调节型波纹补偿器的制作方法

本申请涉及补偿器，尤其涉及一种调节型波纹补偿器。

背景技术：

1、波纹补偿器作为补偿原件，主要利用其工作主体（波纹管）的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向和角向位移。

2、现有技术中，为了保证波纹管的有效伸缩变形，因此，波纹补偿器的补偿量通常由布置在波纹管外沿的螺杆、螺母结构加以限制，然而螺杆、螺母结构使得补偿器仅能够在轴向方向进行补偿操作，而且由于缺少弹性吸能结构，致使在应对管线、导管、容器等部件发生机械振动时，容易产生共振，从而加快了波纹补偿器的金属疲劳速度。

技术实现思路

1、本申请所要解决的问题是现有的波纹补偿器通过采用螺杆、螺母结构来实现补偿量的调节操作，但是该种方式使得波纹补偿器仅能够在轴向方向进行补偿，而且由于缺少弹性吸能结构，还容易与管线、导管、容器等部件产生机械共振，从而造成波纹补偿器过快疲劳的问题。

2、为解决上述技术问题，本申请提供了一种调节型波纹补偿器，包括用于起伸缩变形以进行补偿作用的波纹管体，波纹管体的两端对称设置有带有法兰端面的端管，波纹管体的外侧对称设置有能够助其在有效伸缩变形量内进行变形操作的辅助组件，辅助组件上部还设置有能够起到吸能滤振作用的弹性件。

3、由于本申请的波纹补偿器设计了辅助组件和弹性件，因此既能够借助辅助组件配合波纹管体在有效伸缩变形量内进行轴向和/或角向的位移补偿操作，又能够借助弹性件起到吸能滤振以减缓波纹补偿器金属疲劳的作用，解决了现有技术的波纹补偿器通过采用螺杆、螺母结构来实现补偿量的调节操作，但是该种方式使得波纹补偿器仅能够在轴向方向进行补偿，而且由于缺少弹性吸能结构，还容易与管线、导管、容器等部件产生机械共振，从而造成波纹补偿器过快疲劳的问题。

技术特征：

1.一种调节型波纹补偿器，包括用于起伸缩变形以进行补偿作用的波纹管体（3），其特征在于：波纹管体（3）的两端对称设置有带有法兰端面的端管（1），波纹管体（3）的外侧对称设置有能够助其在有效伸缩变形量内进行变形操作的辅助组件（2），辅助组件（2）上部还设置有能够起到吸能滤振作用的弹性件。

2.根据权利要求1所述的调节型波纹补偿器，其特征在于：辅助组件（2）包括卡块（6）和轴杆（7），卡块（6）对称布置在端管（1）的外壁面上，轴杆（7）贯穿布置在卡块（6）的垂直方向上，且能够沿着端管（1）的轴向方向往复滑动。

3.根据权利要求2所述的调节型波纹补偿器，其特征在于：辅助组件（2）还包括螺母（4），轴杆（7）的端部设置有与其可拆卸连接的螺母（4）。

4.根据权利要求2所述的调节型波纹补偿器，其特征在于：辅助组件（2）还包括连杆（11），波纹管体（3）两端的轴杆（7）之间设置有用于两根轴杆（7）的连杆（11）。

5.根据权利要求4所述的调节型波纹补偿器，其特征在于：卡块（6）的端部形成有用于夹持连杆（11）的夹头（10），连杆（11）的端部与夹头（10）之间通过轴承相连接。

6.根据权利要求5所述的调节型波纹补偿器，其特征在于：连杆（11）呈十字交叉状，两根轴杆（7）的夹头（10）呈十字交叉布置。

7.根据权利要求2所述的调节型波纹补偿器，其特征在于：弹性件为弹簧，弹簧按照布置位置不同分为外弹簧（5）和内弹簧（8），外弹簧（5）和内弹簧（8）均套接在轴杆（7）上部，外弹簧（5）布置在螺母（4）与卡块（6）之间。

8.根据权利要求7所述的调节型波纹补偿器，其特征在于：轴杆（7）上部形成有能够对内弹簧（8）起支撑作用的挡圈（9），内弹簧（8）布置在卡块（6）与挡圈（9）之间。

9.根据权利要求7所述的调节型波纹补偿器，其特征在于：内弹簧（8）的长度为外弹簧（5）的2倍。

10.根据权利要求7所述的调节型波纹补偿器，其特征在于：内弹簧（8）的螺距为外弹簧（5）的0.8倍。

技术总结本申请涉及补偿器技术领域，尤其涉及一种调节型波纹补偿器；本申请提供了一种调节型波纹补偿器，包括用于起伸缩变形以进行补偿作用的波纹管体，波纹管体的两端对称设置有带有法兰端面的端管，波纹管体的外侧对称设置有能够助其在有效伸缩变形量内进行变形操作的辅助组件，辅助组件上部还设置有能够起到吸能滤振作用的弹性件；由于本申请的波纹补偿器设计了辅助组件和弹性件，因此既能够借助辅助组件配合波纹管在在有效伸缩变形量内进行轴向和/或角向的位移补偿操作，又能够借助弹性件起到吸能滤振以减缓波纹补偿器金属疲劳的作用。技术研发人员：李冬生,李强,李旭日受保护的技术使用者：河北德勇信波纹管科技有限公司技术研发日：20231124技术公布日：2024/7/23