一种转子泵的进口管连接结构的制作方法

本技术涉及管口连接结构，具体为一种转子泵的进口管连接结构。

背景技术：

1、随着社会经济的快速发展，转子泵是容积式泵的一种形式。是由旋转的转子与静止的泵体组成，它没有吸入、排出阀，通过转子与泵体间的相对运动来改变工作容积，并借旋转转子的挤压作用排出液体，同时在另一侧留出空间，形成低压，使液体连续地吸入。

2、现有的转子泵进口管和进水管之间大多为螺栓螺母连接，螺栓螺母连接的方式使得和进水管和转子泵进口管之间的拆卸分离以及固定安装较为不方便。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种转子泵的进口管连接结构，以解决上述背景技术中提出的现有的转子泵进口管和进水管之间大多为螺栓螺母连接，螺栓螺母连接的方式使得和进水管和转子泵进口管之间的拆卸分离以及固定安装较为不方便的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种转子泵的进口管连接结构，包括连接套，所述连接套的右侧夹持固定有泵体进口管，所述连接套内活动卡接有接水管，所述泵体进口管的内壁设置有管壁，所述接水管的一端固定连通有管口，所述管口的一端设置在泵体进口管内并与管壁的一端相适配，所述连接套的内壁设置有螺纹槽，所述接水管上套设有外螺纹，所述外螺纹与螺纹槽相适配。

3、进一步的，所述连接套的内壁设置有连接块，所述连接块的一端固定连接有卡块，所述管口的端部开设有卡槽，所述卡块与卡槽旋转卡接。

4、进一步的，所述连接套的外壁固定连接有延伸块，所述延伸块具体为“l”型，所述延伸块的延伸端上套设有驱动块。

5、进一步的，所述驱动块的顶部转动设置有旋钮，所述旋钮的底部固定连接有螺纹转杆。

6、进一步的，所述延伸块的延伸端上滑动设置有升降块，所述升降块的底部固定连接有夹持件，所述夹持件与泵体进口管的外壁相夹持固定，所述升降块的一侧开设有齿牙，所述齿牙与螺纹转杆相适配。

7、进一步的，所述连接套的一端固定连接有呈对称分布的旋转件。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种转子泵的进口管连接结构合理，具有以下优点：

9、(1)连接套的外壁固定连接有延伸端，延伸端上滑动设置有升降块，升降块的底部固定连接有夹持件，夹持件可将泵体进口管的外壁进行牢牢的夹持住，使泵体进口管与连接套保持固定状态，连接套内设置有螺纹槽，螺纹槽可与接水管外壁的外螺纹相适配，使接水管可与连接套的内壁进行螺纹固定，接水管的一端固定连通有管口，管口可与泵体进口管的管壁相适配，从而保证流体的流通性；

10、(2)管口的外壁开设有卡槽，连接套内固定连接有连接块，连接块的一端固定连接有卡块，在接水管转动设置在连接套内后，卡槽适配卡块，并通过旋转时卡块可卡住管口，从而保证接水管与连接套的连接固定性。

技术特征：

1.一种转子泵的进口管连接结构，包括连接套，其特征在于：所述连接套的右侧夹持固定有泵体进口管，所述连接套内活动卡接有接水管，所述泵体进口管的内壁设置有管壁，所述接水管的一端固定连通有管口，所述管口的一端设置在泵体进口管内并与管壁的一端相适配，所述连接套的内壁设置有螺纹槽，所述接水管上套设有外螺纹，所述外螺纹与螺纹槽相适配。

2.根据权利要求1所述的一种转子泵的进口管连接结构，其特征在于：所述连接套的内壁设置有连接块，所述连接块的一端固定连接有卡块，所述管口的端部开设有卡槽，所述卡块与卡槽旋转卡接。

3.根据权利要求1所述的一种转子泵的进口管连接结构，其特征在于：所述连接套的外壁固定连接有延伸块，所述延伸块具体为“l”型，所述延伸块的延伸端上套设有驱动块。

4.根据权利要求3所述的一种转子泵的进口管连接结构，其特征在于：所述驱动块的顶部转动设置有旋钮，所述旋钮的底部固定连接有螺纹转杆。

5.根据权利要求3所述的一种转子泵的进口管连接结构，其特征在于：所述延伸块的延伸端上滑动设置有升降块，所述升降块的底部固定连接有夹持件，所述夹持件与泵体进口管的外壁相夹持固定，所述升降块的一侧开设有齿牙，所述齿牙与螺纹转杆相适配。

6.根据权利要求1所述的一种转子泵的进口管连接结构，其特征在于：所述连接套的一端固定连接有呈对称分布的旋转件。

技术总结本技术公开了一种转子泵的进口管连接结构，包括连接套，所述连接套的右侧夹持固定有泵体进口管，所述连接套内活动卡接有接水管，所述泵体进口管的内壁设置有管壁，所述接水管的一端固定连通有管口。本技术提供的一种转子泵的进口管连接结构具有，连接套的外壁固定连接有延伸端，延伸端上滑动设置有升降块，升降块的底部固定连接有夹持件，夹持件可将泵体进口管的外壁进行牢牢的夹持住，使泵体进口管与连接套保持固定状态，连接套内设置有螺纹槽，螺纹槽可与接水管外壁的外螺纹相适配，使接水管可与连接套的内壁进行螺纹固定，接水管的一端固定连通有管口，管口可与泵体进口管的管壁相适配，从而保证流体的流通性。技术研发人员：朱生,陈圭,朱得槐,郑益华受保护的技术使用者：温州市博奥机械制造有限公司技术研发日：20231110技术公布日：2024/7/23