一种轴承生产上油装置的制作方法

本发明涉及轴承润滑，具体涉及一种轴承生产上油装置。

背景技术：

1、轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。使用一段时间后，需要对轴承进行上油润滑，以保护轴承，减少摩擦。

2、公告号为cn212178501u的中国专利，公开了一种轴承注脂头，该轴承注脂头包括呈圆柱状的壳体，壳体的上端面设有若干个注脂嘴，若干个注脂嘴沿壳体的周向间隔分布，相邻两个注脂嘴之间间距相等，注脂嘴上设有出油口。壳体的下端设有进油口，进油口能够与外界注脂机器出油端连通，进油口与出油口通过输油槽连通。

3、该轴承注脂头在使用时，将壳体旋装在外界注脂机器的出油端，同时使进油口与外界注脂机器的出油端连通。然后，启动该注脂机器，油脂通过进油口被推送至壳体内，接着，再通过输油槽流至出油口。在此之前，可将若干个注脂嘴插入轴承内外圈的间隙中，由出油口排出的油脂能够进入轴承间隙内，实现对轴承内的油脂补充，同时实现轴承的上油润滑。

4、然而，在实施过程中，该轴承注脂头仍然存在不足之处：对于不同类型的轴承，其轴承间隙并不相同，注脂嘴对各类轴承间隙进行注脂时，较难把控注脂量，注入的润滑脂会存在少量或过量的情况。注脂偏少时，对减少轴承摩擦的力度较小，影响轴承散热。注脂过多时，润滑脂向外溢出，污染轴承的端面，另外，溢出的润滑脂容易沾染外界杂质，外界杂质影响润滑脂的润滑性能，加快了轴承的磨损。润滑脂的外溢还会造成浪费。

技术实现思路

1、本发明提供一种轴承生产上油装置，旨在解决相关技术中注脂量较难把控而影响轴承的使用，以及润滑脂浪费的问题。

2、本发明的轴承生产上油装置，包括用于输送轴承的输送机以及架设于输送机上的支撑架，支撑架上设有能够上下滑动的座体，座体内具有油脂腔，座体上环周分布有多个注脂单元，注脂单元包括注脂盒和调距斜板，注脂盒与油脂腔连通，注脂盒内设有上下对称的两个伸缩板，座体设有用于控制两个伸缩板相互靠近或远离的驱动组件，其中位于上方的伸缩板设有进脂口，位于下方的伸缩板设有出脂口，出脂口处连通有注脂管，注脂管上安装有限位开关，限位开关与驱动组件连接；调距斜板有两个并对置于注脂盒的两侧，调距斜板与注脂盒铰接，调距斜板背离注脂盒的一侧设有卡块，注脂盒向下插入轴承的内圈和外圈之间的间隙时，两个卡块能够分别卡在内圈和外圈上，注脂盒内设有相互对称的两个侧板，调距斜板与邻近的侧板通过连杆连接。

3、本发明的有益效果在于：本发明的两个伸缩板和两个侧板，能够根据内圈和外圈的间隙大小，自动调整所围合的空间的大小，从而将注脂量与轴承间隙相匹配，使注脂量达到最佳位置，既不过多，也不过少。由此，既可以降低轴承的摩擦系数，保证其散热，又避免了润滑脂向外溢出，保护了轴承的外表面，同时，也克服了外界杂质大量侵入的缺陷，保证了润滑脂的润滑性能，降低了轴承的磨损。另外，润滑脂的不再外溢也减少了润滑脂的浪费。

4、优选地，所述伸缩板包括中心板和挤压板，所述进脂口开设于上方的伸缩板的中心板上，所述出脂口开设于下方的伸缩板的中心板上；所述挤压板有两个并对置于所述中心板的两侧，所述挤压板与所述中心板弹性滑动连接，两个所述挤压板分别抵接在两个所述侧板上。

5、优选地，所述出脂口处设有出脂管，所述注脂管与所述出脂管铰接，所述出脂管通过软管与所述注脂管连通；所述注脂管上固定有偏转齿轮，所述偏转齿轮与所述出脂管之间连接有弹性件，所述注脂盒的内侧壁上设有沿竖向间隔分布的多个齿条结构，所述注脂管上移时，所述偏转齿轮能够与所述齿条结构啮合，并带动所述注脂管偏转。

6、其效果在于：当偏转齿轮与其中一个齿条结构啮合时，偏转齿轮转动并带动注脂管偏转，当偏转齿轮越过该齿条结构后，在复位扭簧作用下，偏转齿轮和注脂管反转复位。由此，注脂管在上移并注脂的过程中，在多个齿条结构和弹性件的作用下，注脂管能够往复摆动，排入轴承间隙的润滑脂可以层层叠置，布设更加均匀。

7、优选地，所述驱动组件包括传动齿条和液压杆，每个所述中心板均连接有立板，两个所述立板相互层叠，所述传动齿条有两个并分别与两个所述立板固定连接，两个所述传动齿条之间啮合有传动齿轮，所述传动齿轮转动安装于所述注脂盒上；所述液压杆安装于所述座体，所述液压杆的输出端设有环架，两个所述立板中的任意一者通过传动杆与所述环架连接。

8、其效果在于：液压杆启动时，通过传动杆带动其中一个立板滑动，该立板通过传动齿条和传动齿轮，带动另一立板相互靠近或远离，由此实现了两个伸缩板的靠近或远离。

9、优选地，所述注脂盒的底壁构成拱形的挡脂板。

10、其效果在于：挡脂板用于阻挡轴承间隙中的润滑脂，进一步防止润滑脂外溢。

11、优选地，所述注脂管包括直管段和u形管段，所述直管段的一端与所述出脂管铰接，所述偏转齿轮固定在所述直管段上；所述u形管段的中间部分与所述直管段连通，所述u形管段的两个管口用于向外注出润滑脂，所述限位开关安装于所述u形管段的中间部分。

12、优选地，所述注脂盒内设有隔板，所述注脂盒中位于隔板上方的空间形成中间腔，所述中间腔与所述油脂腔连通；两个所述中心板均位于所述隔板的下方，所述隔板设有通脂口，位于上方的中心板上的进脂口与所述通脂口通过伸缩管连通。

13、优选地，位于下方的中心板设有斜坡，所述斜坡朝向所述出脂口处倾斜。

14、其效果在于：斜坡用于将润滑脂引导至出脂口处，便于导出。

15、优选地，所述支撑架上安装有伸缩缸，所述伸缩缸通过连接架与所述座体连接，以便控制所述座体滑动。

16、优选地，所述座体为圆形结构并与所述连接架转动连接，所述连接架上安装有电机，所述电机用于驱动所述座体转动。

17、采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：

18、1、本发明的两个伸缩板和两个侧板，能够根据内圈和外圈的间隙大小，自动调整所围合的空间的大小，从而将注脂量与轴承间隙相匹配，使注脂量达到最佳位置。这样既可以降低轴承的摩擦系数，保证其散热，又避免了润滑脂向外溢出，保护了轴承的外表面，同时，也克服了外界杂质大量侵入的缺陷，保证了润滑脂的润滑性能，降低了轴承的磨损。另外，润滑脂的不再外溢也减少了润滑脂的浪费。

19、2、注脂管向上述间隙排入润滑脂时，其随伸缩板上升，注脂管边注脂边向上抽离，避免了润滑脂对注脂管的浸没，从而减少了注脂管外表面的污染。

20、3、注脂管在上移并注脂的过程中，在偏转齿轮和齿条结构的作用下，其能够往复摆动，排入轴承间隙的润滑脂可以层层叠置，布设更加均匀。

技术特征：

1.一种轴承生产上油装置，包括用于输送轴承（100）的输送机（1）以及架设于输送机（1）上的支撑架（2），其特征在于，支撑架（2）上设有能够上下滑动的座体（3），座体（3）内具有油脂腔（31），座体（3）上环周分布有多个注脂单元（4），注脂单元（4）包括：

2.根据权利要求1所述的轴承生产上油装置，其特征在于，所述伸缩板（43）包括：

3.根据权利要求2所述的轴承生产上油装置，其特征在于，所述出脂口处设有出脂管（445），所述注脂管（44）与所述出脂管（445）铰接，所述出脂管（445）通过软管与所述注脂管（44）连通；所述注脂管（44）上固定有偏转齿轮（442），所述偏转齿轮（442）与所述出脂管（445）之间连接有弹性件，所述注脂盒（41）的内侧壁上设有沿竖向间隔分布的多个齿条结构（415），所述注脂管（44）上移时，所述偏转齿轮（442）能够与所述齿条结构（415）啮合，并带动所述注脂管（44）偏转。

4.根据权利要求2所述的轴承生产上油装置，其特征在于，所述驱动组件（5）包括：

5.根据权利要求1所述的轴承生产上油装置，其特征在于，所述注脂盒（41）的底壁构成拱形的挡脂板（416）。

6.根据权利要求3所述的轴承生产上油装置，其特征在于，所述注脂管（44）包括：

7.根据权利要求2所述的轴承生产上油装置，其特征在于，所述注脂盒（41）内设有隔板（411），所述注脂盒（41）中位于隔板（411）上方的空间形成中间腔，所述中间腔与所述油脂腔（31）连通；两个所述中心板（431）均位于所述隔板（411）的下方，所述隔板（411）设有通脂口，位于上方的中心板（431）上的进脂口与所述通脂口通过伸缩管（413）连通。

8.根据权利要求7所述的轴承生产上油装置，其特征在于，位于下方的中心板（431）设有斜坡（4311），所述斜坡（4311）朝向所述出脂口处倾斜。

9.根据权利要求1所述的轴承生产上油装置，其特征在于，所述支撑架（2）上安装有伸缩缸（21），所述伸缩缸（21）通过连接架（22）与所述座体（3）连接，以便控制所述座体（3）滑动。

10.根据权利要求9所述的轴承生产上油装置，其特征在于，所述座体（3）为圆形结构并与所述连接架（22）转动连接，所述连接架（22）上安装有电机（221），所述电机（221）用于驱动所述座体（3）转动。

技术总结本发明涉及轴承润滑技术领域，具体公开了一种轴承生产上油装置，注脂盒与油脂腔连通，注脂盒内设有两个伸缩板，座体设有用于控制两个伸缩板相互靠近或远离的驱动组件，位于上方的伸缩板设有进脂口，位于下方的伸缩板设有出脂口，出脂口处连通有注脂管，注脂管上安装有限位开关，限位开关与驱动组件连接，调距斜板与注脂盒铰接，调距斜板背离注脂盒的一侧设有卡块，注脂盒内设有相互对称的两个侧板，调距斜板与邻近的侧板通过连杆连接。本发明的轴承生产上油装置，通过两个伸缩板和两个侧板，能够将注脂量控制在最佳位置，既保证了轴承的散热，又避免了润滑脂的外溢，减少了润滑脂的浪费。技术研发人员：杨进周,杨宇博,韩佳冰,杨智博受保护的技术使用者：洛阳普瑞森精密轴承有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/23