一种上装式偏心半球阀的制作方法

本技术涉及阀门，具体涉及一种上装式偏心半球阀。

背景技术：

1、球阀广泛应用于石油和天然气管线上，以及采油、炼油、石化、化工、化纤、冶金、电力、核电、食品和造纸等装置中，上装式偏心球阀便于在线拆装维护。现有技术阀座与阀体直接螺纹连接，没有可调整空间，更换阀座需要重新加工螺纹，增大了维修成本及周期，且阀座背面密封只有一个薄的密封垫，背面密封不可靠。为此，我们提出一种上装式偏心半球阀。

技术实现思路

1、针对现有技术中的问题，本实用新型提供了一种上装式偏心半球阀。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种上装式偏心半球阀，包括阀体，所述阀体的阀腔内壁开设有轴孔，所述轴孔的槽内壁处与阀芯的底部通过轴承连接，所述阀体的阀腔内壁处固定安装有阀座密封圈，所述阀座密封圈的圈壁处固定安装有阀座压套，所述阀座压套处与阀体的阀腔内壁处压接连接有压圈，所述压圈的圈壁处连接有密封垫，所述阀座压套的套壁处固定安装有阀座。

3、通过采用上述技术方案，在对阀体进行密封时，阀芯为半球结构，双偏心结构，关闭阀门时，阀芯通过凸轮效应压紧阀座，实现机械密封，不受介质压力影响，阀芯与下轴一体式设计，使结构更加简便，下轴与阀体处设置耐磨轴套或堆焊硬质合金，使得阀芯的下轴在轴孔内转动，阀体为一体式上装结构，阀门为单阀座，中腔与管道连接，不会出现中腔积压抱死的情况，阀座密封圈为梯形结构，背面密封可靠，压圈与阀座压套设计为分体结构，便于调整的密封位置，双向强制密封结构，阀体内孔加工螺纹，阀座嵌入阀座压套内与压圈同轴安装在阀体上，压圈通过螺纹同轴安装在阀体上，并压紧阀座压套，实现背面密封，实现对阀体的密封。

4、具体的，所述阀体的阀顶处通过螺栓连接有阀盖。

5、通过采用上述技术方案，通过阀盖能够对阀体顶部密封。

6、具体的，所述阀盖的盖顶处通过螺栓安装有支架，所述支架的顶部通过螺栓安装有驱动装置。

7、通过采用上述技术方案，通过支架方便对驱动装置进行安装。

8、具体的，所述阀芯的外壁处插接连接有阀杆，且阀杆与驱动装置的输出端连接。

9、通过采用上述技术方案，通过驱动装置转动实现对阀杆转动。

10、具体的，所述阀芯位于阀座的一侧。

11、通过采用上述技术方案，通过阀芯能够对阀座密封。

12、本实用新型的有益效果：

13、(1)本实用新型所述的一种上装式偏心半球阀，在对阀体进行密封时，阀芯为半球结构，双偏心结构，关闭阀门时，阀芯通过凸轮效应压紧阀座，实现机械密封，不受介质压力影响，阀芯与下轴一体式设计，使结构更加简便，下轴与阀体处设置耐磨轴套或堆焊硬质合金，使得阀芯的下轴在轴孔内转动，阀体为一体式上装结构，阀门为单阀座，中腔与管道连接，不会出现中腔积压抱死的情况，阀座密封圈为梯形结构，背面密封可靠，压圈与阀座压套设计为分体结构，便于调整的密封位置，双向强制密封结构，阀体内孔加工螺纹，阀座嵌入阀座压套内与压圈同轴安装在阀体上，压圈通过螺纹同轴安装在阀体上，并压紧阀座压套，实现背面密封，实现对阀体的密封。

技术特征：

1.一种上装式偏心半球阀，其特征在于：包括阀体(7)，所述阀体(7)的阀腔内壁开设有轴孔(12)，所述轴孔(12)的槽内壁处与阀芯(1)的底部通过轴承连接，所述阀体(7)的阀腔内壁处固定安装有阀座密封圈(6)，所述阀座密封圈(6)的圈壁处固定安装有阀座压套(3)，所述阀座压套(3)处与阀体(7)的阀腔内壁处压接连接有压圈(4)，所述压圈(4)的圈壁处连接有密封垫(5)，所述阀座压套(3)的套壁处固定安装有阀座(2)。

2.根据权利要求1所述的一种上装式偏心半球阀，其特征在于：所述阀体(7)的阀顶处通过螺栓连接有阀盖(9)。

3.根据权利要求2所述的一种上装式偏心半球阀，其特征在于：所述阀盖(9)的盖顶处通过螺栓安装有支架(11)，所述支架(11)的顶部通过螺栓安装有驱动装置(8)。

4.根据权利要求1所述的一种上装式偏心半球阀，其特征在于：所述阀芯(1)的外壁处插接连接有阀杆(10)，且阀杆(10)与驱动装置(8)的输出端连接。

5.根据权利要求1所述的一种上装式偏心半球阀，其特征在于：所述阀芯(1)位于阀座(2)的一侧。

技术总结本技术涉及阀门技术领域，具体的说是一种上装式偏心半球阀，包括阀体，所述阀体的阀腔内壁开设有轴孔，所述轴孔的槽内壁处与阀芯的底部通过轴承连接，所述阀体的阀腔内壁处固定安装有阀座密封圈，所述阀座密封圈的圈壁处固定安装有阀座压套，所述阀座压套处与阀体的阀腔内壁处压接连接有压圈，所述压圈的圈壁处连接有密封垫，所述阀座压套的套壁处固定安装有阀座，压圈通过螺纹同轴安装在阀体上，并压紧阀座压套，实现背面密封，实现对阀体的密封。技术研发人员：范全军,万振美受保护的技术使用者：天津富赛克流体控制设备有限公司技术研发日：20231207技术公布日：2024/7/23