降低了成本，同时还极大地降低了操作难度及安全隐患，从而保障了操作人员的人身安全，显著地提高了工作效率及经济效益。技术研发人员：曹晓军,朱惠明受保护的技术使用者：芬欧汇川(中国)有限公司技术研发日：20230825技术公布日：2024/7/23